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Il masterbatch colorato è un prodotto granulare realizzato mescolando e sciogliendo pigmenti o coloranti con una resina portante. Ha un'alta concentrazione di pigmenti o coloranti e può essere facilmente aggiunto a plastica, gomma e altri materiali per regolare e ottenere il colore e l'effetto desiderati.

La gamma di applicazioni dei masterbatch colorati:

Prodotti in plastica:I masterbatch colorati sono ampiamente utilizzati in tutti i tipi di prodotti in plastica, come parti stampate a iniezione, tubi estrusi, pellicole, scatole stampate a iniezione e così via. Aggiungendo diverse formulazioni di masterbatch è possibile ottenere prodotti plastici colorati.

Prodotti in gomma:I masterbatch colorati vengono utilizzati anche per colorare prodotti in gomma, come guarnizioni in gomma, tubi in gomma, pavimenti in gomma, ecc. Può conferire ai prodotti in gomma un colore uniforme e duraturo.

Tessili:Nell'industria tessile, i masterbatch colorati vengono utilizzati per la tintura di fibre, filati, tessuti e così via. Può fornire una ricca scelta di colori e buone prestazioni di tintura.

Sfide nell'elaborazione dei masterbatch a colori:

Dispersione del pigmento: La dispersione del pigmento nel masterbatch rappresenta un'importante difficoltà di lavorazione. Una dispersione non uniforme dei pigmenti può portare a differenze di colore e accumulo di particelle nel masterbatch, influenzando l'effetto colorante.

Flusso di fusione:Il flusso di fusione dei masterbatch è fondamentale per la lavorazione dei prodotti fabbricati in plastica o gomma. Differenti formulazioni di pigmenti e resine possono avere un effetto sul flusso di fusione e devono essere regolate e ottimizzate.

Stabilità termica:Alcuni pigmenti sono soggetti a decomposizione o scolorimento alle alte temperature, compromettendo la stabilità e l'effetto colorante del masterbatch. Pertanto, la scelta di pigmenti con una buona stabilità termica è una delle considerazioni importanti.

Compatibilità dei masterbatch:è necessaria una buona compatibilità tra i masterbatch e i materiali plastici o di gomma aggiunti per garantire che i masterbatch possano essere dispersi uniformemente nei materiali target e non influiscano sulle prestazioni dei materiali e sulle tecniche di lavorazione.

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I masterbatch colorati hanno una vasta gamma di applicazioni, ma nel processo è necessario prestare attenzione alle difficoltà di dispersione dei pigmenti, fluidità della fusione, stabilità termica e compatibilità con i materiali target. Attraverso un ragionevole aggiustamento e ottimizzazione, ad esempio,Polvere di silicone SILIKEpuò essere aggiunto come disperdente nella granulazione per ottenere prodotti masterbatch di alta qualità.

SILIKE Polvere di siliconeviene aggiunto come disperdente nei masterbatch principalmente per migliorare la dispersione dei masterbatch e per garantire la dispersione uniforme dei pigmenti nei prodotti in plastica o gomma. Di seguito le sue funzioni:

Pigmento disperdente: SILIKE Polvere siliconica S201come disperdente può aiutare a disperdere il pigmento nel masterbatch e prevenirne l'agglomerazione e la precipitazione. Può aumentare efficacemente l'area di contatto tra il pigmento e il materiale di supporto e migliorare la dispersione del pigmento.

Miglioramento dell'effetto colorante: UtilizzandoSILIKE Polvere siliconica S201come disperdente, il pigmento può essere distribuito più uniformemente nella plastica o nella gomma, migliorando così l'effetto colorante. È possibile ottenere colori più accurati, vibranti e uniformi quando i pigmenti nel masterbatch sono distribuiti uniformemente.

Prevenire la precipitazione e l'accumulo di pigmenti: L'aggiunta diSILIKE Polvere siliconica S201può prevenire la precipitazione e l'accumulo di pigmenti nei masterbatch. Fornisce uno stato di dispersione stabile ed evita l'aggregazione delle particelle di pigmento, mantenendo così l'uniformità e la stabilità del masterbatch.

Migliorare le prestazioni di elaborazione: SILIKE Polvere siliconica S201come disperdente può ridurre la viscosità del masterbatch e migliorarne la fluidità e le prestazioni di lavorazione. Ciò aiuta a migliorare l'efficienza produttiva dei prodotti in plastica o gomma e garantisce che i prodotti realizzati abbiano un bell'aspetto e un colore uniforme.

In una parola,SILIKE Polvere di siliconeaggiunto come disperdente nei masterbatch può disperdere efficacemente i pigmenti, migliorare la forza colorante, prevenire la precipitazione e l'accumulo e migliorare le prestazioni di lavorazione per ottenere prodotti in plastica o gomma uniformi, stabili e di bell'aspetto.SILIKE Polvere di siliconepuò essere utilizzato non solo nei masterbatch ma anche in fili e cavi, suole di scarpe in PVC, materiali in PVC, masterbatch di riempimento, tecnopolimeri, ecc. Rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici e lubrificanti,SILIKE Polvere di siliconeha una migliore stabilità termica, che può migliorare la capacità produttiva e ridurre il tasso di difettosità dei prodotti, SILIKE è invitato a consultarti se hai qualche esigenza.