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I compositi legno-plastica a base di polietilene (WPC a base di PE) rappresentano una nuova tipologia di materiale composito, diffusasi negli ultimi anni sia a livello nazionale che internazionale. Si tratta di un nuovo materiale composito ottenuto mescolando polietilene con farina di legno, lolla di riso, polvere di bambù e altre fibre vegetali. La miscelazione e la granulazione delle particelle composite vengono utilizzate per la produzione di pannelli o profili a partire dalla materia prima. Il materiale è impiegato principalmente nei settori dell'edilizia, dell'arredamento, della logistica e degli imballaggi, combinando i vantaggi del legno naturale con quelli della plastica.

I compositi legno-plastica (WPC) sono a base di polietilene e fibre di legno, combinando i vantaggi del legno naturale con quelli della plastica. I WPC a base di PE contengono plastica e presentano quindi un buon modulo di elasticità. Inoltre, grazie al contenuto di fibre e all'accurata miscelazione con la plastica, le proprietà fisiche e meccaniche, come la resistenza alla compressione e alla flessione, sono paragonabili a quelle del legno duro, la loro durabilità è significativamente superiore a quella dei materiali lignei tradizionali e presentano un'elevata durezza superficiale, generalmente da 2 a 5 volte superiore a quella del legno.

È importante notare che il WPC a base di PE deve essere trattato con tutte le materie prime e i materiali ausiliari prima della miscelazione e della granulazione; in caso contrario, le prestazioni dei prodotti ottenuti, come profili o lastre, risulteranno relativamente scarse e non adatte all'uso previsto.

Principali problemi riscontrati nella lavorazione dei compositi legno-plastica a base di PE:

• La struttura della farina di legno è soffice, non si disperde facilmente in modo uniforme, è difficile da estrudere e tende ad agglomerarsi, soprattutto quando la farina di legno contiene più umidità, causando spesso la formazione di "ponti" e "aste di sostegno".
• L'instabilità dell'alimentazione provoca fluttuazioni nell'estrusione, con conseguente riduzione della qualità e della resa del prodotto estruso. L'interruzione dell'alimentazione, a sua volta, prolunga il tempo di permanenza del materiale nel cilindro, causando bruciature e scolorimento, con ripercussioni sulla qualità interna e sull'aspetto dei prodotti.

Le materie prime e ausiliarie dei pellet di legno-plastica PE necessitano di additivi appropriati per modificare la superficie del polimero e della polvere di legno per migliorare l'affinità interfacciale tra la polvere di legno e la resina. Un'elevata quantità di riempitivo di farina di legno nell'effetto di dispersione termoplastica fusa è scarsa, rendendo la fluidità del fuso scarsa, le difficoltà di lavorazione dello stampaggio per estrusione possono essere aggiunte per migliorare la fluidità dilubrificanti legno-plasticaPer facilitare lo stampaggio per estrusione, è al contempo necessario aggiungere alla matrice plastica una varietà di additivi per migliorarne le prestazioni di lavorazione e le prestazioni d'uso dei prodotti.

Soluzioni efficaci di dispersione della lubrificazione per sistemi a base di PEWPCconMasterbatch di additivi SILIKE SILIMER 5322:

Per migliorare l'efficienza della lavorazione dei pellet di legno PE,Masterbatch di additivi SILIKE SILIMER 5322Entra in gioco una soluzione lubrificante appositamente sviluppata per la produzione di compositi di legno. Questo additivo affronta diverse problematiche e contribuisce a semplificare il processo produttivo:

Masterbatch di additivi SILIKE SILIMER 5322 is Una soluzione lubrificante per WPC sviluppata specificamente per la produzione di compositi di legno PE e PP WPC (materiali legno-plastica)Il componente principale di questo prodotto è il polisilossano modificato, contenente gruppi attivi polari, con un'eccellente compatibilità con la resina e la polvere di legno. Durante il processo di lavorazione e produzione, migliora la dispersione della polvere di legno e non compromette l'effetto di compatibilità dei compatibilizzanti presenti nel sistema, migliorando efficacemente le proprietà meccaniche del prodotto. Questo additivo WPC è conveniente, offre un eccellente effetto lubrificante, migliora le proprietà di lavorazione della resina matrice e rende il prodotto più liscio. È superiore agli additivi WPC a base di cera o stearato.

Tl'aggiunta di Masterbatch di additivi SILIKE SILIMER 5322può svolgere molteplici ruoli nella produzione di PEWPC, incluso:

Processabilità migliorata:Masterbatch di additivi SILIKE SILIMER 5322Riduce la viscosità del materiale durante il processo produttivo, migliora la fluidità del fuso e disperde in modo più uniforme la polvere di legno, migliorando così l'efficienza e la qualità del processo di estrusione o stampaggio a iniezione.

Riduzione del consumo energetico:Come aggiunta diAdditivo WPC SILIKE SILIMER 5322Riduce la viscosità del materiale, consumando meno energia durante il processo di estrusione o stampaggio a iniezione e riducendo quindi i costi di produzione.

Miglioramento della qualità della superficie:la giusta quantità diLubrificante WPC SILIKE SILIMER 5322Può ridurre la rugosità superficiale del materiale, migliorare la finitura superficiale e l'aspetto del prodotto, senza comprometterne le proprietà meccaniche.

Ridurre l'usura: SILIKE Lubrificante per legno e plastica SILIKE SILIMER 5322Può formare una pellicola lubrificante sulla superficie del prodotto, riducendo l'attrito e l'usura durante l'utilizzo e prolungandone la durata.

In generale, l'aggiunta diLubrificanti legno-plastica Additivo Masterbatch SILIKE SILIMER 5322Non solo migliora le prestazioni di lavorazione, ma offre anche una lubrificazione economicamente vantaggiosa per i compositi legno-plastica in PE. Il risultato è un processo produttivo più fluido con una migliore qualità estetica e prestazioni del prodotto superiori.

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