A livello globale, il consumo annuale di mercato di EVA è in aumento ed è ampiamente utilizzato nei campi di materiali per scarpe schiumate, film di capannoni funzionali, film di imballaggio, adesivi a caldo, materiali per scarpe EVA, fili e cavi e giocattoli.
L'applicazione specifica di EVA è decisa in base al suo contenuto VA, nel caso di un certo valore dell'MI, maggiore è il contenuto VA, la sua elasticità, morbidezza, compatibilità, trasparenza e così via; Quando il contenuto di VA è ridotto, le sue prestazioni sono vicine al polietilene (PE), anche la rigidità aumenta, la resistenza all'abrasione, l'isolamento elettrico.
Data l'eccezionale flessibilità di Eva e la sua adozione anticipata come materiale in schiuma nelle calzature, ha rivoluzionato percezioni sui materiali di intersuola. La schiuma EVA pura vanta una resilienza che va dal 40-45%, superando significativamente materiali come PVC e gomma. Questo, unito al suo costo relativamente basso, ha stabilito EVA come materiale per intersuola e suola preferita attraverso le principali fabbriche di scarpe.
Sebbene Eva Soles sia popolare tra i consumatori per le loro proprietà leggere e confortevoli. Come parte importante del materiale della scarpa, è soggetto a usura quando viene a contatto con il terreno durante l'uso. Colpisce la vita di servizio e il comfort delle scarpe.
Migliorare la resistenza all'abrasione dei materiali elastomerici nelle suole di scarpe è indispensabile per garantire la sicurezza, prolungare la vita di servizio e conservare l'energia.
Metodi comuni per migliorare la resistenza all'usura della suola del materiale della scarpa:
Aggiungi filler:Migliora le proprietà meccaniche della matrice, come durezza, resistenza meccanica e altri aspetti. Le particelle fini sono altamente disperse nella matrice, ostacolando la matrice dalla deformazione plastica e migliorando le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura del materiale. (Aggiungi talco, carbonato di calcio, nano e altri riempitivi)
Polimeri compositi:NR, EPDM, POE, TPU e altri elastomeri termoplastici ed EVA per preparare materiali compositi possono migliorare la resistenza, la resilienza e la resistenza all'usura.
Lubrificanti resistenti all'usura:Il nero di carbonio, il polisilossano (per ridurre il coefficiente di attrito superficiale e aumentare il recupero elastico), disolfuro di molibdeno, PTFE, ecc. Possono ridurre il coefficiente di attrito superficiale del materiale per raggiungere l'effetto della resistenza all'usura.
Presentazione della tecnologia anti-abrasione di Silike: Metodo efficiente per migliorare la resistenza all'abrasione nei materiali per scarpe
Come ramo della serie di additivi in silicone,Serie NM NM MasterBatch Anti-Abrasion MasterBatchIn particolare si concentra sull'ampliamento della sua proprietà di resistenza all'abrasione, ad eccezione delle caratteristiche generali degli additivi in silicone e migliora notevolmente la capacità resistente all'abrasione dei composti unici per scarpe. Principalmente applicato a scarpe come TPR, EVA, TPU e suola in gomma, questa serie di additivi si concentra sul miglioramento della resistenza all'abrasione delle scarpe, sul prolungamento della durata delle scarpe e sul miglioramento del comfort e della praticabilità.
MasterBatch anti-Abrasione Silike (agente anti-wear) NM-2Tè una formulazione pelletizzata con un polimero di siloxane UHMW al 50% disperso nella resina EVA. In particolare sviluppato per i sistemi di resina EVA o compatibili con EVA per migliorare la resistenza all'abrasione degli elementi finali e ridurre il valore di abrasione nei termoplastici.
Rispetto agli additivi convenzionali di silicone / silicone a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri additivi di abrasione di tipo,MasterBatch NM-2t NM-2t di Silike Anti-Abrasion NM-2Tdovrebbe dare una proprietà di resistenza all'abrasione molto migliore senza alcuna influenza su durezza e colore.
Entra nell'eccellenza: comeMasterBatch MasterBatch anti-Abrasione Silike migliora la qualità delle scarpe
Masterbatch anti-Abrasione Silikepuò essere elaborato allo stesso modo del vettore di resina su cui si basano. Può essere utilizzato in classici processi di miscelazione del fusione come estrusori a vite singoli /gemelli e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimeri vergini.
Se aggiunto a EVA o termoplastico simile allo 0,2 all'1%, è prevista una migliore elaborazione e flusso della resina, tra cui una migliore riempimento dello stampo, meno coppia di estrusore, lubrificanti interni, rilascio di muffe e throughput più rapido; A un livello di addizione più elevato, sono previsti proprietà di superficie migliorate, tra cui lubrificienza, slittamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza di marittima e abrasione.
Agente resistente all'usura siliceè un aiuto per l'elaborazione ecologico che non solo migliora le prestazioni di elaborazione ma anche le proprietà di superficie. Non influisce sulla durezza e il colore e incontra gli standard di prova Din, ASTM, NBS, Akron, Satra e GB Wear.
Agente resistente all'abrasione di scarpe silikeHa una vasta gamma di casi di applicazione sul mercato e ha fornito soluzioni efficaci per molti produttori di scarpe nel corso degli anni e ha migliorato la competitività dei loro prodotti. Se sei anche preoccupato di migliorare la resistenza all'abrasione della suola, Silike è molto disposto ad aiutarti a risolvere il problema.
Come ottenereL'agente resistente all'abrasione di Silike per i materiali per scarpe?
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Tempo post: aprile-09-2024
