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Il PEEK (polietere etere chetone) è una plastica tecnica ad alte prestazioni con numerose eccellenti proprietà fisiche e chimiche che la rendono adatta a una vasta gamma di applicazioni di fascia alta.

Proprietà del PEEK:

1. Resistenza alle alte temperature: il punto di fusione del PEEK è fino a 343 ℃, può essere utilizzato per lungo tempo a 250 ℃ senza comprometterne le proprietà meccaniche.

2. Resistenza chimica: il PEEK ha un'eccellente resistenza alla maggior parte dei reagenti chimici come acidi, alcali e solventi organici.

3. Proprietà meccaniche: il PEEK ha un'eccellente resistenza meccanica, resistenza agli urti e resistenza all'usura.

4. Autolubrificante: il PEEK ha un basso coefficiente di attrito, il che lo rende adatto all'uso nella produzione di cuscinetti e altri componenti che richiedono un basso coefficiente di attrito.

5. Biocompatibilità: il PEEK non è tossico per il corpo umano ed è adatto per gli impianti medici.

6. Lavorabilità: il PEEK ha un buon flusso di fusione e può essere lavorato tramite stampaggio a iniezione, estrusione e altri metodi.

Campi di applicazione del PEEK:

Medico e biofarmaceutico: il PEEK di grado medico è resistente a un'ampia gamma di metodi di sterilizzazione ed è adatto all'uso in strumenti chirurgici, impianti ortopedici e altro ancora.

Manipolazione chimica: il PEEK è resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche ed è adatto per componenti in applicazioni chimicamente aggressive.

Alimentare, delle bevande, farmaceutico, dell'imballaggio, aerospaziale, automobilistico e dei trasporti, ecc.

Poiché i materiali PEEK hanno una vasta gamma di applicazioni, è difficile soddisfare i diversi requisiti di utilizzo con una singola resina PEEK. Negli ultimi anni, la modifica del PEEK è diventata uno dei punti caldi della ricerca nazionale ed estera. Il principale metodo per ottenere PEEK rinforzato con fibre, particelle di PEEK caricate con PEEK, modifica della superficie del PEEK, miscelazione con polimeri, ecc., non solo riduce il costo dei prodotti, ma ne migliora anche le prestazioni di stampaggio e lavorazione e la fruibilità. Prestazioni e utilizzo. A causa dell'aggiunta di diversi modificatori plastici, i materiali PEEK hanno incontrato anche molte difficoltà di lavorazione durante il processo, con la comparsa di macchie nere e altri difetti comuni.

Le cause delle macchie nere sui prodotti PEEK possono includere:

1. Problema delle materie prime: le materie prime possono essere contaminate da polvere, impurità, olio e altri contaminanti durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio; questi contaminanti possono bruciare a causa delle alte temperature durante lo stampaggio a iniezione, formando punti neri.

2. Problemi di stampo: gli stampi in fase di utilizzo possono presentare macchie nere dovute all'agente distaccante, all'antiruggine, all'olio e ad altri residui. Anche una progettazione non idonea dello stampo, come un canale di colata troppo lungo, uno scarico inadeguato, ecc., può causare la permanenza della plastica nello stampo per troppo tempo, con conseguente fenomeno di bruciatura e formazione di macchie nere.

3. Problemi della macchina per stampaggio a iniezione: la vite e il cilindro della macchina per stampaggio a iniezione possono accumulare sporco a causa dell'uso prolungato, e questo sporco può mescolarsi alla plastica durante il processo di iniezione, formando punti neri. Temperatura, pressione, velocità e altri parametri della macchina per stampaggio a iniezione non sono impostati correttamente, il che può anche portare alla bruciatura della plastica durante il processo di iniezione e alla formazione di punti neri.

4. Decomposizione da surriscaldamento degli ausiliari di lavorazione: i materiali PEEK nel processo di lavorazione, attraverso l'aggiunta della giusta quantità di ausiliari di lavorazione, ma a causa della temperatura di lavorazione troppo elevata, gli ausiliari di lavorazione tradizionali non sono resistenti alle alte temperature, facili alla decomposizione da surriscaldamento, alla formazione di carburo, con conseguenti punti neri sulla superficie del prodotto.

Come risolvere il problema della comparsa di macchie nere sui prodotti PEEK:

1. Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, evitare l'uso di materie prime contaminate.

2. Pulizia e manutenzione regolari dello stampaggio a iniezione, mantenimento della pulizia dell'attrezzatura, pulizia del cilindro e della vite, prevenzione della formazione di carburo sul materiale in gomma PEEK per lungo tempo a causa delle alte temperature.

3. Ridurre o riscaldare uniformemente il cilindro per uniformare la temperatura, correggere la distanza tra la vite e il cilindro di fusione, in modo che l'aria possa essere scaricata senza problemi dal cilindro di fusione.

4. Sostituzione di idonei ausiliari di lavorazione: scegliere ausiliari di lavorazione resistenti alle alte temperature per evitare la formazione di carburo durante il processo, migliorando così i difetti dei prodotti PEEK con punti neri sulla superficie.

SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano), ausili di lavorazione multifunzionali per la modifica della plastica, migliorano efficacemente il problema dei punti neri dei prodotti PEEK

La polvere di silicone SILIKE (polvere di silossano) della serie LYSI è una formulazione in polvere. Adatta a varie applicazioni come materie plastiche ingegneristiche, compound per fili e cavi, masterbatch per coloranti/riempitivi…

Rispetto agli additivi convenzionali di silicone/silossano a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi di silicone o altri tipi di ausiliari di lavorazione, la temperatura di decomposizione termica diSILIKE Polvere di siliconeLa temperatura è generalmente superiore a 400 °C e non è facile da cokellare ad alte temperature. Presenta le seguenti caratteristiche: migliore resistenza all'usura e ai graffi, riduzione del coefficiente di attrito, miglioramento delle prestazioni di lavorazione, miglioramento della qualità superficiale, ecc., riducendo notevolmente il tasso di difettosità dei prodotti e i costi di produzione.

Quali sono i vantaggi dell'aggiuntaSILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano)LYSI-100per i materiali PEEK durante la lavorazione:

1.SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100Presenta un'eccellente stabilità termica ed evita la formazione di carbonizzazione durante la lavorazione, riducendo così la formazione di punti neri sulla superficie dei prodotti PEEK.

2.SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100può migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della bava della filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

3.SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100può migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, un coefficiente di attrito inferiore e una maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

4. Maggiore produttività, riduzione del tasso di difettosità del prodotto.

Prodotti in polvere di silicone SILIKE serie LYSInon è adatto solo per PEEK, ma è ampiamente utilizzato anche in altre materie plastiche tecniche speciali, ecc. Nella pratica, questa serie di prodotti vanta una vasta casistica di successo; se cercate coadiuvanti per la lavorazione delle materie plastiche ad alte prestazioni, potete contattare SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, leader cineseAdditivo siliconicoFornitore di plastica modificata, offriamo soluzioni innovative per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali plastici. Non esitate a contattarci: SILIKE vi fornirà soluzioni efficienti per la lavorazione delle materie plastiche.

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