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Coadiuvanti di processo polimerico (PPA) privi di PFAS per l'estrusione di film in PE

Sostituzione dei fluoropolimeri per una lavorazione di pellicole stabile e ad alta velocità

Quali problemi limitano oggi l'estrusione di film in PE?

L'estrusione di film di polietilene (PE) utilizzando LLDPE, HDPE e mLLDPE è spesso limitata dalla frattura del fuso, dalla formazione di "pelle di squalo" e da un flusso instabile nella filiera in condizioni di elevata produttività.

Questi difetti sono causati dall'instabilità dell'attrito interfacciale tra il polimero fuso e la superficie dello stampo metallico, soprattutto in presenza di elevate sollecitazioni di taglio.

I PPA a base di fluoropolimeri sono stati storicamente utilizzati per stabilizzare i processi, ma la crescente pressione normativa sui PFAS sta accelerando la transizione verso alternative prive di fluoro.

Perché si verifica la frattura del fuso nell'estrusione di film di PE?

La frattura del fuso si verifica quando il flusso del polimero fuso passa da uno stato di taglio stabile a uno stato di instabilità stick-slip dopo aver superato una sollecitazione di taglio critica all'uscita della filiera.

Ciò interrompe la continuità dello strato fuso sulla superficie dello stampo, provocando difetti a "pelle di squalo" e una morfologia irregolare del film.

Il rischio aumenta con l'aumentare della velocità della linea, la ridotta distanza tra le matrici, l'utilizzo di resine ad alto peso molecolare e di polietileni a base di metallocene.

Perché si stanno sostituendo i PPA a base di fluoropolimeri?

I PPA fluoropolimerici funzionano migrando verso la superficie dello stampo e formando uno strato lubrificante a bassa energia che riduce l'attrito e stabilizza il flusso del fuso.

Tuttavia, la loro persistenza nell'ambiente come sostanze correlate ai PFAS sta spingendo verso restrizioni normative nell'UE, in Nord America e in altre regioni.

Di conseguenza, i produttori cinematografici si stanno orientando verso sistemi di sviluppo non fluorurati che mantengono:

• Elevata stabilità della velocità di linea

• Bassa opacità e alta brillantezza

• Pulizia a lungo termine degli stampi

• Conformità normativa

In che modo i PPA privi di PFAS eliminano la frattura da fusione?

I PPA privi di PFAS riducono la frattura da fusione modificando la dinamica interfacciale tra il polimero fuso e la superficie dello stampo, anziché basarsi sulla riduzione dell'energia superficiale mediante fluorurazione.

Attraverso l'interazione sia con l'interfaccia metallica che con la matrice polimerica, creano uno strato di lubrificazione molecolare controllato, stabilizzando le condizioni di scorrimento durante l'estrusione.

Questo meccanismo sopprime l'instabilità stick-slip, riduce le fluttuazioni dello sforzo di taglio e migliora l'uniformità della superficie ad alta produttività.

Tecnologia SILIMER PPA senza PFAS per l'estrusione di film in PE

Come funzionano i PPA senza PFAS di SILIMER nell'estrusione del PE

Gli adesivi PPA senza PFAS della serie SILIKE SILIMER sono progettati per sistemi di estrusione di poliolefine che richiedono elevata stabilità ad alta velocità e produzione di film privi di difetti.

Le loro prestazioni si basano su un'architettura molecolare multisegmento:

• Segmenti polari

Interagisce con le superfici metalliche (vite, cilindro, matrice) e forma uno strato lubrificante interfacciale stabile che riduce l'adesione del fuso e sopprime l'accumulo di materiale sulla matrice.

• Struttura portante in polisilossano

Offre un attrito estremamente basso e un'elevata stabilità termica, migliorando il comportamento del flusso del fuso sotto stress di lavorazione.

•Catene di idrocarburi non polari

Garantire la compatibilità con le matrici in PE/PP e consentire una dispersione uniforme e una migrazione controllata durante l'estrusione.

Questa struttura consente la formazione di uno strato lubrificante dinamico e auto-rinnovante che sostituisce i meccanismi di modificazione superficiale basati sui fluoropolimeri.

Quali vantaggi in termini di prestazioni offrono i PPA senza PFAS di SILIMER?

Come i tradizionali additivi di processo a base di fluoropolimeri, se applicati nei sistemi di estrusione di LLDPE, HDPE o mLLDPE, i PPA senza PFAS SILIKE SILIMER, in quanto alternativa ai PPA a base di fluoropolimeri, offrono:

♦ Eliminazione delle fratture da fusione e dei difetti a "pelle di squalo"

♦ Riduzione dell'accumulo di materiale sul chip e miglioramento della stabilità operativa.

♦ Minore pressione di estrusione e maggiore efficienza energetica

♦ Prestazioni ottiche stabili, incluso il controllo di opacità e lucentezza.

♦ Risultati costanti nei processi di soffiaggio, colata e film multistrato

Quanto sono compatibili i PPA privi di PFAS con i sistemi di estrusione esistenti?

PPA senza PFAS SILIMERSono progettate come soluzioni plug-and-play per le linee di lavorazione delle poliolefine esistenti.

Prodotti comePPA senza fluoro SILIMER 9100EMasterbatch di PPA senza PFAS SILIMER 9301può essere introdotto direttamente nei sistemi di compounding o masterbatch senza modifiche alle apparecchiature.

Sono compatibili con:

♦ LLDPE / HDPE / mLLDPE

♦ Poliolefine vergini e riciclate

♦ Pellicola soffiata, pellicola colata e strutture multistrato

♦ Sistemi di estrusione di PE metallocenico ad alta velocità

In che modo gli accordi di protezione ambientale senza PFAS contribuiscono alla conformità normativa?

I PPA senza PFAS (ad esempio, i prodotti della serie SILIMER sonoAusiliari per la lavorazione dei polimeri privi di PFAS, che sono stati studiati e sviluppati da Chengdu Silike. QuestiAusiliari di processo non fluoropolimericieliminare le sostanze fluorurate persistenti e sostenere la transizione normativa globale verso sistemi di lavorazione dei polimeri più sicuri.

Sono in linea con:

→ Regolamento UE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR)

→ Nuove restrizioni sull'uso di PFAS in Nord America

→ Iniziative per l'economia circolare e gli imballaggi sostenibili

Quali applicazioni sono adatte per i PPA senza PFAS SILIKE SILIMER?

I PPA SILIKE SILIMER, privi di PFAS, sono adatti a un'ampia gamma di sistemi di lavorazione delle poliolefine, tra cui:

♦ Estrusione di film soffiato

♦ Produzione cinematografica del cast

♦ Pellicole per imballaggio multistrato

♦ Lavorazione delle poliolefine riciclate

♦ Sistemi PE metallocenici ad alta velocità

♦ Estrusione di fibre, monofili, cavi e tubi

♦ Sistemi di masterbatch e compounding

Riepilogo tecnico

I PPA senza PFAS, come la serie SILIKE SILIMER, includono additivi senza fluoro,masterbatch senza fluoro,PPA puri e privi di fluoro,Additivi privi di PTFE e coadiuvanti per il processo di estrusione privi di PFAS. Questi lubrificanti per la lavorazione dei polimeri sono progettati per sostituire la modifica superficiale a base di fluoropolimeri con un meccanismo di lubrificazione interfacciale molecolare.

Anziché formare un rivestimento fluorurato persistente, generano uno strato di scorrimento dinamico e reversibile all'interfaccia dello stampo, stabilizzando il flusso del fuso ed eliminando i difetti superficiali in condizioni di elevato taglio.

Ausiliari di processo senza PFAS per l'estrusione di film: domande frequenti (FAQ)

Che cos'è un PPA senza PFAS?

Un PPA privo di PFAS è un additivo di processo non fluorurato che riduce la frattura del fuso nell'estrusione di poliolefine formando uno strato di lubrificazione dinamico all'interfaccia della filiera.

I PPA privi di PFAS possono eguagliare le prestazioni dei fluoropolimeri?

Sì. I PPA senza PFAS SILIKE SILIMER offrono prestazioni comparabili in termini di eliminazione delle fratture da fusione, riduzione della pressione nello stampo e stabilità ottica.

Quali tipi di pellicola sono adatti?

Gli adesivi protettivi SILIMER senza PFAS sono adatti per LLDPE, HDPE, mLLDPE, film soffiato, film colato e strutture di film multistrato.

Quali sono i benefici ambientali?

 SILIKE SILIMER PPA senza PFASEliminare le sostanze chimiche fluorurate persistenti, ridurre il rischio normativo e supportare la lavorazione sostenibile dei polimeri.