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I film in LDPE sono generalmente realizzati sia mediante processi di soffiaggio che di colata. La pellicola di polietilene colato ha uno spessore uniforme, ma viene utilizzata raramente a causa del suo prezzo elevato. Il film di polietilene soffiato è realizzato con pellet di PE di qualità soffiata mediante macchine per soffiaggio, che è il più utilizzato a causa del suo costo inferiore.

Il film di polietilene a bassa densità è un film semitrasparente, lucido e dalla consistenza morbida, con eccellente stabilità chimica, termosaldatura, resistenza all'acqua e all'umidità, resistenza al congelamento e può essere bollito. Il suo principale svantaggio è la scarsa barriera all'ossigeno, comunemente utilizzata nei materiali compositi da imballaggio flessibili, lo strato interno della pellicola, ma è anche attualmente la pellicola più utilizzata e la più grande quantità di pellicola da imballaggio in plastica, rappresentando oltre il 40% della il consumo di film plastici per imballaggi.

Poiché la molecola di polietilene non contiene gruppi polari e ha un alto grado di cristallinità e una bassa energia libera superficiale, la pellicola ha scarse proprietà di stampa e scarsa adesione a inchiostri e adesivi, pertanto è necessario un trattamento superficiale prima della stampa e della laminazione.

Di seguito sono riportati i guasti comuni e le soluzioni per il film soffiato in LDPE:

Film troppo appiccicoso, scarsa apribilità

Analisi delle cause:

1. La materia prima della resina non è del tipo giusto, non è resina LDPE di qualità film soffiato, che non contiene un agente di apertura oppure l'agente di apertura è di qualità inferiore;

2. La temperatura della resina fusa è troppo alta, la fluidità è troppo grande;

3. Il rapporto di soffiaggio è troppo grande, con conseguente scarsa apertura della pellicola;

4. La velocità di raffreddamento è troppo lenta, il film non è sufficientemente raffreddato e il legame reciproco avviene sotto l'azione della pressione del rullo di trazione;

5. La velocità di trazione è troppo elevata.

Soluzioni

① Sostituire la materia prima in resina o aggiungere una certa quantità di agente di apertura alla tramoggia;

② Ridurre opportunamente la temperatura di estrusione e la temperatura della resina;

③ Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

④ Aumentare il volume del vento per migliorare l'effetto di raffreddamento e accelerare la velocità di raffreddamento della pellicola;

⑤ Ridurre opportunamente la velocità di traino.

Scarsa trasparenza della pellicola

Analisi delle cause:

1. bassa temperatura di estrusione, scarsa plastificazione della resina, con conseguente scarsa trasparenza del film dopo il soffiaggio;

2. Il rapporto di soffiaggio è troppo piccolo;

3. Scarso effetto di raffreddamento, che influisce sulla trasparenza della pellicola;

4. Il contenuto di umidità nella materia prima della resina è troppo elevato;

5. La velocità di trazione è troppo elevata e la pellicola non è sufficientemente raffreddata.

Soluzione

① Aumentare opportunamente la temperatura di estrusione, in modo che la resina possa essere plastificata uniformemente;

② Aumentare opportunamente il rapporto di soffiaggio;

③Aumentare il volume del vento per migliorare l'effetto di raffreddamento;

③ Aumentare il volume dell'aria per migliorare l'effetto di raffreddamento;

④ Asciugare la materia prima;

⑤ Ridurre adeguatamente la velocità di traino.

Rughe della pellicola

Analisi delle cause

1. Spessore del film non uniforme;

2. Effetto di raffreddamento insufficiente;

3. Il rapporto di soffiaggio è troppo grande, rendendo la bolla della pellicola instabile, oscillando avanti e indietro da un lato all'altro, quindi la pellicola tende a raggrinzirsi;

4. L'angolo del morsetto a spina di pesce è troppo grande, la bolla della pellicola è appiattita a breve distanza, quindi anche la pellicola tende a incresparsi;

5. La pressione su entrambi i lati del rullo di trazione non è uniforme, un lato è alto e l'altro è basso;

6. Gli assi tra i rulli di guida non sono paralleli, il che influisce sulla stabilità e sulla planarità della pellicola, provocando così delle pieghe.

Soluzione

① Regolare lo spessore della pellicola per garantire uno spessore uniforme;

② Migliorare l'effetto di raffreddamento per garantire che il film possa essere completamente raffreddato;

③ Ridurre opportunamente il rapporto di soffiaggio;

③ Ridurre adeguatamente il rapporto di soffiaggio;

④ Ridurre adeguatamente l'angolo di serraggio del morsetto a spina di pesce;

⑤ Regolare la pressione del rullo di trazione per garantire che la pellicola sia sottoposta ad una forza uniforme;

⑥ Controllare l'asse di ciascun albero di guida e renderli paralleli tra loro.

Scarse prestazioni di termosaldatura del film

Analisi delle cause

1. La linea di gelo è troppo bassa, le molecole del polimero subiscono un orientamento, rendendo così la prestazione del film vicina a quella di un film orientato, con conseguente prestazione di termosaldatura inferiore;

2. Il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione sono troppo grandi e il film subisce un orientamento di stiramento, influenzando così le prestazioni di termosaldatura del film.

Soluzione

① Regolare la dimensione del volume del vento nell'anello del vento per rendere il punto di rugiada un po' più alto, per quanto possibile, sotto il punto di fusione del soffiaggio e della trazione della plastica, al fine di ridurre le molecole dovute al soffiaggio e alla trazione causati da orientamento allo stretching;

② I rapporti di soffiaggio e trazione dovrebbero essere adeguatamente piccoli. Se il rapporto di soffiaggio è troppo grande e la velocità di trazione è troppo elevata, la pellicola viene allungata eccessivamente nelle direzioni trasversale e longitudinale, quindi le prestazioni della pellicola tendono ad essere allungate bidirezionalmente e le proprietà di termosaldatura della pellicola diventeranno scarse.

La pellicola ha un odore

Analisi delle cause

1. La stessa materia prima della resina ha un odore;

2. La temperatura di estrusione della resina fusa è troppo elevata, il che provoca la decomposizione della resina, producendo così un odore;

3. Raffreddamento insufficiente della bolla della pellicola, l'aria calda all'interno della bolla della pellicola non viene rimossa.

Soluzione

①Sostituire la materia prima della resina;

② Regolare la temperatura di estrusione;

③Migliorare l'efficienza di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento, in modo che la bolla della pellicola sia sufficientemente raffreddata.

Il bianco precipita sulla superficie del film

Motivo: Si tratta principalmente di additivi nelle materie prime, resine a basso peso molecolare e polvere, ecc., che si condensano sullo stampo della bocca durante la lavorazione e, dopo aver accumulato una certa quantità, vengono rimossi continuamente dalla pellicola, formando così precipitati bianchi sulla pellicola.

Soluzione

①Dopo un certo periodo di tempo, aumentare la velocità della vite, aumentare la pressione di estrusione del materiale fuso, eliminare i precipitati.

② Pulisci regolarmente lo stampo della bocca.

③ Aumentare opportunamente la temperatura del materiale fuso per plastificare completamente;

④UtilizzareMasterbatch PPA SILIEK esente da PFASpuò migliorare efficacemente la fluidità della lavorazione della resina, migliorare le prestazioni di lubrificazione interna ed esterna, migliorare la dispersione tra i componenti, ridurre l'agglomerazione, migliorare l'accumulo della matrice e allo stesso tempo può essere portato fuori dall'angolo morto dell'attrezzatura, migliorando così la qualità della superficie del film.Masterbatch PPA SILIEK esente da PFASè un'alternativa perfetta agli additivi PPA polimerici fluorurati per soddisfare i requisiti dell'attuale restrizione sul fluoro.Masterbatch PPA SILIEK esente da PFASè un perfetto sostituto degli additivi PPA polimerici fluorurati, che soddisfa i requisiti dell'attuale restrizione sul fluoro.

⑤ L'uso diSILIKE SILIMER serie di agenti di apertura lisci a film non precipitante, risolvere il tradizionale agente liscio è facile da risolvere il problema della polvere.

Soluzioni di film LDPE per migliorare la qualità del prodotto

Masterbatch antiscivolo con pellicola anti-precipitazione serie SILIMERè un tipo di copolisilossano modificato contenente gruppi funzionali organici attivi sviluppati da Silicone. La lunga catena di carbonio è compatibile con la resina per svolgere il ruolo di ancoraggio e la catena di silicio è polarizzata sulla superficie del film per svolgere il ruolo di scivolosità, che può svolgere il ruolo di scivolosità senza precipitazione completa.

Aggiungendo una piccola quantità diSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2e altre serie di prodotti possono migliorare significativamente la qualità del film, a differenza del tradizionale talco cinematografico,SILIMER serie di film non precipitatiil talco non precipita, non cade dalla polvere, il coefficiente di attrito è stabile, il talco ad alta temperatura non si attacca. Allo stesso tempo non influisce sulla successiva lavorazione della pellicola, non influisce sulle prestazioni di termosaldatura della pellicola, non influisce sulla trasparenza della pellicola, non influisce sulla stampa, la laminazione e così via.

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