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Perché gli additivi antiscivolo e antiblocco sono essenziali nella produzione di pellicole plastiche?

Additivi antiscivolo e antibloccaggioVengono utilizzati nella produzione di film plastici, in particolare per materiali come le poliolefine (ad esempio polietilene e polipropilene), per migliorare le prestazioni durante la produzione, la lavorazione e l'utilizzo finale. Ecco perché sono preziosi:
Gli additivi scivolanti riducono l'attrito tra le superfici della pellicola o tra la pellicola e le attrezzature. Questo facilita lo scorrimento fluido delle pellicole lungo le linee di produzione, impedisce che aderiscano ai macchinari e migliora la movimentazione nelle operazioni di confezionamento. Ad esempio, senza additivi scivolanti, una pellicola di plastica potrebbe trascinarsi o incepparsi durante la lavorazione ad alta velocità, rallentando i processi o causando difetti. Sono utili anche in applicazioni come sacchetti o involucri, dove è necessario che gli strati si separino facilmente all'apertura.
Additivi antiblocco, d'altra parte, affrontano un problema diverso: impediscono agli strati di pellicola di attaccarsi tra loro, un problema comune noto come "blocco". Il blocco si verifica quando le pellicole vengono pressate insieme, ad esempio in un rotolo o in una pila, e aderiscono a causa della pressione, del calore o della loro naturale appiccicosità. Gli additivi antiblocco creano minuscole irregolarità superficiali, riducendo il contatto tra gli strati e facilitando lo svolgimento dei rotoli o la separazione dei fogli senza strappi.
Insieme, questi additivi migliorano l'efficienza e la qualità. Accelerano la produzione riducendo al minimo i tempi di fermo dovuti a problemi di incollaggio o attrito, migliorano la fruibilità del prodotto finale (si pensi ai sacchetti di plastica facili da aprire) e mantengono la trasparenza o altre proprietà desiderate se bilanciati correttamente. Senza di essi, i produttori si troverebbero ad affrontare processi più lenti, maggiori sprechi e un prodotto meno funzionale: grattacapi che nessuno vorrebbe.

ComuneAdditivi scivolanti per pellicole plastiche

Ammidi di acidi grassi:

Erucamide: derivata dall'acido erucico, l'erucamide è uno degli agenti scivolanti più utilizzati, in particolare nei film in PE e PP. Riduce efficacemente il COF (tipicamente 0,1-0,3) dopo la migrazione sulla superficie del film. L'erucamide è economica e funziona bene in film di uso generale come sacchetti della spesa e involucri alimentari. Tuttavia, possono essere necessarie dalle 24 alle 48 ore per ottenere la completa fioritura.

Oleamide: con una catena di carbonio più corta dell'erucamide, l'oleamide migra più rapidamente, rendendola ideale per applicazioni di confezionamento ad alta velocità, come nei film in LDPE utilizzati per sacchetti del pane o confezioni di snack. L'oleamide, tuttavia, può volatilizzarsi ad alte temperature.

Stearamide: sebbene meno comune come agente di scorrimento primario, la stearamide viene talvolta miscelata con altri additivi per ottimizzare il coefficiente di conduttività termica (COF). Migra lentamente ed è meno efficace da sola, ma può migliorare la stabilità termica.

Additivi a base di silicone:

Polidimetilsilossano (PDMS): gli oli siliconici, come il PDMS, sono utilizzati in applicazioni di alta qualità. A seconda della formulazione, possono essere migratori o non migratori. I siliconi non migratori, spesso incorporati nei masterbatch, offrono una scorrevolezza immediata e duratura, rendendoli ideali per applicazioni specifiche come il confezionamento di prodotti medicali o i film alimentari multistrato.

Cere:

Cere sintetiche e naturali: sebbene non siano comuni come le ammidi di acidi grassi, le cere sintetiche (come la cera di polietilene) e le cere naturali (come la carnauba) vengono utilizzate per le loro proprietà di scivolamento e distacco negli imballaggi di prodotti appiccicosi, come le pellicole per dolciumi.

Additivi antiblocco comuni perFilm di poliolefina
Particelle inorganiche:
Silice (biossido di silicio): la silice è l'agente antibloccante più comunemente utilizzato. Può essere naturale (terra di diatomee) o sintetica. La silice crea microrugosità sulla superficie del film ed è comunemente utilizzata nei film per imballaggio alimentare (ad esempio, sacchetti in PE) grazie alla sua efficacia e trasparenza a basse concentrazioni. Tuttavia, livelli elevati possono aumentare la formazione di torbidità.

Talco: un'alternativa più economica alla silice, il talco viene spesso utilizzato in film più spessi come i sacchi della spazzatura. Sebbene sia efficace nel prevenire l'intasamento, ha una trasparenza inferiore rispetto alla silice, il che lo rende meno adatto per gli imballaggi alimentari trasparenti.

Carbonato di calcio: spesso utilizzato nei film soffiati, il carbonato di calcio è un altro agente antibloccante economico. Tuttavia, può influire sulla trasparenza e sulle proprietà meccaniche del film, rendendolo più adatto ad applicazioni opache o industriali.

Agenti antiblocco organici:

Ammidi di acidi grassi (duplice ruolo): l'erucamide e l'oleamide possono anche fungere da agenti anti-blocco quando migrano in superficie, riducendo l'appiccicosità. Tuttavia, sono utilizzate principalmente per lo scivolamento e non sono tipicamente utilizzate da sole come anti-blocco.

Perle polimeriche: agenti antiblocco organici come il PMMA (polimetilmetacrilato) o il polistirene reticolato vengono utilizzati in applicazioni di nicchia in cui rugosità e trasparenza controllate sono cruciali. Questi sono in genere più costosi e meno comuni.

Massimizza la qualità della pellicola di plastica conAdditivi antiscivolo e antibloccaggio: Un approccio combinato
In molte applicazioni, gli additivi antiscivolo e antiblocco vengono utilizzati insieme per contrastare sia l'attrito che l'incollaggio nelle pellicole plastiche. Ad esempio:

Erucamide + Silice: una combinazione popolare per i film in PE per il confezionamento alimentare, in cui la silice impedisce l'adesione degli strati, mentre l'erucamide riduce l'attrito una volta che si espande. Questa combinazione è comune nei sacchetti per snack e negli involucri per alimenti surgelati.
Oleamide + Talco: Ideale per applicazioni di imballaggio ad alta velocità in cui sono richiesti sia uno scorrimento rapido che un antibloccaggio di base, come nei sacchetti del pane o nelle pellicole per prodotti alimentari.
Silicone + silice sintetica: una combinazione ad alte prestazioni per pellicole multistrato, in particolare per il confezionamento di carne o formaggio, dove stabilità e trasparenza sono fondamentali.
Risolvere le sfide comuni della produzione cinematografica: comeNuovi additivi antiscivolo e antiblocco non migratoriMigliorare la produzione e le prestazioni?

La serie SILlKE SILIMER dimasterbatch super scivoloso e antibloccanteOffre una soluzione innovativa per migliorare le prestazioni delle pellicole plastiche. Sviluppato con un polimero siliconico appositamente modificato come principio attivo, questo additivo scivolante affronta efficacemente le sfide poste dagli agenti scivolanti tradizionali, come i coefficienti di attrito instabili e l'appiccicosità ad alte temperature.

Incorporando ilAgente antiscivolo e antiblocco non migrante,Gli utilizzatori di film possono riscontrare miglioramenti significativi sia nelle proprietà anti-blocking che nella levigatezza superficiale. Inoltre, questi additivi scivolanti termoplastici migliorano la lubrificazione durante la lavorazione, con conseguente maggiore levigatezza della superficie del film grazie a una sostanziale riduzione dei coefficienti di attrito dinamico e statico. Il masterbatch super-slip SILIKE è una scelta eccellente per ottenere prestazioni superiori nelle applicazioni di film plastici.
Tuttavia, la serie SILIMER di masterbatch con additivi antiscivolo e antiblocco non migratori è progettata con una struttura distintiva che ne migliora la compatibilità con le resine della matrice. Questa innovazione previene efficacemente l'appiccicosità mantenendo al contempo la trasparenza del film. Incorporando questoadditivo agente scivolante stabile, i produttori di imballaggi possono ottenere soluzioni efficienti nella produzione di film in polipropilene (PP), polietilene e altri film per imballaggi flessibili.

In che modo gli additivi antiscivolo e antiblocco non migranti SILIKE migliorano l'efficienza e la qualità delle pellicole in poliolefina?

Principali vantaggi della serie SILIMERAdditivi antiscivolo e antiblocco non migratori in film plastici:

1. Migliore anti-bloccaggio e scorrevolezza: si traduce in un coefficiente di attrito (COF) inferiore.

2. Prestazioni di scorrimento stabili e permanenti: mantengono prestazioni costanti nel tempo e in condizioni di alte temperature senza compromettere la stampa, la termosaldatura, la trasmissione della luce o la foschia.

3. Miglioramento dell'estetica della confezione: evita il fenomeno della formazione di polvere bianca, comunemente riscontrato con i tradizionali additivi antiscivolo e anti-blocco, riducendo i cicli di pulizia.

SILIKE si impegna a migliorare l'industria del packaging attraverso i nostri masterbatch antiscivolo e antiblocco di alta qualità, studiati appositamente per una varietà di materiali. La nostra completaadditivi antiscivoloLa gamma di prodotti include la serie SILIMER, progettata per migliorare significativamente le prestazioni di film plastici come polipropilene (PP), polietilene (PE), poliuretano termoplastico (TPU), etilene vinil acetato (EVA) e acido polilattico (PLA). Inoltre, la nostra serie SF è specificamente formulata per polipropilene biorientato (BOPP) e polipropilene cast (CPP).

Le nostre innovative soluzioni Slip&Anti-Block Masterbatch sono progettate per ottimizzare l'efficienza delle applicazioni di imballaggio in plastica con film in poliolefina.
Inoltre, abbiamo sviluppato prodotti additivi per polimeri e modificatori di materie plastiche per assistere i trasformatori, i compoundatori e i produttori di masterbatch migliorando i loro processi e la qualità del prodotto finale.

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