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A livello mondiale, il consumo annuo di mercato di EVA è in aumento e questa materia prima è ampiamente utilizzata nei settori dei materiali espansi per calzature, delle pellicole funzionali, delle pellicole per imballaggio, degli adesivi hot melt, dei materiali EVA per calzature, dei fili e cavi e dei giocattoli.

L'applicazione specifica dell'EVA viene decisa in base al suo contenuto di VA; nel caso di un determinato valore MI, maggiore è il contenuto di VA, maggiore è la sua elasticità, morbidezza, compatibilità, trasparenza e così via; quando il contenuto di VA viene ridotto, le sue prestazioni si avvicinano a quelle del polietilene (PE), aumenta la rigidità, la resistenza all'abrasione e anche l'isolamento elettrico verrà migliorato.

Grazie all'eccezionale flessibilità dell'EVA e alla sua rapida adozione come materiale espanso nelle calzature, ha rivoluzionato la percezione dei materiali per intersuole. La schiuma EVA pura vanta una resilienza che varia tipicamente dal 40 al 45%, superando significativamente quella di materiali come PVC e gomma. Questo, unito al suo costo relativamente basso, ha reso l'EVA il materiale preferito per intersuole e suole nelle principali fabbriche di calzature.

Sebbene le suole in EVA siano apprezzate dai consumatori per la loro leggerezza e comodità, essendo un componente importante del materiale della scarpa, sono soggette a usura a contatto con il terreno durante l'uso. Ciò influisce sulla durata e sul comfort delle scarpe.

Migliorare la resistenza all'abrasione dei materiali elastomerici nelle suole delle scarpe è fondamentale per garantire la sicurezza, prolungare la durata utile e risparmiare energia.

Metodi comuni per migliorare la resistenza all'usura della suola del materiale della scarpa:

Aggiungi riempitivo:Migliora le proprietà meccaniche della matrice, come durezza, resistenza meccanica e altri aspetti. Le particelle fini sono altamente disperse nella matrice, impedendone la deformazione plastica e migliorando le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura del materiale. (Aggiungere talco, carbonato di calcio, nanoparticelle e altri riempitivi)

Polimeri compositi:NR, EPDM, POE, TPU e altri elastomeri termoplastici ed EVA utilizzati per preparare materiali compositi possono migliorare la resistenza, la resilienza e la resistenza all'usura.

Lubrificanti resistenti all'usura:Il nero di carbonio, il polisilossano (per ridurre il coefficiente di attrito superficiale e aumentare il recupero elastico), il bisolfuro di molibdeno, il PTFE, ecc. possono ridurre il coefficiente di attrito superficiale del materiale per ottenere l'effetto di resistenza all'usura.

Presentazione della tecnologia anti-abrasione SILIKE: Metodo efficiente per migliorare la resistenza all'abrasione nei materiali delle scarpe

Come ramo della serie di additivi siliconici,SILIKE Masterbatch antiabrasione serie NMSi concentra in particolare sull'aumento della resistenza all'abrasione, ad eccezione delle caratteristiche generali degli additivi siliconici, e migliora notevolmente la resistenza all'abrasione dei composti per suole. Applicata principalmente a calzature in TPR, EVA, TPU e suole in gomma, questa serie di additivi si concentra sul miglioramento della resistenza all'abrasione delle scarpe, prolungandone la durata e migliorandone il comfort e la praticità.

SILIKE Masterbatch antiabrasione (agente antiusura) NM-2TÈ una formulazione in pellet con un polimero silossano UHMW al 50% disperso in resina EVA. Sviluppato specificamente per sistemi in resina EVA o EVA-compatibili, per migliorare la resistenza all'abrasione dei prodotti finali e ridurre il valore di abrasione nei termoplastici.

Rispetto agli additivi convenzionali a base di silicone/silossano a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi siliconici o altri tipi di additivi antiabrasivi,SILIKE Masterbatch antiabrasione NM-2Tsi prevede che fornisca proprietà di resistenza all'abrasione molto migliori senza alcuna influenza sulla durezza e sul colore.

Entra nell'eccellenza: comeIl masterbatch antiabrasione SILIKE migliora la qualità delle scarpe

SILIKE Masterbatch antiabrasionePossono essere lavorati allo stesso modo del supporto in resina su cui si basano. Possono essere utilizzati nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet polimerici vergini.

Se aggiunto all'EVA o a un termoplastico simile in una percentuale compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dallo stampo e una maggiore velocità di produzione; con una quantità di aggiunta maggiore, dal 2 al 10%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrimento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi/usura e abrasione.

Agente resistente all'usura SILIKEÈ un coadiuvante di processo ecologico che non solo migliora le prestazioni di lavorazione, ma anche le proprietà superficiali. Non altera la durezza e il colore e soddisfa gli standard di prova di usura DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB.

Agente resistente all'abrasione delle scarpe SILIKESILIKE vanta un'ampia gamma di applicazioni sul mercato e ha fornito soluzioni efficaci a molti produttori di calzature nel corso degli anni, migliorando la competitività dei loro prodotti. Se anche voi siete preoccupati di migliorare la resistenza all'abrasione della suola delle vostre scarpe, SILIKE è lieta di aiutarvi a risolvere il problema.

Come arrivareAgente antiabrasivo SILIKE per materiali per calzature?

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