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Perché gli additivi slip e anti-blocco sono essenziali nella produzione di film in plastica?

Additivi slip e anti-bloccosono utilizzati nella produzione di film in plastica, in particolare per materiali come i poliolefine (ad es. polietilene e polipropilene), per migliorare le prestazioni durante la produzione, la lavorazione e l'uso finale. Ecco perché sono preziosi:
Gli additivi di slittamento riducono l'attrito tra le superfici del film o tra il film e le attrezzature. Ciò rende più facile per i film muoversi senza intoppi attraverso le linee di produzione, impedisce loro di attaccarsi ai macchinari e migliora la gestione delle operazioni di imballaggio. Ad esempio, senza additivi slip, un film di plastica potrebbe trascinare o incepparti durante l'elaborazione ad alta velocità, rallentare le cose o causare difetti. Aiutano anche in applicazioni come borse o impacchi, dove si desidera che gli strati scivolassero facilmente quando si aprono.
Additivi anti-blocco, D'altra parte, affrontano un problema diverso: impediscono agli strati del film di stare insieme, un problema comune noto come "blocco". Il blocco avviene quando i film vengono premuti insieme - diciamo, in un rotolo o in una pila - e aderiscono a causa della pressione, del calore o della loro naturale appiccicosità. Gli additivi anti-blocco creano minuscole irregolarità della superficie, riducendo il contatto tra gli strati e rendendo più facile sballare i rotoli o separare i fogli senza lacerare.
Insieme, questi additivi migliorano l'efficienza e la qualità. Accelerano la produzione minimizzando i tempi di inattività da problemi di attacco o di attrito, migliorano l'usabilità del prodotto finale (pensa a sacchetti di plastica facili da aprire) e mantenere chiarezza o altre proprietà desiderate se bilanciate correttamente. Senza di loro, i produttori affronterebbero processi più lenti, più rifiuti e un prodotto meno funzionale: i passivi nessuno desidera.

ComuneSlip additivi per film di plastica

Amidi acidi grassi:

Erucamide: derivata dall'acido erucico, l'erucamide è uno degli agenti di slip più utilizzati, in particolare nei film PE e PP. Abbassa effettivamente COF (in genere 0,1-0,3) dopo la migrazione sulla superficie del film. Erucamide è economica e funziona bene in film per scopi generali come sacchetti di alimentari e impacchi alimentari. Tuttavia, possono essere necessarie 24-48 ore per fiorire completamente.

Oleamide: con una catena di carbonio più breve di Erucamide, Oleamide migra più velocemente, rendendolo ideale per applicazioni di imballaggio ad alta velocità, come nei film LDPE utilizzati per sacchetti di pane o imballaggi per snack. Oleamide, tuttavia, può volatilizzare ad alte temperature.

Stearamide: Sebbene meno comune come agente di slittamento primario, la stearamide è talvolta miscelata con altri additivi per perfezionare COF. Migra lentamente ed è meno efficace da solo ma può migliorare la stabilità termica.

Additivi a base di silicone:

Polydimetilsilossane (PDMS): gli oli di silicone, come i PDM, sono utilizzati in applicazioni premium. A seconda della formulazione, possono essere migratori o non migratori. I siliconi non migratori, spesso incorporati in MasterBatch, forniscono slittamento immediato e di lunga durata, rendendoli ideali per bisogni precisi come imballaggi medici o film alimentari multistrato.

Cere:

Cere sintetiche e naturali: sebbene non così comuni come le ammidi di acido grasso, le cere sintetiche (come la cera di polietilene) e le cere naturali (come Carnauba) vengono utilizzate per le proprietà di slittamento e rilascio in imballaggi appiccicosi di prodotti, come i film di pasticceria.

Additivi antidori comuni perFilm di poliolefina
Particelle inorganiche:
Silice (biossido di silicio): la silice è l'agente anti-bloccante più comunemente usato. Può essere naturale (terra diatomacea) o sintetico. La silice crea micro-rougheness sulla superficie del film ed è comunemente usata nei film di imballaggio alimentare (ad es. Sagni PE) a causa della sua efficacia e trasparenza a basse concentrazioni. Tuttavia, livelli elevati possono aumentare la foschia.

Talco: un'alternativa più economica alla silice, il talco è spesso utilizzato in film più spessi come i sacchetti della spazzatura. Mentre si comporta bene nella prevenzione del blocco, ha una trasparenza inferiore rispetto alla silice, rendendolo meno ideale per l'imballaggio alimentare chiaro.

Carbonato di calcio: spesso utilizzato nei pellicole soffiate, il carbonato di calcio è un altro agente anti-bloccante economico. Tuttavia, può influire sulla chiarezza e le proprietà meccaniche del film, rendendolo più adatto per applicazioni opache o industriali.

Agenti organici anti-blocco:

Le ammidi di acido grasso (doppio ruolo): erucamide e oleamide possono anche fungere da agenti anti-blocco quando migrano verso la superficie, riducendo l'attacco. Tuttavia, sono utilizzati principalmente per lo slittamento e non sono in genere usati da soli per l'anti-bloccante.

Perle polimeriche: agenti organici anti-blocco come PMMA (polimetil metacrilato) o polistirene reticolato sono usati in applicazioni di nicchia in cui la rugosità controllata e la chiarezza sono cruciali. Questi sono in genere più costosi e meno comuni.

Massimizzare la qualità del film in plastica conAdditivi slip e anti-blocco: Un approccio combinato
In molte applicazioni, gli additivi di slip e anti-blocco vengono utilizzati insieme per affrontare sia l'attrito che l'attacco nei film di plastica. Ad esempio:

Erucamide + silice: una combinazione popolare per i film di imballaggio alimentare PE, in cui la silice impedisce agli strati di attaccarsi, mentre Erucamide riduce l'attrito una volta che fiorisce. Questa combinazione è comune nei sacchetti di snack e nei cibi surgelati.
OLEAMIDE + TALC: ideale per applicazioni di imballaggio ad alta velocità in cui sono necessari sia slittamento rapido che anti-blocco di base, ad esempio nei sacchetti di pane o producono film.
Silicone + silice sintetica: una combinazione ad alte prestazioni per i film multistrato, in particolare per l'imballaggio di carne o formaggio, dove stabilità e chiarezza sono fondamentali.
Risolvere le comuni sfide di produzione cinematografica: comeNuovi additivi di slittamento e anti-blocco non migrantiMigliorare la produzione e le prestazioni?

La serie Silimer Silimer diMasterBatch super slip e anti-bloccoOffre una soluzione innovativa per migliorare le prestazioni dei film in plastica. Sviluppato con un polimero di silicone appositamente modificato come ingrediente attivo, questo additivo per agenti di slittamento affronta efficacemente le sfide poste da agenti di slittamento tradizionali, come coefficienti instabili di attrito e viscosità a temperature elevate.

Incorporando ilSlip non migrante e agente anti-blocco,Gli utenti di film possono sperimentare miglioramenti significativi sia nelle proprietà anti-bloccanti che nelle morbidezza superficiali. Inoltre, questi additivi a slittamento termoplastico migliorano la lubrificazione durante l'elaborazione, risultando in una superficie del film più fluida attraverso una sostanziale riduzione dei coefficienti di attrito sia dinamici che statici. Silike Super-Slip-Masterbatch è una scelta eccellente per ottenere prestazioni superiori nelle applicazioni di film in plastica.
Tuttavia, la serie Silimer di slip non migrali e additivi anti-blocco MasterBatch è progettata con una struttura distintiva che migliora la compatibilità con le resine a matrice. Questa innovazione impedisce effettivamente la viscosità mantenendo la trasparenza del film. Incorporando questoadditivo per agente di slip stabile, i produttori di imballaggi possono ottenere soluzioni efficienti nella produzione di polipropilene (PP), pellicole di polietilene e altri film di imballaggi flessibili.

In che modo gli additivi di slittamento e anti-blocco non migratrici di silike migliorano l'efficienza e la qualità del film in poliolefina?

I principali vantaggi della serie SilimerAdditivi di slittamento e anti-blocco non migranti nei film di plastica:

1. Migliore anti-bloccante e morbidezza: si traduce in un coefficiente di attrito inferiore (COF).

2. Prestazioni stabili e permanenti: mantiene prestazioni coerenti nel tempo e in condizioni di alta temperatura senza influire sulla stampa, la tenuta del calore, la trasmittanza della luce o la foschia.

3. Migliorare l'estetica della confezione: evita un facile fenomeno di polvere bianca comunemente visto con gli additivi di slittamento e anti-blocco tradizionali, riducendo i cicli di pulizia.

Silike è dedicato a migliorare il settore dell'imballaggio attraverso i nostri slip di alta qualità e masterbatch anti-blocco, su misura per una varietà di materiali. Il nostro completoSlip additiviLa gamma di prodotti include la serie Silimer, progettata per migliorare significativamente le prestazioni di film di plastica come polipropilene (PP), polietilene (PE), poliuretano termoplastico (TPU), etilene-vinile acetato (EVA) e acido polilattico (PLA). Inoltre, la nostra serie SF è specificamente formulata per polipropilene (BOPP) orientato a biassialmente e polipropilene (CPP).

Le nostre soluzioni innovative di MasterBatch Slip & Anti-Block sono progettate per ottimizzare l'efficienza delle applicazioni di imballaggio in plastica in plastica in poliolefina.
Inoltre, abbiamo sviluppato prodotti di modificatore additivi e plastiche polimerici per aiutare convertitori, composti e produttori di MasterBatch che migliorano i loro processi e la qualità del prodotto finale.

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