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I film in LDPE sono generalmente prodotti mediante processi di soffiaggio e colata. Il film di polietilene colato ha uno spessore uniforme, ma è raramente utilizzato a causa del suo prezzo elevato. Il film di polietilene soffiato è prodotto a partire da granuli di PE di grado soffiato mediante macchine per soffiaggio, ed è il più diffuso grazie al suo costo inferiore.

Il film di polietilene a bassa densità è un film semitrasparente, lucido, dalla consistenza morbida, con eccellente stabilità chimica, termosaldabilità, resistenza all'acqua e all'umidità, resistenza al gelo e può essere bollito. Il suo principale svantaggio è la scarsa barriera all'ossigeno; è comunemente utilizzato nei materiali di imballaggio flessibili compositi, come strato interno del film, ed è attualmente il più diffuso, rappresentando la maggior parte del consumo di film plastici per imballaggi, con oltre il 40% del consumo totale.

Poiché la molecola di polietilene non contiene gruppi polari e presenta un elevato grado di cristallinità e una bassa energia libera superficiale, la pellicola ha scarse proprietà di stampa e una scarsa adesione a inchiostri e adesivi, pertanto è necessario un trattamento superficiale prima della stampa e della laminazione.

Di seguito sono elencati i guasti più comuni e le relative soluzioni per le pellicole soffiate in LDPE:

Pellicola troppo appiccicosa, scarsa apribilità

Analisi delle cause:

1. La materia prima della resina non è del tipo corretto, non è resina LDPE per film soffiato, non contiene un agente apri-indurente o l'agente apri-indurente è di qualità inferiore;

2. La temperatura della resina fusa è troppo elevata, la fluidità è eccessiva;

3. Il rapporto di soffiaggio è troppo elevato, con conseguenti aperture della pellicola non ottimali;

4. La velocità di raffreddamento è troppo lenta, la pellicola non si raffredda a sufficienza e si verifica un'adesione reciproca sotto l'azione della pressione del rullo di trazione;

5. La velocità di trazione è troppo elevata.

Soluzioni

① Sostituire la materia prima della resina o aggiungere una certa quantità di agente aprinte alla tramoggia;

② Ridurre opportunamente la temperatura di estrusione e la temperatura della resina;

③ Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

④ Aumentare il volume dell'aria per migliorare l'effetto di raffreddamento e accelerare la velocità di raffreddamento della pellicola;

⑤ Ridurre opportunamente la velocità di traino.

Scarsa trasparenza della pellicola

Analisi delle cause:

1. Bassa temperatura di estrusione, scarsa plastificazione della resina, con conseguente scarsa trasparenza del film dopo lo stampaggio per soffiaggio;

2. Il rapporto di soffiaggio è troppo basso;

3. Scarso effetto di raffreddamento, che compromette la trasparenza della pellicola;

4. Il contenuto di umidità nella materia prima della resina è troppo elevato;

5. La velocità di trazione è troppo elevata e la pellicola non si raffredda a sufficienza.

Soluzione

① Aumentare opportunamente la temperatura di estrusione, in modo che la resina possa essere plastificata in modo uniforme;

② Aumentare opportunamente il rapporto di soffiaggio;

③Aumentare il volume dell'aria per migliorare l'effetto di raffreddamento;

③ Aumentare il volume d'aria per migliorare l'effetto di raffreddamento;

④ Asciugare la materia prima;

⑤ Ridurre opportunamente la velocità di traino.

Rughe della pellicola

Analisi delle cause

1. Spessore della pellicola non uniforme;

2. Effetto di raffreddamento insufficiente;

3. Il rapporto di soffiaggio è troppo elevato, causando l'instabilità della bolla di pellicola, che oscilla avanti e indietro da un lato all'altro, rendendo la pellicola soggetta a grinze;

4. L'angolo del morsetto a spina di pesce è troppo ampio, la bolla della pellicola si appiattisce in una breve distanza, quindi la pellicola è anche soggetta a grinze;

5. La pressione sui due lati del rullo di trazione non è uniforme: un lato è elevato e l'altro è basso;

6. Gli assi tra i rulli di guida non sono paralleli, il che influisce sulla stabilità e sulla planarità della pellicola, causando la formazione di grinze.

Soluzione

① Regolare lo spessore della pellicola per garantire uno spessore uniforme;

② Migliorare l'effetto di raffreddamento per garantire che la pellicola possa essere completamente raffreddata;

③ Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

③ Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

④ Ridurre opportunamente l'angolo di serraggio del morsetto a spina di pesce;

⑤ Regolare la pressione del rullo di trazione per garantire che la pellicola sia sottoposta a una forza uniforme;

⑥ Verificare l'allineamento degli assi di ciascun albero di guida e assicurarsi che siano paralleli tra loro.

Scarsa capacità di termosaldatura della pellicola

Analisi delle cause

1. La linea di brina è troppo bassa, le molecole del polimero si orientano, rendendo così le prestazioni del film simili a quelle di un film orientato, con conseguente riduzione delle prestazioni di termosaldatura;

2. Il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione sono troppo elevati e la pellicola subisce un orientamento di stiramento, compromettendo così le prestazioni di termosaldatura della pellicola.

Soluzione

① Regolare la dimensione del volume del vento nell'anello del vento per rendere il punto di rugiada leggermente più alto, per quanto possibile, al di sotto del punto di fusione del soffiaggio e della trazione della plastica, al fine di ridurre le molecole dovute al soffiaggio e alla trazione causate dall'orientamento dello stiramento;

② I rapporti di soffiaggio e trazione devono essere opportunamente bassi. Se il rapporto di soffiaggio è troppo elevato e la velocità di trazione è troppo alta, la pellicola viene eccessivamente allungata nelle direzioni trasversale e longitudinale, quindi le prestazioni della pellicola tendono ad essere allungate bidirezionalmente e le proprietà di termosaldatura della pellicola risulteranno scadenti.

La pellicola ha un odore

Analisi delle cause

1. La materia prima della resina ha di per sé un odore;

2. La temperatura di estrusione della resina fusa è troppo elevata, il che provoca la decomposizione della resina e quindi la produzione di un odore;

3. Raffreddamento insufficiente della bolla di pellicola: l'aria calda all'interno della bolla di pellicola non viene rimossa.

Soluzione

①Sostituire la materia prima della resina;

② Regolare la temperatura di estrusione;

③Migliorare l'efficienza di raffreddamento dell'anello di aria di raffreddamento, in modo che la bolla del film venga raffreddata a sufficienza.

Sulla superficie della pellicola si formano precipitati bianchi.

MotivoSi tratta principalmente di additivi presenti nelle materie prime, resine a basso peso molecolare e polveri, ecc., che si condensano sulla bocca dello stampo durante la lavorazione e, dopo aver accumulato una certa quantità, vengono continuamente rimossi dalla pellicola, formando così dei precipitati bianchi sulla pellicola stessa.

Soluzione

①Dopo un certo periodo di tempo, aumentare la velocità della vite, aumentare la pressione di estrusione del fuso, rimuovere i precipitati.

② Pulire regolarmente lo stampo per la bocca.

③ Aumentare opportunamente la temperatura del fuso per plastificarlo completamente;

④UsoMasterbatch PPA senza PFAS SILIEKPuò migliorare efficacemente la fluidità del processo di lavorazione della resina, migliorare le prestazioni di lubrificazione interna ed esterna, migliorare la dispersione tra i componenti, ridurre l'agglomerazione, migliorare l'accumulo all'imboccatura della filiera e, allo stesso tempo, può essere utilizzato anche negli angoli morti dell'apparecchiatura, migliorando così la qualità superficiale del film.Masterbatch PPA senza PFAS SILIEKrappresenta un'alternativa ideale agli additivi PPA polimerici fluorurati per soddisfare i requisiti delle attuali restrizioni sul fluoro.Masterbatch PPA senza PFAS SILIEKÈ un sostituto perfetto per gli additivi PPA polimerici fluorurati, che soddisfano i requisiti delle attuali restrizioni sul fluoro.

⑤ L'uso diSILIKE SILIMER, serie di agenti apri-film non precipitanti, risolvere il tradizionale agente liscio è facile precipitare dal problema della polvere.

Soluzioni con film in LDPE per migliorare la qualità del prodotto.

Serie SILIMER Masterbatch per film anti-precipitazioneè un tipo di copolisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi sviluppato dal silicone. La lunga catena di carbonio è compatibile con la resina per svolgere il ruolo di ancoraggio, e la catena di silicio è polarizzata sulla superficie del film per svolgere il ruolo di scorrevolezza, che può svolgere il ruolo di scorrevolezza senza precipitazione completa.

Aggiungendo una piccola quantità diSILIKE SILIMER 5064MB1, SILOR 5064MB2e altre serie di prodotti possono migliorare significativamente la qualità della pellicola, a differenza del talco tradizionale per pellicole,Serie SILIMER di film non precipitatiIl talco non precipita, non si disperde dalla polvere, il coefficiente di attrito è stabile e non aderisce alle alte temperature. Allo stesso tempo, non compromette la successiva lavorazione della pellicola, le prestazioni di termosaldatura, la trasparenza, la stampa, la laminazione e così via.

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