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Nell'estrusione di film in polietilene (PE), l'accumulo di materiale nella filiera e i depositi carbonizzati sono problemi comuni che riducono l'efficienza produttiva, compromettono la qualità superficiale del film e aumentano i tempi di fermo. Questi problemi sono particolarmente frequenti quando si utilizzano masterbatch con scarse proprietà di sformatura o insufficiente stabilità termica.

Comprendere le cause profonde e implementare soluzioni efficaci, come ad esempio sapere quali additivi di lavorazione possono prevenire l'accumulo di matrici nell'estrusione di film in PE, può aiutare i produttori di imballaggi, le aziende di estrusione di film e i fornitori di compounding a migliorare la produttività, ridurre al minimo i difetti e ottenere una qualità costante del film.

1. Perché si verifica l'accumulo di matrici nell'estrusione di film PE

• Scarsa prestazione di sformatura

Quando il polietilene fuso non è adeguatamente lubrificato, il polimero fuso si attacca alla superficie dello stampo. Nel tempo, questi depositi si ossidano e carbonizzano, formando accumuli ostinati.

Esempio di settore: un produttore di pellicole ha segnalato una grave adesione dello stampo in sole 3 ore utilizzando un masterbatch PE non ottimizzato, con conseguenti frequenti tempi di fermo e una riduzione dell'efficienza produttiva.

• Stabilità termica insufficiente dei masterbatch

Circa l'80% dei problemi di accumulo di materiale negli stampi deriva dalla scarsa stabilità termica degli additivi nei masterbatch, come disperdenti o resine di supporto. Resine riciclate di bassa qualità o additivi instabili si decompongono ad alte temperature e sollecitazioni di taglio, lasciando depositi neri o marroni sullo stampo.

2. Soluzioni efficaci per ridurre l'accumulo di matrici

• Approccio tradizionale: PPA a base di fluoropolimeri

Storicamente, i PPA a base di fluoropolimeri sono stati ampiamente adottati per ridurre l'accumulo di materiale negli stampi e migliorare l'efficienza di lavorazione nell'estrusione di film in PE.

Tuttavia, questo approccio si trova oggi ad affrontare sfide sempre più complesse:

- Rischi normativi: molti PPA a base di fluoropolimeri contengono PFAS, soggetti a severe restrizioni globali.

- Incertezza sulla conformità: i produttori che si affidano a soluzioni basate su PFAS affrontano maggiori rischi di conformità e potenziali limitazioni di mercato.

- Problemi di sostenibilità: le industrie e i clienti richiedono sempre più soluzioni alternative prive di PFAS e fluoro che siano in linea con gli obiettivi di sostenibilità.

•Alternative senza fluoro: coadiuvanti di lavorazione dei polimeri senza PFAS

I PPA privi di PFAS non solo eguagliano le prestazioni dei PPA al fluoro convenzionali, ma anche:

√ Migliorare l'efficienza produttiva riducendo i tempi di fermo e migliorando il flusso di fusione

√ Migliora la qualità della pellicola con superfici più lisce e spessori più uniformi

√ Supportare la conformità con l'innovazione senza PFAS e senza PFAS

3. Cerchi la soluzione PPA senza PFAS giusta?

Stai affrontando sfide nella lavorazione dei polimeri come accumulo di matrici, frattura della fusione o qualità incoerente della pellicola, mentrecercando di eliminare gli additivi al fluoro?

Oppure stai cercando un produttore affidabile di PPA privi di PFAS che garantiscano elevate prestazioni e sostenibilità?

•SILIKE SILIMER PPA senza PFAS: soluzioni additive ecologiche ed efficaci per l'estrusione di film

Gli ausiliari di lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFAS SILIKE SILIMER sono progettati per fornire soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni per le moderne linee di estrusione.

• Perché scegliere i coadiuvanti di processo polimerici privi di PFAS SILIKE per l'estrusione di film?

√ 100% privo di PFAS e fluoro: pienamente conforme alle normative ambientali globali

√ Ampia gamma di applicazioni: adatto per LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP e vari prodotti in film di poliolefina, tra cui estrusione di film soffiato, estrusione di film cast, film multistrato, imballaggi flessibili e film trasparenti.

√ Maggiore efficienza produttiva: riduce i tempi di fermo, migliora il flusso di fusione e previene difetti superficiali come la pelle di squalo e la frattura della fusione

√ Qualità della pellicola esteticamente gradevole: offre superfici lisce, spessore uniforme e prodotti finali di alta qualità

√ Supporta la sostenibilità: si allinea alle tendenze normative e alle richieste dei clienti per soluzioni ecocompatibili

•Caso di successo del cliente: un produttore di pellicole per imballaggio aumenta l'efficienza con SILIKECoadiuvanti tecnologici PPA privi di PFAS

Un importante produttore di pellicole per imballaggio nel Sud-est asiatico si trovava ad affrontare frequenti accumuli di matrici e tempi di fermo; le sue linee di estrusione dovevano essere pulite ogni 6-8 ore, causando elevati costi di manutenzione e una qualità incoerente della pellicola.

Il passaggio agli additivi funzionali SILIKE privi di PFAS consente alle linee di estrusione di film soffiati di ottenere migliori prestazioni di scorrimento, minore accumulo di materiale nelle filiere, cicli di produzione più lunghi e conformità ambientale, il tutto senza compromettere le prestazioni.

Oggi, molti produttori attenti alla sostenibilità sono alla ricerca di alternative che offrano gli stessi vantaggi di processo senza rischi ambientali. I PPA SILIKE privi di PFAS rappresentano la risposta moderna: risolvono difetti di estrusione come la frattura da fusione e l'effetto "pelle di squalo", migliorando al contempo efficienza e qualità. Naturalmente, alcuni produttori sono ancora in attesa. A volte comunichiamo con i clienti che cercano alternative ai PPA privi di fluoro.Cosa viene prima nella tua linea di estrusione? Cosa conta di più nel tuo processo di estrusione di film in PE?

- Qualità della superficie per stupire i tuoi clienti

- Velocità di produzione per massimizzare l'efficienza

- Proteggere l'ambiente e prendersi cura della salute

- Conformità normativa per anticipare i divieti sui PFAS

Con i PPA SILIKE PFAS-Free non devi scegliere: li ottieni tutti e quattro.
→SILIKE: oltre 20 anni di innovazione inAdditivi a base di silicone

Da oltre 20 anni, SILIKE si impegna a promuovere l'equilibrio tra tecnologia e sostenibilità. Dal 2004, ci siamo specializzati in additivi siliconici per polimeri e gomma, creando soluzioni ecocompatibili e ad alte prestazioni, apprezzate in tutto il mondo.

I nostri additivi per materie plastiche a base di silicone e i nostri prodotti in elastomeri termoplastici sono diventati il ​​fornitore di soluzioni ecologiche in numerosi settori, tra cui: materiali per calzature, cavi e fili, interni per automobili, tubi, materie plastiche tecniche, pellicole e imballaggi, WPC, rivestimenti e molto altro.

Utilizzando il silicone come base e l'innovazione come strumento, SILIKE continua a sviluppare materiali che danno forma a un futuro polimerico sostenibile.

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