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Il masterbatch colorato è un prodotto granulare ottenuto miscelando e fondendo pigmenti o coloranti con una resina di supporto. Presenta un'elevata concentrazione di pigmenti o coloranti e può essere facilmente aggiunto a materie plastiche, gomme e altri materiali per regolare e ottenere il colore e l'effetto desiderati.

La gamma di applicazioni dei masterbatch colorati:

Prodotti in plastica:I masterbatch colorati sono ampiamente utilizzati in tutti i tipi di prodotti in plastica, come parti stampate a iniezione, tubi estrusi, film, scatole stampate a iniezione e così via. Aggiungendo diverse formulazioni di masterbatch, è possibile ottenere prodotti in plastica colorati.

Prodotti in gomma:I masterbatch colorati vengono utilizzati anche per colorare prodotti in gomma, come guarnizioni in gomma, tubi in gomma, pavimenti in gomma, ecc. Possono conferire ai prodotti in gomma un colore uniforme e duraturo.

Tessili:Nell'industria tessile, i masterbatch coloranti vengono utilizzati per la tintura di fibre, filati, tessuti e così via. Possono offrire una vasta gamma di colori e buone prestazioni di tintura.

Sfide nell'elaborazione del masterbatch colorato:

Dispersione di pigmenti: La dispersione del pigmento nel masterbatch rappresenta un'importante difficoltà di lavorazione. Una dispersione non uniforme del pigmento può causare differenze di colore e accumulo di particelle nel masterbatch, compromettendo l'effetto tintoriale.

Flusso di fusione:Il flusso di fusione dei masterbatch è fondamentale per la lavorazione di prodotti in plastica o gomma. Diverse formulazioni di pigmenti e resine possono influire sul flusso di fusione e devono essere adattate e ottimizzate.

Stabilità termica:Alcuni pigmenti sono soggetti a decomposizione o scolorimento ad alte temperature, compromettendo la stabilità e l'effetto colorante del masterbatch. Pertanto, la scelta di pigmenti con una buona stabilità termica è fondamentale.

Compatibilità dei masterbatch:è necessaria una buona compatibilità tra i masterbatch e i materiali plastici o di gomma aggiunti per garantire che i masterbatch possano essere dispersi uniformemente nei materiali di destinazione e non influiscano sulle prestazioni dei materiali e sulle tecniche di lavorazione.

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I masterbatch colorati hanno un'ampia gamma di applicazioni, ma nel processo è necessario prestare attenzione alle difficoltà di dispersione dei pigmenti, alla fluidità del fuso, alla stabilità termica e alla compatibilità con i materiali di destinazione. Attraverso opportune regolazioni e ottimizzazioni, ad esempio,Polvere di silicone SILIKEpuò essere aggiunto come disperdente nella granulazione per ottenere prodotti masterbatch di alta qualità.

SILIKE Polvere di siliconeViene aggiunto come disperdente nei masterbatch principalmente per migliorarne la dispersione e garantire una dispersione uniforme dei pigmenti in prodotti in plastica o gomma. Le sue funzioni sono:

Pigmento disperdente: SILIKE Polvere di silicone S201Come disperdente, può contribuire a disperdere il pigmento nel masterbatch e a prevenirne l'agglomerazione e la precipitazione. Può aumentare efficacemente l'area di contatto tra il pigmento e il materiale di supporto e migliorare la dispersione del pigmento.

Miglioramento dell'effetto colorante: UtilizzandoSILIKE Polvere di silicone S201Come disperdente, il pigmento può essere distribuito in modo più uniforme nella plastica o nella gomma, migliorando così l'effetto colorante. Si possono ottenere colori più accurati, vivaci e uniformi quando i pigmenti nel masterbatch sono distribuiti uniformemente.

Prevenire la precipitazione e l'accumulo di pigmenti: L'aggiunta diSILIKE Polvere di silicone S201Può prevenire la precipitazione e l'accumulo di pigmenti nei masterbatch. Garantisce una dispersione stabile ed evita l'aggregazione delle particelle di pigmento, mantenendo così l'uniformità e la stabilità del masterbatch.

Migliorare le prestazioni di elaborazione: SILIKE Polvere di silicone S201Come disperdente, può ridurre la viscosità del masterbatch e migliorarne la fluidità e le prestazioni di lavorazione. Ciò contribuisce a migliorare l'efficienza produttiva di prodotti in plastica o gomma e garantisce che i prodotti realizzati abbiano un aspetto gradevole e un colore uniforme.

In una parola,SILIKE Polvere di siliconeAggiunto come disperdente nei masterbatch può disperdere efficacemente i pigmenti, migliorare la forza colorante, prevenire precipitazioni e accumuli e migliorare le prestazioni di lavorazione per ottenere prodotti in plastica o gomma uniformi, stabili e dall'aspetto gradevole.SILIKE Polvere di siliconepuò essere utilizzato non solo nei masterbatch ma anche nei materiali per fili e cavi, suole per scarpe in PVC, materiali in PVC, masterbatch di riempimento, materie plastiche tecniche, ecc. Rispetto ai tradizionali coadiuvanti di lavorazione e lubrificanti,SILIKE Polvere di siliconeha una migliore stabilità termica, che può migliorare la capacità produttiva e ridurre il tasso di difettosità dei prodotti, SILIKE è lieta di consultarti per qualsiasi necessità.