Notizia

A livello globale, il consumo annuo di EVA è in aumento e questo materiale trova ampio impiego in diversi settori, tra cui materiali espansi per calzature, pellicole funzionali per capannoni, pellicole per imballaggio, adesivi termofusibili, materiali per calzature in EVA, fili e cavi e giocattoli.

L'applicazione specifica dell'EVA è determinata dal suo contenuto di VA: a parità di valore MI, maggiore è il contenuto di VA, maggiori saranno le sue proprietà di elasticità, morbidezza, compatibilità, trasparenza e così via; quando il contenuto di VA si riduce, le sue prestazioni si avvicinano a quelle del polietilene (PE), la rigidità aumenta, la resistenza all'abrasione e l'isolamento elettrico migliorano.

Grazie alla sua eccezionale flessibilità e alla sua precoce adozione come materiale espanso nelle calzature, l'EVA ha rivoluzionato la percezione dei materiali per le intersuole. La schiuma EVA pura vanta una resilienza che si aggira in genere tra il 40% e il 45%, superando significativamente materiali come il PVC e la gomma. Questo, unito al suo costo relativamente basso, ha reso l'EVA il materiale preferito per intersuole e suole nelle principali fabbriche di scarpe.

Sebbene le suole in EVA siano apprezzate dai consumatori per la loro leggerezza e comodità, essendo una componente importante della scarpa, sono soggette a usura a contatto con il terreno durante l'utilizzo. Ciò influisce sulla durata e sul comfort delle calzature.

Migliorare la resistenza all'abrasione dei materiali elastomerici nelle suole delle scarpe è fondamentale per garantire la sicurezza, prolungare la durata di vita e risparmiare energia.

Metodi comuni per migliorare la resistenza all'usura della suola del materiale della scarpa:

Aggiungi il riempitivo:Migliora le proprietà meccaniche della matrice, come la durezza, la resistenza meccanica e altri aspetti. Le particelle fini sono altamente disperse nella matrice, impedendone la deformazione plastica e migliorando le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura del materiale. (Aggiungere talco, carbonato di calcio, nanoparticelle e altri riempitivi)

Polimeri compositi:L'utilizzo di NR, EPDM, POE, TPU e altri elastomeri termoplastici, nonché di EVA, nella preparazione di materiali compositi può migliorarne la resistenza, la resilienza e la resistenza all'usura.

Lubrificanti resistenti all'usura:Il nerofumo, il polisilossano (per ridurre il coefficiente di attrito superficiale e aumentare il recupero elastico), il disolfuro di molibdeno, il PTFE, ecc. possono ridurre il coefficiente di attrito superficiale del materiale per ottenere un effetto di resistenza all'usura.

Presentazione della tecnologia anti-abrasione SILIKE: Metodo efficace per migliorare la resistenza all'abrasione nei materiali per calzature

Come ramo della serie di additivi siliconici,SILIKE Masterbatch antiabrasione serie NMIn particolare, si concentra sull'ampliamento della sua proprietà di resistenza all'abrasione, oltre alle caratteristiche generali degli additivi siliconici, e migliora notevolmente la capacità di resistenza all'abrasione delle mescole per suole di scarpe. Applicata principalmente a scarpe con suole in TPR, EVA, TPU e gomma, questa serie di additivi si concentra sul miglioramento della resistenza all'abrasione delle scarpe, prolungandone la durata e migliorandone comfort e praticità.

SILIKE Masterbatch antiabrasione (agente antiusura) NM-2TSi tratta di una formulazione in pellet con il 50% di polimero silossanico UHMW disperso in resina EVA. Sviluppata specificamente per sistemi di resina EVA o compatibili con EVA per migliorare la resistenza all'abrasione degli articoli finali e diminuire il valore di abrasione nei termoplastici.

Rispetto agli additivi siliconici/silossanici convenzionali a basso peso molecolare, come l'olio di silicone, i fluidi siliconici o altri tipi di additivi antiabrasione,SILIKE Masterbatch antiabrasione NM-2TSi prevede che offra proprietà di resistenza all'abrasione nettamente superiori, senza alcuna influenza sulla durezza e sul colore.

Entra nell'eccellenza: comeIl masterbatch antiabrasione SILIKE migliora la qualità della calzatura.

SILIKE Masterbatch antiabrasionePuò essere lavorato nello stesso modo del supporto in resina su cui è basato. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a caldo come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.

Se aggiunto all'EVA o a termoplastici simili in percentuali comprese tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore produttività; a livelli di aggiunta più elevati, dal 2% al 10%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrevolezza, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi, abrasioni e ammaccature.

SILIKE Agente resistente all'usuraÈ un coadiuvante di processo ecocompatibile che migliora non solo le prestazioni di lavorazione, ma anche le proprietà superficiali. Non altera la durezza e il colore e soddisfa gli standard di prova di usura DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

SILIKE - Agente resistente all'abrasione per calzatureSILIKE ha una vasta gamma di applicazioni sul mercato e nel corso degli anni ha fornito soluzioni efficaci a molti produttori di scarpe, migliorando la competitività dei loro prodotti. Se anche tu sei preoccupato di migliorare la resistenza all'abrasione della suola delle tue scarpe, SILIKE è a tua completa disposizione per aiutarti a risolvere il problema.

Come ottenereAgente antiabrasione di SILIKE per materiali per calzature?

Puoi trovare maggiori informazioni visitando il nostro sito web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.