Avete riscontrato problemi di coppia elevata, fuoriuscita di materiale dalla matrice o scarsa fluidità nelle mescole per cavi LSZH?
I materiali per cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni (LSZH) sono sempre più importanti per la sicurezza e la sostenibilità dei cavi moderni. Tuttavia, ottenere un'eccellente lavorabilità rimane una sfida. L'uso massiccio di cariche ignifughe, come l'idrossido di alluminio (ATH) e l'idrossido di magnesio (MDH), spesso causa scarsa fluidità, coppia elevata, finiture superficiali ruvide e accumulo di materiale nella filiera durante l'estrusione.
Perché i composti per cavi LSZH sono difficili da lavorare?
Le caratteristiche dei cavi e dei fili ignifughi a bassa emissione di fumo e privi di alogeni sono che tutti i materiali sono privi di alogeni e che durante la combustione viene rilasciata una quantità minima di fumo. Per ottenere questi due fattori chiave, nel processo produttivo è stata aggiunta una grande quantità di ritardanti di fiamma, il che ha comportato una serie di problemi di lavorazione.
Di seguito sono elencati i punti critici più comuni nella lavorazione dei composti per cavi a bassa emissione di fumo e privi di alogeni:
1. A causa dell'elevata quantità di riempitivi ignifughi come l'idrossido di alluminio e l'idrossido di magnesio aggiunti, che comportano una scarsa fluidità, e della generazione di calore per attrito durante la lavorazione, che causa un aumento della temperatura e, di conseguenza, la degradazione dell'idrossido di alluminio e dell'idrossido di magnesio.
2. Bassa efficienza di estrusione e velocità di estrusione ancora più elevata, la capacità di estrusione rimane invariata.
3. A causa della scarsa compatibilità delle poliolefine con i ritardanti di fiamma e altri riempitivi, che si traduce in una scarsa dispersione durante la lavorazione e in proprietà meccaniche ridotte.
4. La dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma inorganici nel sistema determina una superficie ruvida e una mancanza di lucentezza durante l'estrusione.
5. La polarità strutturale del ritardante di fiamma e di altri riempitivi fa sì che il fuso aderisca alla testa dello stampo, ritardando lo stampaggio del materiale o la precipitazione di molecole a basso peso molecolare nella formulazione, con conseguente accumulo di materiale all'imboccatura dello stampo e, di conseguenza, compromettendo la qualità del cavo.
Come risolvere questi problemi di processo e di qualità superficiale del cavo LSZH?
Per superare questi problemi,tecnologia masterbatch al siliconeè diventata una soluzione affidabile nelle formulazioni di composti LSZH, migliorando sia l'efficienza di lavorazione che le prestazioni superficiali senza compromettere le proprietà meccaniche o elettriche.
Perché èmasterbatch di silicone: una soluzione efficaceper migliorare la lavorazione e le prestazioni superficiali delle mescole per cavi LSZH?
Il masterbatch di silicone è un tipo diadditivo per la lavorazione funzionalecon vari termoplastici come vettori e polisilossano come componenti funzionali. Da un lato, il masterbatch a base di silicone può migliorare la fluidità del sistema termoplastico allo stato fuso, una migliore dispersione dei riempitivi, ridurre il consumo energetico dell'estrusione e dello stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza produttiva; dall'altro lato, questo coadiuvante di processo a base di silicone può anche migliorare la levigatezza superficiale dei prodotti plastici finali, ridurre il coefficiente di attrito superficiale e migliorare la resistenza all'usura e ai graffi. Inoltre, come coadiuvante di processo per l'industria termoplastica, il masterbatch di silicone può ottenere un evidente effetto di modifica con una piccola quantità (< 5%), senza troppe preoccupazioni riguardo alla sua reazione con il materiale della matrice.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. è un produttore cinese leader specializzato inadditivi a base di siliconePer le industrie della plastica e della gomma. Con oltre 20 anni di ricerca dedicata all'integrazione di silicone e polimeri, Silike si è affermata come partner innovativo e affidabile per soluzioni additive ad alte prestazioni.
Per aiutare i produttori a gestire le sfide di produzione relative ai cavi LSZH, Silike ha sviluppato un portafoglio completo diadditivi plastici siliconiciSpecificamente progettati per migliorare la lavorazione delle mescole per cavi. Prodotti di spicco, come il masterbatch di silicone LYSI-401 e il masterbatch di silicone LYSI-502C, offrono soluzioni efficaci volte a migliorare la lavorabilità e la qualità superficiale, contribuendo così a prestazioni superiori nelle applicazioni per fili e cavi.
Vantaggi in termini di prestazioni: Risultati tipici dei test del masterbatch di silicone nei composti per cavi LSZH
Aggiungendo SILIKEMasterbatch di silicone (Masterbatch di silossano) serie LYSIIl sistema di riempimento altamente ignifugo del materiale del cavo a bassa emissione di fumo e privo di alogeni può migliorare la fluidità di lavorazione, ridurre la coppia e migliorare l'efficienza produttiva. La Figura 1 mostra il confronto dei test delle prestazioni del cavo dopo l'aggiunta dell'1%.Masterbatch di silicone LYSI-401nella formula simulata generale a bassa emissione di fumo e priva di alogeni della nostra azienda (Tabella 1). Si può notare che le prestazioni rilevanti sono state significativamente migliorate.
Le figure 2, 3 e 4 mostrano il test del reometro di coppia del silossano ad alto contenuto.Masterbatch di silicone LYSI-502Caggiunto alla comune formula a bassa emissione di fumi e priva di alogeni e al confronto con coppia, pressione e viscosità di taglio di prodotti concorrenti esteri. Si può constatare che LYSI-502C ha eccellenti prestazioni di lubrificazione.
La Figura 5 fornisce una preziosa simulazione dell'accumulo di materiale all'interno di una filiera di estrusione per cavi in seguito all'aggiunta del masterbatch di silicone. I risultati rivelano che l'inclusione di un masterbatch di silicone standard riduce significativamente l'accumulo nella filiera. Inoltre, SILIKEmasterbatch di silicone ad alto peso molecolaremostra un effetto ancora più pronunciato nel ridurre al minimo l'accumulo di materiale sul chip, indicando il suo potenziale per una maggiore efficienza di processo.
Riepilogo:Il silossano presente nello standardmasterbatch di siliconeÈ apolare, il che può creare problemi dati i diversi parametri di solubilità della maggior parte dei polimeri a catena di carbonio. Un'aggiunta eccessiva può causare problemi come slittamento della vite, lubrificazione eccessiva, delaminazione della superficie del prodotto, prestazioni di adesione compromesse e dispersione non uniforme all'interno del substrato.
Per affrontare queste sfide, SILIKE ha sviluppato una serie diadditivi siliconici ad altissimo peso molecolareche sono modificati con gruppi funzionali specializzati. Questiadditivi per la lavorazione di polimeri a base di siliconeSono progettati per soddisfare requisiti applicativi specifici in diversi sistemi termoplastici. Agendo come ancoraggi all'interno del substrato, migliorano la compatibilità, la dispersione e rafforzano l'adesione. Ciò si traduce in un significativo miglioramento delle prestazioni complessive del substrato. Nei sistemi a bassa emissione di fumo e privi di alogeni, questi additivi innovativi prevengono efficacemente lo slittamento della vite e riducono notevolmente l'accumulo di materiale nello stampo.
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Scoprite come le soluzioni masterbatch a base di silicone di SILIKE, tra cui l'additivo siliconico LYSI-401 e il masterbatch silossanico LYSI-502C, possono aiutarvi a migliorare la produttività, ridurre la manutenzione degli stampi e ottenere una qualità dei cavi superiore. Vi invitiamo a contattarci per ulteriori informazioni e per richiedere un campione.
Sito web: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Data di pubblicazione: 10 ottobre 2025
