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A livello globale, il consumo annuo di EVA è in aumento e viene ampiamente utilizzato nei settori dei materiali per calzature in schiuma, delle pellicole funzionali, delle pellicole per imballaggio, degli adesivi hot melt, dei materiali per calzature in EVA, dei fili e cavi e dei giocattoli.

L'applicazione specifica dell'EVA viene decisa in base al suo contenuto di VA; nel caso di un determinato valore MI, maggiore è il contenuto di VA, maggiore è la sua elasticità, morbidezza, compatibilità, trasparenza e così via; quando il contenuto di VA viene ridotto, le sue prestazioni sono vicine a quelle del polietilene (PE), aumenta la rigidità, la resistenza all'abrasione e anche l'isolamento elettrico sarà migliorato.

Grazie all'eccezionale flessibilità dell'EVA e alla sua rapida adozione come materiale espanso nelle calzature, ha rivoluzionato la percezione dei materiali per intersuole. La schiuma EVA pura vanta una resilienza che varia tipicamente dal 40 al 45%, superando di gran lunga quella di materiali come PVC e gomma. Questo, unito al suo costo relativamente basso, ha reso l'EVA il materiale preferito per intersuole e suole nelle principali fabbriche di calzature.

Sebbene le suole in EVA siano apprezzate dai consumatori per la loro leggerezza e comodità, essendo un componente importante del materiale delle scarpe, sono soggette a usura a contatto con il terreno durante l'uso, con conseguente riduzione della durata e del comfort delle scarpe.

Migliorare la resistenza all'abrasione dei materiali elastomerici nelle suole delle scarpe è fondamentale per garantire la sicurezza, prolungare la durata utile e risparmiare energia.

Metodi comuni per migliorare la resistenza all'usura della suola del materiale della scarpa:

Aggiungi riempitivo:Migliorare le proprietà meccaniche della matrice, come durezza, resistenza meccanica e altri aspetti. Le particelle fini sono altamente disperse nella matrice, impedendone la deformazione plastica e migliorando le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura del materiale. (Aggiungere talco, carbonato di calcio, nano e altri riempitivi)

Polimeri compositi:NR, EPDM, POE, TPU e altri elastomeri termoplastici ed EVA per preparare materiali compositi possono migliorare la resistenza, la resilienza e la resistenza all'usura.

Lubrificanti resistenti all'usura:Il nero di carbonio, il polisilossano (per ridurre il coefficiente di attrito superficiale e aumentare il recupero elastico), il bisolfuro di molibdeno, il PTFE, ecc. possono ridurre il coefficiente di attrito superficiale del materiale per ottenere l'effetto di resistenza all'usura.

Presentazione della tecnologia anti-abrasione SILIKE: Metodo efficiente per migliorare la resistenza all'abrasione nei materiali delle scarpe

Come ramo della serie di additivi siliconici,SILIKE Masterbatch antiabrasione serie NMSi concentra in particolare sull'aumento della resistenza all'abrasione, ad eccezione delle caratteristiche generali degli additivi siliconici, e migliora notevolmente la capacità di resistenza all'abrasione dei composti per suole. Applicata principalmente a calzature come TPR, EVA, TPU e suole in gomma, questa serie di additivi si concentra sul miglioramento della resistenza all'abrasione delle scarpe, prolungandone la durata e migliorandone il comfort e la praticità.

SILIKE Masterbatch antiabrasione (agente antiusura) NM-2Tè una formulazione pelletizzata con un polimero silossanico UHMW al 50% disperso in resina EVA. Sviluppato specificamente per sistemi di resina EVA o compatibili con EVA per migliorare la resistenza all'abrasione dei prodotti finali e ridurre il valore di abrasione nei materiali termoplastici.

Rispetto agli additivi convenzionali a base di silicone/silossano a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di additivi antiabrasivi,SILIKE Masterbatch antiabrasione NM-2Tsi prevede che fornisca proprietà di resistenza all'abrasione molto migliori senza alcuna influenza sulla durezza e sul colore.

Entra nell'eccellenza: comeIl masterbatch antiabrasione SILIKE migliora la qualità delle scarpe

SILIKE Masterbatch antiabrasionePossono essere lavorati allo stesso modo del supporto in resina su cui sono basati. Possono essere utilizzati nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet di polimero vergine.

Se aggiunto all'EVA o a un termoplastico simile in una percentuale compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dello stampo e una maggiore produttività; con un livello di aggiunta più elevato, dal 2 al 10%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrimento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi/abrasioni e abrasioni.

SILIKE Agente resistente all'usuraÈ un coadiuvante di lavorazione ecologico che non solo migliora le prestazioni di lavorazione, ma anche le proprietà superficiali. Non altera la durezza e il colore e soddisfa gli standard di prova di usura DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Agente resistente all'abrasione delle scarpe SILIKEvanta un'ampia gamma di applicazioni sul mercato e nel corso degli anni ha fornito soluzioni efficaci a molti produttori di calzature, migliorando la competitività dei loro prodotti. Se anche voi siete preoccupati di migliorare la resistenza all'abrasione della suola delle vostre scarpe, SILIKE è pronta ad aiutarvi a risolvere il problema.

Come arrivareAgente antiabrasivo SILIKE per materiali per calzature?

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