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Il PEEK (polietereterchetone) è una plastica tecnica ad alte prestazioni che possiede numerose eccellenti proprietà fisiche e chimiche, le quali la rendono popolare per una varietà di applicazioni di fascia alta.

Proprietà del PEEK:

1. Resistenza alle alte temperature: il punto di fusione del PEEK raggiunge i 343 ℃, consentendo un utilizzo prolungato a 250 ℃ senza compromettere le sue proprietà meccaniche.

2. Resistenza chimica: il PEEK presenta un'eccellente resistenza alla maggior parte dei reagenti chimici come acidi, alcali e solventi organici.

3. Proprietà meccaniche: il PEEK possiede un'eccellente resistenza meccanica, resistenza agli urti e resistenza all'usura.

4. Autolubrificante: il PEEK ha un basso coefficiente di attrito, il che lo rende adatto all'uso nella produzione di cuscinetti e altri componenti che richiedono un basso coefficiente di attrito.

5. Biocompatibilità: il PEEK non è tossico per il corpo umano ed è adatto per gli impianti medici.

6. Lavorabilità: il PEEK ha una buona fluidità allo stato fuso e può essere lavorato mediante stampaggio a iniezione, estrusione e altri metodi.

Campi di applicazione del PEEK:

Settore medico e biofarmaceutico: il PEEK di grado medicale è resistente a un'ampia gamma di metodi di sterilizzazione ed è adatto all'uso in strumenti chirurgici, impianti ortopedici e altro ancora.

Gestione degli agenti chimici: il PEEK è resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche ed è adatto per componenti in applicazioni chimicamente aggressive.

Alimentare, bevande, farmaceutico, imballaggio, aerospaziale, automobilistico e trasporti, ecc.

Poiché i materiali PEEK hanno una vasta gamma di applicazioni, è difficile che una singola resina PEEK soddisfi i diversi requisiti di utilizzo. Negli ultimi anni, la modifica del PEEK è diventata uno dei principali argomenti di ricerca a livello nazionale e internazionale. I metodi principali includono il PEEK rinforzato con fibre, il PEEK riempito con particelle di PEEK, la modifica della superficie del PEEK, la miscelazione con polimeri, ecc., che non solo riducono i costi dei prodotti, ma migliorano anche le prestazioni di stampaggio e lavorazione, nonché la fruibilità del PEEK. A causa dell'aggiunta di diversi modificatori plastici, i materiali PEEK durante il processo di lavorazione hanno incontrato numerose difficoltà, e i prodotti in PEEK hanno presentato anche macchie nere e altri difetti comuni.

Le cause della presenza di macchie nere sui prodotti in PEEK possono includere:

1. Problema delle materie prime: Le materie prime possono essere contaminate da polvere, impurità, olio e altri contaminanti durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio, e questi contaminanti possono bruciare a causa delle alte temperature durante lo stampaggio a iniezione, formando macchie nere.

2. Problemi con gli stampi: Durante l'utilizzo, gli stampi possono presentare residui di agente distaccante, antiruggine, olio e altri materiali, con conseguente formazione di macchie nere. Anche una progettazione inadeguata dello stampo, ad esempio con canali di colata troppo lunghi o un sistema di evacuazione insufficiente, può causare una permanenza prolungata della plastica all'interno dello stampo, con conseguente bruciatura e formazione di macchie nere.

3. Problemi della pressa a iniezione: la vite e il cilindro della pressa a iniezione possono accumulare sporco a causa dell'uso prolungato, e questo sporco può mescolarsi alla plastica durante il processo di iniezione, formando macchie nere. Anche la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri della pressa a iniezione non sono impostati correttamente, il che può causare la bruciatura della plastica durante il processo di iniezione e la formazione di macchie nere.

4. Decomposizione per surriscaldamento degli additivi di processo: I materiali PEEK, durante il processo di lavorazione, prevedono l'aggiunta di un'adeguata quantità di additivi. Tuttavia, a causa dell'elevata temperatura di lavorazione, gli additivi tradizionali non resistono alle alte temperature e tendono a decomporsi per surriscaldamento, formando carburi e causando la comparsa di macchie nere sulla superficie del prodotto.

Come risolvere il problema delle macchie nere che compaiono sui prodotti in PEEK:

1. Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, evitando l'utilizzo di materie prime contaminate.

2. Pulizia e manutenzione regolari dello stampaggio a iniezione, mantenere la pulizia dell'attrezzatura, pulire il cilindro e la vite, evitare la formazione di carburi nel materiale in gomma PEEK a causa di temperature elevate prolungate.

3. Ridurre o riscaldare uniformemente il cilindro per uniformare la temperatura, correggere lo spazio tra la vite e il cilindro di fusione, in modo che l'aria possa essere scaricata agevolmente dal cilindro di fusione.

4. Sostituzione degli additivi di processo idonei: scegliere additivi di processo resistenti alle alte temperature per evitare la formazione di carburi durante il processo, migliorando così i difetti dei prodotti in PEEK con macchie nere sulla superficie.

SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano), coadiuvanti multifunzionali per la modifica della plastica, migliorano efficacemente il problema delle macchie nere dei prodotti in PEEK

SILIKE La polvere di silicone (polvere di silossano) serie LYSI è una formulazione in polvere adatta a diverse applicazioni come materie plastiche tecniche, compound per fili e cavi, masterbatch colorati/di riempimento...

Rispetto agli additivi siliconici/silossanici convenzionali a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti di processo, la temperatura di decomposizione termica diPolvere di silicone SILIKEGeneralmente la temperatura è superiore a 400℃ e non si carbonizza facilmente ad alte temperature. Presenta caratteristiche quali miglioramento della resistenza all'usura e ai graffi, riduzione del coefficiente di attrito, miglioramento delle prestazioni di lavorazione, miglioramento della qualità superficiale, ecc., il che riduce notevolmente il tasso di difettosità dei prodotti e i costi di produzione.

Quali sono i vantaggi dell'aggiunta?SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano)LYSI-100ai materiali PEEK durante la lavorazione:

1.SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100Presenta un'eccellente stabilità termica ed evita la formazione di carbonizzazione durante la lavorazione, migliorando così il difetto delle macchie nere sulla superficie dei prodotti in PEEK.

2.SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100può migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di materiale dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo.

3.SILIKE Polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100può migliorare la qualità della superficie, ad esempio riducendo lo scivolamento, diminuendo il coefficiente di attrito e aumentando la resistenza all'abrasione e ai graffi.

4. Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

Polvere di silicone SILIKE, prodotti della serie LYSINon è adatto solo al PEEK, ma è ampiamente utilizzato anche in altre materie plastiche speciali per applicazioni tecniche, ecc. In pratica, questa serie di prodotti vanta numerosi casi di successo; se siete alla ricerca di coadiuvanti per la lavorazione delle materie plastiche ad alte prestazioni, potete contattare SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, leader cineseAdditivo siliconicoFornitore di materie plastiche modificate, offriamo soluzioni innovative per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali plastici. Non esitate a contattarci, SILIKE vi fornirà soluzioni efficienti per la lavorazione delle materie plastiche.

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