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Come risolvere i problemi di lavorazione dei materiali per cavi a basso contenuto di fumi e privi di alogeni?

LSZH sta per alogeni a basso contenuto di fumo e zero alogeni, senza alogeni a basso fumo, questo tipo di cavo e filo emette quantità molto basse di fumo e non emette alogeni tossici se esposto al calore. Tuttavia, per ottenere questi due elementi chiave, nella produzione di materiali per cavi privi di alogeni a basso contenuto di fumi, gli alogeni a basso contenuto di fumi (LSZH) sono fortemente caricati, il che porta anche direttamente a proprietà meccaniche e di lavorazione

Difficoltà nella lavorazione di materiali a basso contenuto di fumi esenti da alogeni:

1. Formula regolare, i composti per cavi poliolefinici LSZH riempiti ad alto contenuto LLDPE/EVA/ATH contengono fino al 55-70% di ATH/MDH, come un gran numero di idrossido di alluminio, idrossido di magnesio e altri ritardanti di fiamma da integrare nell'uso del sistema la mobilità è scarsa, la generazione di calore per attrito durante la lavorazione porta ad un aumento della temperatura che provoca la degradazione dell'idrossido di alluminio e magnesio.

2. Bassa efficienza di estrusione, anche se si aumenta la velocità di estrusione, il volume rimane sostanzialmente lo stesso.

3. Scarsa compatibilità di ritardanti di fiamma inorganici e riempitivi con poliolefine, scarsa dispersione durante la lavorazione, con conseguente riduzione delle proprietà meccaniche.

4. Superficie ruvida e mancanza di brillantezza durante l'estrusione a causa della dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma inorganici nel sistema.

5.La polarità strutturale dei ritardanti di fiamma e dei riempitivi fa sì che la massa fusa aderisca alla testa dello stampo, ritardando il rilascio del materiale dallo stampo, oppure le piccole molecole nella formulazione precipitano, provocando un accumulo di materiale all'apertura dello stampo, compromettendo così la qualità del cavo.

Sulla base delle problematiche sopra indicate, SILIKE ha sviluppato una serie diadditivo siliconicoprodotti specificatamente progettati per risolvere i punti critici della lavorazione e della qualità superficiale di materiali per cavi a basso contenuto di fumi e senza alogeni, composti per fili e cavi a basso contenuto di fumi e zero alogeni o altri composti poliolefinici altamente minerali per applicazioni su fili e cavi, fornendo una varietà di soluzioni efficaci a queste sfide.

Per esempio:Masterbatch siliconico (masterbatch silossano) LYSI-401è una formulazione pellettizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE). È ampiamente utilizzato come efficiente additivo di lavorazione nei sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità della superficie.

Aggiunta dello 0,5-2% diSILIKE masterbatch siliconico LYSI-401al sistema di riempimento ad alto ritardo di fiamma di composti di fili e cavi privi di fumi e alogeni o di materiali per cavi a basso contenuto di fumi e zero alogeni (LSZH) consente ai produttori di fili e cavi di massimizzare la produttività, può migliorare la fluidità della lavorazione, ridurre la coppia, una maggiore velocità della linea di estrusione superficiale senza alcun migrazione, migliorare anche la qualità della superficie del filo e del cavo (coefficiente di attrito inferiore, resistenza ai graffi e all'usura migliorata, migliore scivolamento della superficie e sensazione al tatto...) senza pagare un premio per additivi funzionali non necessari.

Di solito, per Ordinariomasterbatch siliconico, il silossano non è polare e la maggior parte dei parametri di solubilità del polimero della catena di carbonio della differenza sono molto grandi, l'aggiunta di un gran numero di casi può portare allo slittamento della vite, alla lubrificazione eccessiva, alla delaminazione della superficie del prodotto, influenzando la superficie dei prodotti delle proprietà leganti dei prodotti nel substrato dispersi in modo non uniforme e così via.

Mentre,Gli additivi siliconici ad altissimo peso molecolare di SILIKEvengono modificati da gruppi speciali, che possono essere selezionati e abbinati in base alle diverse esigenze degli additivi siliconici in diversi substrati. Questa serie di prodotti può svolgere il ruolo di ancoraggio nel substrato, quindi migliore compatibilità con il substrato, dispersione più semplice, legame più forte e quindi fornire al substrato prestazioni più eccellenti. Se utilizzato nei sistemi LZSH e HFFR, può evitare efficacemente lo slittamento della vite e può anche svolgere un ruolo significativo nel migliorare l'accumulo di materiale nello stampo della bocca.