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Come risolvere i problemi di lavorazione dei materiali per cavi privi di alogeni e a bassa emissione di fumi?

LSZH è l'acronimo di Low Smoke Zero Halogens (a bassa emissione di fumi e zero alogeni), ovvero cavi e fili che emettono bassissime quantità di fumi e non emettono alogeni tossici se esposti al calore. Tuttavia, per raggiungere questi due elementi chiave, nella produzione di materiali per cavi a bassa emissione di fumi e senza alogeni, i materiali LSZH (a bassa emissione di fumi e zero alogeni) vengono caricati in modo significativo, il che influisce direttamente anche sulle proprietà meccaniche e di lavorazione.

Difficoltà nella lavorazione di materiali privi di alogeni e a bassa emissione di fumi:

1. Formula standard, i composti per cavi in ​​poliolefina LSZH ad alto contenuto di LLDPE/EVA/ATH contengono fino al 55-70% di ATH/MDH. Poiché un gran numero di idrossido di alluminio, idrossido di magnesio e altri ritardanti di fiamma si uniscono all'uso del sistema, la mobilità è scarsa e la generazione di calore da attrito durante la lavorazione porta a un aumento della temperatura che provoca la degradazione dell'idrossido di alluminio e di magnesio.

2. Bassa efficienza di estrusione: anche aumentando la velocità di estrusione, il volume rimane sostanzialmente lo stesso.

3. Scarsa compatibilità dei ritardanti di fiamma e dei riempitivi inorganici con le poliolefine, scarsa dispersione durante la lavorazione, con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche.

4. Superficie ruvida e mancanza di lucentezza durante l'estrusione a causa della dispersione non uniforme di ritardanti di fiamma inorganici nel sistema.

5.La polarità strutturale dei ritardanti di fiamma e dei riempitivi fa sì che la massa fusa aderisca alla testa dello stampo, ritardando il rilascio del materiale dallo stampo, oppure che le piccole molecole nella formulazione precipitino, causando un accumulo di materiale all'apertura dello stampo, compromettendo così la qualità del cavo.

Sulla base delle problematiche sopra esposte, SILIKE ha sviluppato una serie diadditivo siliconicoprodotti specificamente progettati per risolvere i problemi di lavorazione e qualità superficiale dei materiali per cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, composti per fili e cavi a bassa emissione di fumi e zero alogeni o altri composti in poliolefina altamente caricati con minerali per applicazioni di fili e cavi, offrendo una varietà di soluzioni efficaci a queste sfide.

Per esempio:Masterbatch siliconico (masterbatch silossanico) LYSI-401è una formulazione in pellet con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficiente in sistemi di resine compatibili con il PE per migliorarne le proprietà di lavorazione e modificarne la qualità superficiale.

Aggiungendo lo 0,5-2% diMasterbatch siliconico SILIKE LYSI-401Grazie al sistema di riempimento altamente ignifugo di composti per cavi e fili a bassa emissione di fumi e privi di alogeni o di materiali per cavi a bassa emissione di fumi e zero alogeni (LSZH), i produttori di cavi e fili possono massimizzare la produttività, migliorare la fluidità di lavorazione, ridurre la coppia, aumentare la velocità della linea di estrusione superficiale senza alcuna migrazione, migliorare inoltre la qualità superficiale del filo e del cavo (coefficiente di attrito inferiore, maggiore resistenza ai graffi e all'usura, migliore scorrevolezza superficiale e sensazione al tatto...) senza dover pagare un sovrapprezzo per additivi funzionali non necessari.

Di solito, per l'ordinariomasterbatch siliconico, il silossano è apolare e la maggior parte dei parametri di solubilità del polimero a catena di carbonio della differenza sono molto grandi, l'aggiunta di un gran numero di casi può portare alla lavorazione dello slittamento della vite, lubrificazione eccessiva, delaminazione della superficie del prodotto, che influenza la superficie dei prodotti delle proprietà di legame dei prodotti nel substrato disperso in modo non uniforme e così via.

Mentre,Additivi siliconici ad altissimo peso molecolare di SILIKESono modificati da gruppi speciali, che possono essere selezionati e abbinati in base alle diverse esigenze degli additivi siliconici in diversi substrati. Questa serie di prodotti può svolgere la funzione di ancoraggio al substrato, migliorandone la compatibilità, facilitandone la dispersione, rafforzandone l'adesione e conferendo al substrato prestazioni più eccellenti. Se utilizzato nei sistemi LZSH e HFFR, può efficacemente evitare lo slittamento delle viti e può anche svolgere un ruolo significativo nel migliorare l'accumulo di materiale nello stampo orale.