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A livello globale, il consumo annuale di EVA sul mercato è in aumento ed è ampiamente utilizzato nei settori dei materiali per scarpe in schiuma, pellicole funzionali, pellicole per imballaggio, adesivi hot melt, materiali per scarpe in EVA, fili e cavi e giocattoli.

L'applicazione specifica dell'EVA viene decisa in base al suo contenuto di VA, nel caso di un certo valore MI, maggiore è il contenuto di VA, la sua elasticità, morbidezza, compatibilità, trasparenza e così via, maggiori saranno;quando il contenuto di VA viene ridotto, le sue prestazioni sono vicine al polietilene (PE), aumenta anche la rigidità, la resistenza all'abrasione e l'isolamento elettrico.

Data l'eccezionale flessibilità dell'EVA e la sua precoce adozione come materiale espanso nelle calzature, ha rivoluzionato la percezione relativa ai materiali dell'intersuola.La schiuma EVA pura vanta una resilienza generalmente compresa tra il 40 e il 45%, superando significativamente materiali come PVC e gomma.Questo, unito al suo costo relativamente basso, ha reso l’EVA il materiale preferito per l’intersuola e la suola nelle principali fabbriche di scarpe.

Sebbene le suole in EVA siano apprezzate dai consumatori per le loro proprietà leggere e confortevoli.Essendo una parte importante del materiale della scarpa, è soggetta ad usura quando entra in contatto con il terreno durante l'uso.Influisce sulla durata e sul comfort delle scarpe.

Migliorare la resistenza all’abrasione dei materiali elastomerici nelle suole delle scarpe è fondamentale per garantire la sicurezza, prolungare la durata e risparmiare energia.

Metodi comuni per migliorare la resistenza all'usura della suola del materiale della scarpa:

Aggiungi riempitivo:Migliorare le proprietà meccaniche della matrice, come durezza, resistenza meccanica e altri aspetti.Le particelle fini sono altamente disperse nella matrice, impedendo alla matrice la deformazione plastica e migliorando le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura del materiale.(Aggiungi talco, carbonato di calcio, nano e altri riempitivi)

Polimeri compositi:NR, EPDM, POE, TPU e altri elastomeri termoplastici ed EVA per preparare materiali compositi possono migliorare resistenza, resilienza e resistenza all'usura.

Lubrificanti resistenti all'usura:nerofumo, polisilossano (per ridurre il coefficiente di attrito superficiale e aumentare il recupero elastico), bisolfuro di molibdeno, PTFE, ecc. possono ridurre il coefficiente di attrito superficiale del materiale per ottenere l'effetto di resistenza all'usura.

Presentazione della tecnologia anti-abrasione SILIKE: Metodo efficiente per migliorare la resistenza all'abrasione dei materiali per calzature

Come ramo della serie degli additivi siliconici,SILIKE Masterbatch antiabrasione serie NMsi concentra in particolare sull'ampliamento delle sue proprietà di resistenza all'abrasione ad eccezione delle caratteristiche generali degli additivi siliconici e migliora notevolmente la capacità di resistenza all'abrasione dei composti delle suole delle scarpe.Applicata principalmente a scarpe come TPR, EVA, TPU e suola in gomma, questa serie di additivi si concentra sul miglioramento della resistenza all'abrasione delle scarpe, sul prolungamento della durata delle scarpe e sul miglioramento del comfort e della praticabilità.

SILIKE Masterbatch antiabrasione (agente antiusura) NM-2Tè una formulazione pellettizzata con un polimero silossanico al 50% UHMW disperso in resina EVA.Particolarmente sviluppato per sistemi di resina EVA o compatibili con EVA per migliorare la resistenza all'abrasione degli articoli finali e diminuire il valore di abrasione nei materiali termoplastici.

Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di additivi antiabrasione,SILIKE Masterbatch antiabrasione NM-2Tsi prevede che fornisca proprietà di resistenza all'abrasione molto migliori senza alcuna influenza sulla durezza e sul colore.

Entrare nell'eccellenza: comeIl masterbatch anti-abrasione SILIKE migliora la qualità delle scarpe

SILIKE Masterbatch antiabrasionepossono essere lavorati allo stesso modo del supporto in resina su cui si basano.Può essere utilizzato nei classici processi di fusione del materiale fuso come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione.Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

Se aggiunto a EVA o materiale termoplastico simile in una percentuale compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, incluso un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, rilascio dello stampo e una produttività più rapida;A un livello di aggiunta più elevato, pari al 2~10%, si prevedono proprietà superficiali migliorate, tra cui potere lubrificante, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza ai graffi/graffi e all'abrasione.

SILIKE Agente resistente all'usuraè un coadiuvante tecnologico ecologico che non solo migliora le prestazioni di lavorazione ma anche le proprietà superficiali.Non influisce sulla durezza e sul colore e soddisfa gli standard dei test di usura DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

SILIKE Agente resistente all'abrasione per scarpeha una vasta gamma di casi applicativi sul mercato e nel corso degli anni ha fornito soluzioni efficaci a molti produttori di scarpe e ha migliorato la competitività dei loro prodotti.Se anche tu sei preoccupato di migliorare la resistenza all'abrasione della suola della tua scarpa, SILIKE è molto disponibile ad aiutarti a risolvere il problema.

Come ottenereL'agente resistente all'abrasione di SILIKE per materiali per calzature?

Puoi trovare maggiori informazioni visitando il nostro sito web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.