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Come risolvere i comuni punti critici di elaborazione dimasterbatch colorati e masterbatch di riempimento

Il colore è uno degli elementi più espressivi, l'elemento di forma più sensibile che può suscitare il nostro comune piacere estetico. I masterbatch colorati, come mezzo per la colorazione, sono ampiamente utilizzati in vari prodotti in plastica strettamente legati alla nostra vita quotidiana, aggiungendo vivacità e colore alla nostra vita. Inoltre, nei prodotti in plastica, il masterbatch di riempimento svolge anche un ruolo importante nella riduzione dei costi dei prodotti, nel miglioramento dell'efficienza produttiva, nell'aumento della rigidità dei prodotti e in altri aspetti che svolgono un ruolo indispensabile.

Punti critici comuni dell'elaborazioneMasterbatch colorati e masterbatch di riempimento:

Il masterbatch colorato è un nuovo tipo di colorante speciale per materiali polimerici. Per garantire che il pigmento si disperda uniformemente nel masterbatch e non si coaguli ulteriormente, migliorandone la resistenza agli agenti atmosferici, la disperdibilità e il potere colorante, è spesso necessario aggiungere un disperdente durante il processo.

Il masterbatch di riempimento è composto da resina di supporto, riempitivo e vari additivi. Nel processo di produzione del masterbatch di riempimento, vengono utilizzati anche disperdenti per migliorarne la fluidità di lavorazione e favorirne la dispersione uniforme nella resina della matrice.

Tuttavia, nell'attuale processo di produzione, molti disperdenti risultano difficili da risolvere per i seguenti problemi, causando così un aumento dei costi di produzione dei masterbatch colorati e dei masterbatch di riempimento:

1. Agglomerazione della polvere colorata, agglomerazione del riempitivo, che influisce sui prodotti plastici finali, come prodotti di diverse tonalità di colore, formazione di numerose particelle dure bianche o "nuvole" sui prodotti;

2. L'accumulo di materiale nello stampo della bocca dovuto alla scarsa dispersione durante la produzione di masterbatch colorati e masterbatch di riempimento;

3. Colorazione e solidità del colore insufficienti dei masterbatch colorati.

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SILIKE Polvere di silicone S201è un coadiuvante di lavorazione in polvere contenente polisilossani ad altissimo peso molecolare dispersi in silice, sviluppato appositamente per masterbatch, masterbatch di poliolefine/riempitivi e altri masterbatch, in grado di migliorare notevolmente le proprietà di lavorazione, le proprietà superficiali e la dispersione dei riempitivi nel sistema plastico.SILIKE Polvere di silicone S201viene utilizzato nei masterbatch e nei masterbatch di riempimento con i seguenti vantaggi:

(1) Più adatto a temperature di lavorazione più elevate rispetto alla cera PE, ecc.;

(2) Migliorare significativamente il grado di colorazione dei masterbatch colorati;

(3) Ridurre significativamente la possibilità di aggregazione di riempitivi e pigmenti;

(4) Fornisce migliori prestazioni di dispersione per il riempitivo e la polvere colorata, in modo che possano essere dispersi uniformemente nella resina di supporto;

(5) Migliori proprietà reologiche (fluidità, minore pressione della filiera e coppia di estrusione), riducendo lo slittamento della vite e l'accumulo nella filiera;

(6) Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione;

(7) Fornisce un'eccellente stabilità termica e solidità del colore.

Oltre ai masterbatch e ai masterbatch di riempimento,SILIKE Polvere di silicone S201Può essere utilizzato anche in composti per fili e cavi, materiali in PVC, materie plastiche ingegneristiche e molti altri settori. Una piccola quantità aggiunta può migliorare significativamente la fluidità della resina, le prestazioni di riempimento dello stampo, la lubrificazione interna, le prestazioni di distacco dello stampo e la capacità produttiva, ecc. Quando la quantità aggiunta raggiunge il 2%-5%, può migliorare la lubrificazione, fornire un coefficiente di attrito inferiore e una maggiore resistenza a graffi, danni e abrasione.