La poliformaldeide (semplicemente POM), nota anche come poliossimetilene, è un polimero cristallino termoplastico, noto come "super acciaio" o "acciaio da corsa". Dal nome si evince che il POM ha una durezza e una resistenza simili a quelle dell'acciaio, in un ampio intervallo di temperature e umidità presenta una buona autolubrificazione, una buona resistenza alla fatica ed è ricco di elasticità. Inoltre, ha una buona resistenza chimica ed è uno dei cinque principali materiali plastici ingegneristici. Sta sostituendo sempre più i materiali metallici tradizionali come zinco, ottone, alluminio e acciaio nella produzione di numerosi componenti.
Caratteristiche principali del poliossimetilene (POM):
Eccellenti proprietà meccaniche:Il poliossimetilene (POM) è caratterizzato da elevata durezza, elevata rigidità e buona resistenza all'usura, per cui viene spesso utilizzato nella produzione di parti meccaniche, cuscinetti e ingranaggi.
Resistenza all'usura e autolubrificazione:Il poliossimetilene (POM) ha un'eccellente resistenza all'usura e autolubrificazione.
Resistenza chimica:Il poliossimetilene (POM) ha un'elevata resistenza chimica e una buona stabilità a una varietà di sostanze chimiche, quindi è adatto a diversi settori industriali.
Eccellenti prestazioni di elaborazione:Il poliossimetilene (POM) è facile da lavorare e da modellare e può essere trasformato in una varietà di forme complesse di prodotti tramite stampaggio a iniezione, estrusione e altri metodi.
Il poliossimetilene (POM) è una delle materie plastiche tecniche le cui proprietà meccaniche sono più simili a quelle del metallo e può essere utilizzata per realizzare una varietà di prodotti in materie plastiche tecniche, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, elettrodomestici ed elettrodomestici, componenti per autoveicoli, apparecchiature mediche, apparecchiature meccaniche, giocattoli e altri settori.
Sebbene il poliossimetilene (POM) di per sé abbia già prestazioni relativamente buone, come la resistenza all'usura e le proprietà autolubrificanti, ecc., il poliossimetilene (POM) sottoposto a rotazione ad alta velocità o estrusione può comunque presentare fenomeni di usura.Le difficoltà di lavorazione dei prodotti in poliossimetilene (POM) riguardano principalmente i seguenti aspetti:
- Il POM è un materiale polimerico difficile da lavorare, la sua viscosità di fusione è elevata e richiede una lavorazione ad alta temperatura e alta pressione.
- La stabilità termica del POM è scarsa, si decompone facilmente e una temperatura di lavorazione troppo elevata può causare il degrado delle prestazioni del materiale.
- Il POM ha un elevato tasso di restringimento ed è soggetto a restringimento e deformazione durante lo stampaggio per estrusione, richiedendo un controllo preciso delle dimensioni.
Miglioramento dell'elaborazione POM: superare le sfide dell'usura conMasterbatch siliconico SILIKE.
Masterbatch siliconico SILIKE (masterbatch silossanico) LYSI-311è una formulazione pelletizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in poliformaldeide (POM). È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficiente nei sistemi di resina compatibili con POM per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.
Rispetto agli additivi convenzionali di silicone/silossano a basso peso molecolare, come olio di silicone, fluidi di silicone o altri tipi di coadiuvanti di lavorazione,Masterbatch siliconico SILIKE serie LYSIsi prevede che apporterà maggiori benefici.
Massimizzazione del potenziale POM: svelare i vantaggi diMasterbatch siliconico SILIKE LYSI-311
- SILIKE Masterbatch siliconico LYSI-311migliora significativamente la resistenza all'usura del POM senza compromettere altre proprietà di base.
- SILIKE Masterbatch siliconico LYSI-311migliora la lavorabilità, ad esempio una migliore capacità di scorrimento, un facile riempimento e rilascio dello stampaggio, prestazioni di lubrificazione interna ed esterna e un ridotto consumo energetico.
- SILIKE Masterbatch siliconico LYSI-311migliora l'aspetto dei prodotti, conferisce loro una superficie liscia, riduce il coefficiente di attrito sulla superficie dei prodotti e migliora la lucentezza della superficie.
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Data di pubblicazione: 20-12-2023