Problemi di coppia elevata, sbavature o scarso flusso nei composti per cavi LSZH?
I materiali per cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni (LSZH) sono sempre più essenziali per la sicurezza e la sostenibilità dei cavi moderni. Tuttavia, ottenere un'eccellente lavorabilità rimane una sfida. L'uso intensivo di riempitivi ritardanti di fiamma, come l'idrossido di alluminio (ATH) e l'idrossido di magnesio (MDH), causa spesso scarsa fluidità, coppia elevata, finiture superficiali ruvide e accumulo di depositi durante l'estrusione.
Perché i composti per cavi LSZH sono difficili da elaborare?
Le caratteristiche dei fili e cavi ignifughi senza alogeni a bassa emissione di fumi sono l'assenza di alogeni in tutti i materiali e la ridotta emissione di fumi durante la combustione. Per raggiungere questi due fattori chiave, nel processo produttivo è stato aggiunto un gran numero di ritardanti di fiamma, il che comporta una serie di problemi di lavorazione.
Di seguito sono riportati i punti critici più comuni nella lavorazione dei composti per cavi privi di alogeni e a bassa emissione di fumi:
1. A causa dell'elevata quantità di riempitivi ignifughi aggiunti, come idrossido di alluminio e idrossido di magnesio, che comportano una scarsa capacità di scorrimento, e della generazione di calore per attrito durante la lavorazione, che porta a un aumento della temperatura, con conseguente degradazione dell'idrossido di alluminio e dell'idrossido di magnesio.
2. Bassa efficienza di estrusione e velocità di estrusione ancora più elevata, la capacità di estrusione rimane invariata.
3. A causa della scarsa compatibilità delle poliolefine con ritardanti di fiamma e altri riempitivi, che si traduce in una scarsa dispersione durante la lavorazione e in proprietà meccaniche ridotte.
4. La dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma inorganici nel sistema determina una superficie ruvida e una mancanza di lucentezza durante l'estrusione.
5. La polarità strutturale del ritardante di fiamma e di altri riempitivi fa sì che la massa fusa aderisca alla testa della filiera, ritardando la sformatura del materiale o la precipitazione di molecole basse nella formulazione, con conseguente accumulo di materiale all'imboccatura della filiera, che influisce sulla qualità del cavo.
Come risolvere i problemi di processo e di qualità superficiale dei cavi LSZH?
Per superare questi problemi,tecnologia del masterbatch siliconicoè diventata una soluzione affidabile nelle formulazioni di composti LSZH, migliorando sia l'efficienza di lavorazione che le prestazioni superficiali senza compromettere le proprietà meccaniche o elettriche.
Perché èmasterbatch siliconico una soluzione efficaceper migliorare la lavorazione e le prestazioni superficiali dei composti per cavi LSZH?
Il masterbatch siliconico è un tipo diadditivo di elaborazione funzionaleCon vari materiali termoplastici come vettori e polisilossano come componenti funzionali. Da un lato, il masterbatch a base di silicone può migliorare la fluidità del sistema termoplastico durante lo stato fuso, migliorare la dispersione dei riempitivi, ridurre il consumo energetico di estrusione e stampaggio a iniezione e migliorare l'efficienza produttiva; dall'altro, questo coadiuvante di processo a base di silicone può anche migliorare la levigatezza superficiale dei prodotti plastici finali, ridurre il coefficiente di attrito superficiale e migliorare la resistenza all'usura e ai graffi. Inoltre, come coadiuvante di processo per l'industria termoplastica, il masterbatch siliconico può ottenere un evidente effetto di modifica con una piccola quantità (<5%), senza dover considerare eccessivamente la sua reazione con il materiale della matrice.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. è un produttore cinese leader specializzato inadditivi a base di siliconeper l'industria della plastica e della gomma. Con oltre 20 anni di ricerca dedicata all'integrazione di silicone e polimeri, Silike si è affermata come partner innovativo e affidabile per soluzioni additive ad alte prestazioni.
Per aiutare i produttori a superare le sfide produttive legate ai cavi LSZH, Silike ha sviluppato un portafoglio completo diadditivi plastici siliconiciSpecificamente progettati per migliorare la lavorazione dei composti per cavi. Prodotti degni di nota, come il Masterbatch Siliconico LYSI-401 e il Masterbatch Siliconico LYSI-502C, offrono soluzioni efficaci volte a migliorare la lavorabilità e la qualità superficiale, contribuendo così a prestazioni superiori nelle applicazioni di fili e cavi.
Vantaggi delle prestazioni: risultati tipici dei test del masterbatch siliconico nei composti per cavi LSZH
Aggiunta di SILIKEMasterbatch siliconico (masterbatch silossanico) serie LYSIal sistema di riempimento altamente ignifugo con materiale per cavi privo di alogeni e a bassa emissione di fumi può migliorare la fluidità di lavorazione, ridurre la coppia e migliorare l'efficienza produttiva. La Figura 1 mostra il confronto dei test sulle prestazioni del cavo dopo l'aggiunta dell'1%Masterbatch siliconico LYSI-401nella formula generale simulata a bassa emissione di fumi e senza alogeni della nostra azienda (Tabella 1). Si può osservare che le prestazioni rilevanti sono state notevolmente migliorate.
La Fig.2, la Fig.3 e la Figura 4 mostrano il test del reometro di coppia del silossano ad alto contenutoMasterbatch siliconico LYSI-502CAggiungendo alla comune formula a bassa emissione di fumi e senza alogeni e confrontandola con i valori di coppia, pressione e viscosità di taglio di prodotti concorrenti esteri, si può osservare che LYSI-502C offre eccellenti prestazioni di lubrificazione.
La Figura 5 fornisce una preziosa simulazione dell'accumulo di materiale all'interno di una filiera di estrusione di cavi dopo l'aggiunta del masterbatch siliconico. I risultati rivelano che l'aggiunta di un masterbatch siliconico standard riduce significativamente l'accumulo di materiale nella filiera. Inoltre, SILIKEmasterbatch siliconico ad alto peso molecolaredimostra un effetto ancora più pronunciato nel ridurre al minimo l'accumulo di matrici, indicando il suo potenziale per una maggiore efficienza di elaborazione.
Riepilogo:Il silossano presente nello standardmasterbatch siliconiciè apolare, il che può creare difficoltà dati i diversi parametri di solubilità della maggior parte dei polimeri a catena carboniosa. Un'aggiunta eccessiva può causare problemi come slittamento della vite, lubrificazione eccessiva, delaminazione della superficie del prodotto, compromissione delle prestazioni di adesione e dispersione non uniforme all'interno del substrato.
Per affrontare queste sfide, SILIKE ha sviluppato una serie diadditivi siliconici ad altissimo peso molecolareche vengono modificati con gruppi funzionali specializzati. Questiadditivi per la lavorazione dei polimeri a base di siliconeSono progettati per soddisfare requisiti applicativi specifici in diversi sistemi termoplastici. Agendo come ancoraggi all'interno del substrato, migliorano la compatibilità, la dispersione e l'adesione. Ciò si traduce in un significativo miglioramento delle prestazioni complessive del substrato. Nei sistemi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, questi additivi innovativi prevengono efficacemente lo slittamento della vite e riducono notevolmente l'accumulo di materiale nello stampo.
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Sito web: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Data di pubblicazione: 10-10-2025
