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I film in LDPE sono generalmente realizzati sia mediante stampaggio a soffiaggio che tramite colata. Il film in polietilene colato ha uno spessore uniforme, ma è raramente utilizzato a causa del suo prezzo elevato. Il film in polietilene soffiato viene prodotto a partire da pellet di PE di qualità soffiata tramite macchine per stampaggio a soffiaggio, ed è il metodo più utilizzato per il suo costo inferiore.

Il film in polietilene a bassa densità (LDPE) è un film semitrasparente, lucido e dalla consistenza morbida, con eccellente stabilità chimica, termosaldatura, resistenza all'acqua e all'umidità, resistenza al congelamento e possibilità di bollitura. Il suo principale svantaggio è la scarsa barriera all'ossigeno. Comunemente utilizzato nei materiali compositi per imballaggi flessibili, lo strato interno del film è tuttavia il più utilizzato e rappresenta la maggiore quantità di film per imballaggi in plastica, rappresentando oltre il 40% del consumo totale di film per imballaggi in plastica.

Poiché la molecola di polietilene non contiene gruppi polari e presenta un elevato grado di cristallinità e una bassa energia superficiale libera, la pellicola presenta scarse proprietà di stampa e scarsa adesione a inchiostri e adesivi, pertanto è necessario un trattamento superficiale prima della stampa e della laminazione.

Di seguito sono riportati i guasti più comuni e le relative soluzioni per la pellicola soffiata in LDPE:

Pellicola troppo appiccicosa, scarsa apribilità

Analisi delle cause:

1. La materia prima della resina non è del tipo corretto, non è resina LDPE di grado film soffiato, che non contiene un agente di apertura o l'agente di apertura è di qualità inferiore;

2. La temperatura della resina fusa è troppo alta, la fluidità è troppo grande;

3. Il rapporto di soffiaggio è troppo grande, con conseguenti scarse aperture della pellicola;

4. La velocità di raffreddamento è troppo lenta, la pellicola non viene raffreddata a sufficienza e la saldatura reciproca avviene sotto l'azione della pressione del rullo di trazione;

5. La velocità di trazione è troppo elevata.

Soluzioni

① Sostituire la materia prima in resina o aggiungere una certa quantità di agente di apertura alla tramoggia;

② Ridurre opportunamente la temperatura di estrusione e la temperatura della resina;

3. Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

④ Aumentare il volume del vento per migliorare l'effetto di raffreddamento e accelerare la velocità di raffreddamento della pellicola;

⑤ Ridurre opportunamente la velocità di traino.

scarsa trasparenza della pellicola

Analisi delle cause:

1. bassa temperatura di estrusione, scarsa plastificazione della resina, con conseguente scarsa trasparenza della pellicola dopo lo stampaggio a soffiaggio;

2. Il rapporto di soffiaggio è troppo piccolo;

3. Scarso effetto di raffreddamento, che compromette la trasparenza della pellicola;

4. Il contenuto di umidità nella materia prima della resina è troppo elevato;

5. La velocità di trazione è troppo elevata e la pellicola non è sufficientemente raffreddata.

Soluzione

① Aumentare opportunamente la temperatura di estrusione, in modo che la resina possa essere plastificata uniformemente;

② Aumentare opportunamente il rapporto di soffiaggio;

3. Aumentare il volume del vento per migliorare l'effetto di raffreddamento;

3. Aumentare il volume d'aria per migliorare l'effetto di raffreddamento;

④ Asciugare la materia prima;

⑤ Ridurre opportunamente la velocità di traino.

Rughe della pellicola

Analisi delle cause

1. Spessore irregolare della pellicola;

2. Effetto di raffreddamento insufficiente;

3. Il rapporto di soffiaggio è troppo grande, il che rende la bolla della pellicola instabile, oscillando avanti e indietro da un lato all'altro, quindi la pellicola è soggetta a grinze;

4. L'angolo del morsetto a spina di pesce è troppo grande, la bolla della pellicola viene appiattita per un breve tratto, quindi la pellicola è anche soggetta a grinze;

5. La pressione su entrambi i lati del rullo di trazione non è costante, un lato è alto e l'altro è basso;

6. Gli assi tra i rulli guida non sono paralleli, il che compromette la stabilità e la planarità della pellicola, causando la formazione di pieghe.

Soluzione

① Regolare lo spessore della pellicola per garantire uno spessore uniforme;

② Migliorare l'effetto di raffreddamento per garantire che la pellicola possa essere completamente raffreddata;

3. Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

3. Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

④ Ridurre opportunamente l'angolo di serraggio del morsetto a spina di pesce;

⑤ Regolare la pressione del rullo di trazione per garantire che la pellicola sia sottoposta a una forza uniforme;

⑥ Controllare l'asse di ciascun albero guida e renderli paralleli tra loro.

Scarsa prestazione di termosaldatura della pellicola

Analisi delle cause

1. Se la linea di gelo è troppo bassa, le molecole del polimero subiscono un orientamento, rendendo così le prestazioni del film vicine a quelle di un film orientato, con conseguente riduzione delle prestazioni di termosaldatura;

2. Il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione sono troppo grandi e la pellicola subisce un orientamento di stiramento, compromettendo così le prestazioni di termosaldatura della pellicola.

Soluzione

① Regolare la dimensione del volume del vento nell'anello del vento per rendere il punto di rugiada un po' più alto, il più possibile, al di sotto del punto di fusione del soffiaggio e della trazione della plastica, al fine di ridurre le molecole dovute al soffiaggio e alla trazione causati dall'orientamento dello stiramento;

2. I rapporti di soffiaggio e trazione devono essere opportunamente ridotti. Se il rapporto di soffiaggio è troppo elevato e la velocità di trazione è troppo elevata, il film viene stirato eccessivamente in direzione trasversale e longitudinale, quindi le prestazioni del film tendono a stirarsi in entrambe le direzioni e le proprietà di termosaldatura del film si deteriorano.

Il film ha un odore

Analisi delle cause

1. La materia prima in resina ha un odore;

2. La temperatura di estrusione della resina fusa è troppo alta, il che provoca la decomposizione della resina, producendo così un odore;

3. Raffreddamento insufficiente della bolla di pellicola, l'aria calda all'interno della bolla di pellicola non viene rimossa.

Soluzione

①Sostituire la materia prima in resina;

② Regolare la temperatura di estrusione;

3. Migliorare l'efficienza di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento, in modo che la bolla della pellicola venga sufficientemente raffreddata.

Precipitati bianchi sulla superficie della pellicola

Motivo:Si tratta principalmente di additivi presenti nelle materie prime, resine a basso peso molecolare e polvere, ecc., che si condensano sullo stampo durante la lavorazione e, dopo essersi accumulati in una certa quantità, vengono continuamente rimossi dalla pellicola, formando così precipitati bianchi sulla pellicola.

Soluzione

①Dopo un certo periodo di tempo, aumentare la velocità della vite, aumentare la pressione di estrusione del materiale fuso, rimuovere i precipitati.

② Pulire regolarmente lo stampo per la bocca.

3. Aumentare opportunamente la temperatura della massa fusa per ottenere una plastificazione completa;

④UsaMasterbatch SILIEK PPA senza PFASpuò migliorare efficacemente la fluidità della lavorazione della resina, migliorare le prestazioni di lubrificazione interna ed esterna, migliorare la dispersione tra i componenti, ridurre l'agglomerazione, migliorare l'accumulo nella filiera e, allo stesso tempo, può essere portato fuori dall'angolo morto dell'attrezzatura, migliorando così la qualità superficiale della pellicola.Masterbatch SILIEK PPA senza PFASè un'alternativa perfetta agli additivi polimerici fluorurati PPA per soddisfare i requisiti dell'attuale restrizione sul fluoro.Masterbatch SILIEK PPA senza PFASè un sostituto perfetto per gli additivi polimerici fluorurati PPA, che soddisfa i requisiti dell'attuale restrizione sul fluoro.

⑤ L'uso diSerie SILIKE SILIMER di agenti di apertura liscia per film non precipitanti, risolvendo il problema della polvere con l'agente lisciante tradizionale è facile eliminarlo.

Soluzioni in film LDPE per migliorare la qualità del prodotto

Masterbatch scivolante per film non precipitante della serie SILIMERÈ un tipo di copolisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi, sviluppato da Silicone. La lunga catena di carbonio è compatibile con la resina e svolge la funzione di ancoraggio, mentre la catena di silicio è polarizzata sulla superficie del film per conferire scorrevolezza, che può essere sfruttata anche senza precipitazione completa.

Aggiungendo una piccola quantità diSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2e altre serie di prodotti possono migliorare significativamente la qualità della pellicola, a differenza del tradizionale talco per pellicole,Serie SILIMER di film non precipitatiIl talco non precipita, non si stacca dalla polvere, il coefficiente di attrito è stabile e non si attacca alle alte temperature. Allo stesso tempo, non influisce sulla successiva lavorazione del film, non influisce sulle prestazioni di termosaldatura, non influisce sulla trasparenza del film, non influisce sulla stampa, sulla laminazione e così via.

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