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Come risolvere i punti deboli di elaborazione dei materiali via cavo senza alogeni a bassa figura?

LSZH sta per alogeni zero a basso fumo, privi di alogeni a bassa figura ， Questo tipo di cavo e filo emette quantità molto basse di fumo ed emette alogeni tossici quando esposti al calore. Tuttavia, al fine di ottenere questi due elementi chiave, nella produzione di materiali a cavo a bassa figura, sono pesantemente caricati alogeni zero a basso figura

Difficoltà nella lavorazione di materiali senza alogeni a bassa giornata:

1. Formula regolare, LLDPE/EVA/ATH High Content riempiti i composti cavi in ​​poliolefina LSZH contengono fino al 55-70% ATH/MDH, in quanto un gran numero di idrossido di alluminio, idrossido di magnesio e altri ritardanti di fiamma per unirsi all'uso della mobilità del sistema è scarso, la generazione di calore per la trasformazione in fase di elaborazione ad un aumento per la temperatura di degradazione e la degradazione della fiamma e per l'uso di idroefiemi per l'idroxium.

2. Bassa efficienza di estrusione, anche se si aumenta la velocità del volume di estrusione rimane sostanzialmente lo stesso.

3. Cattiva compatibilità dei ritardanti di fiamma inorganici e riempitivi con poliolefine, scarsa dispersione durante l'elaborazione, con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche.

4. Superficie ruvida e mancanza di lucentezza durante l'estrusione a causa della dispersione irregolare dei ritardanti della fiamma inorganica nel sistema.

5.La polarità strutturale dei ritardanti e dei riempitivi di fiamma fa sì che la fusione aderisca alla testa dello stampo, ritardando il rilascio del materiale dallo stampo o le piccole molecole nella formulazione precipitano fuori, causando un accumulo di materiale all'apertura dello stampo, influenzando così la qualità del cavo.

Sulla base dei problemi di cui sopra, Silike ha sviluppato una serie diadditivo al siliconeProdotti specificamente progettati per affrontare i punti dolorosi della lavorazione e della qualità della superficie dei materiali per cavi a bassissimi alogeni, a bassa fumo a zero composti di filo e cavo o altri composti in poliolefina altamente pieni di minerali per applicazioni di filo e cavo, fornendo una varietà di soluzioni efficaci a queste sfide.

Per esempio:Silicone MasterBatch (Siloxane MasterBatch) Lysi-401è una formulazione pelletizzata con polimero silossano a peso molecolare ultra-alto al 50% disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come un additivo di elaborazione efficiente nei sistemi di resina compatibile con PE per migliorare le proprietà di elaborazione e modificare la qualità della superficie.

Aggiungendo lo 0,5-2% diSilicone silicone masterbatch lysi-401to the high flame retardant filling system of low smoke halogen free wire&cable compounds or low smoke zero halogens (LSZH)cable material enables wire and cable makers to maximize productivity, can improve the processing fluidity, reduce the torque, faster surface extrusion line speed without any migration, improve the surface quality of the wire and cable as well,(Lower coefficient of friction, Improved scratch and wear resistance, better surface slip, and hand feeling …) without paying Un premio per gli additivi di funzionalità non necessari.

Di solito, per ordinarioMasterbatch silicone, il siloxane non è polare e la maggior parte dei parametri di solubilità del polimero a catena del carbonio della differenza sono molto grandi, l'aggiunta di un gran numero di casi può portare alla lavorazione dello slittamento a vite, alla lubrificazione eccessiva, alla superficie della delaminazione del prodotto, influenzando la superficie dei prodotti delle proprietà di legame dei prodotti nei substrati dispersi non eventualmente e così via.

Mentre,Gli additivi in ​​silicone a peso molecolare ultra-alto di Silikesono modificati da gruppi speciali, che possono essere selezionati e abbinati in base alle diverse esigenze degli additivi in ​​silicone in diversi substrati. Questa serie di prodotti può svolgere il ruolo di ancoraggio nel substrato, quindi una migliore compatibilità con il substrato, una più facile dispersione, un legame più forte e quindi dare al substrato per prestazioni più eccellenti. Se utilizzato nei sistemi LZSH e HFFR, può effettivamente evitare lo slittamento delle viti e può anche svolgere un ruolo significativo nel migliorare l'accumulo di materiale nello stampo per la bocca.