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Come risolvere i punti critici comuni di elaborazione dimasterbatch di colore e masterbatch di riempitivo

Il colore è uno degli elementi più espressivi, l'elemento formale più sensibile in grado di suscitare il nostro piacere estetico collettivo. I masterbatch colorati, in quanto mezzo per la colorazione, sono ampiamente utilizzati in diversi prodotti in plastica strettamente legati alla nostra vita quotidiana, arricchendola di colori vivaci. Inoltre, nei prodotti in plastica, i masterbatch di riempimento svolgono un ruolo fondamentale nella riduzione dei costi di produzione, nel miglioramento dell'efficienza produttiva, nell'aumento della rigidità dei prodotti e in altri aspetti imprescindibili.

Punti critici comuni di elaborazione diMasterbatch di colore e masterbatch di riempitivo:

Il masterbatch colorato è un nuovo tipo di colorante speciale per materiali polimerici. Per disperdere uniformemente il pigmento nel masterbatch ed evitare la coagulazione, migliorare la resistenza agli agenti atmosferici, la disperdibilità e il potere colorante del pigmento, è spesso necessario aggiungere un disperdente durante il processo.

Il masterbatch di riempimento è composto da resina veicolante, riempitivo e vari additivi. Nel processo di produzione del masterbatch di riempimento, al fine di migliorarne la fluidità di lavorazione e promuovere una dispersione uniforme nella resina matrice, vengono utilizzati anche dei disperdenti.

Tuttavia, nel processo produttivo reale, molti disperdenti presentano difficoltà nel risolvere i seguenti problemi, causando così un aumento dei costi di produzione dei masterbatch di colore e dei masterbatch di riempimento:

1. Agglomerazione della polvere colorante, agglomerazione del riempitivo, con conseguente impatto sui prodotti plastici finali, come ad esempio la formazione di numerose particelle dure bianche o "nuvole" sui prodotti, che possono presentare diverse tonalità di colore;

2. Accumulo di materiale nella bocca dello stampo a causa di una scarsa dispersione durante la produzione di masterbatch di colore e masterbatch di riempitivo;

3. Colorazione e solidità del colore insufficienti dei masterbatch di colore.

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SILIKE Polvere di silicone S201È un coadiuvante di processo in polvere contenente polisilossani ad altissimo peso molecolare dispersi in silice, sviluppato specificamente per masterbatch, masterbatch di poliolefine/carica e altri masterbatch, in grado di migliorare notevolmente le proprietà di lavorazione, le proprietà superficiali e la dispersione delle cariche nel sistema plastico.SILIKE Polvere di silicone S201Viene utilizzato nei masterbatch e nei masterbatch di riempimento con i seguenti vantaggi:

(1) Più adatto a temperature di lavorazione più elevate rispetto alla cera PE, ecc.;

(2) Migliorare significativamente il grado di colorazione dei masterbatch di colore;

(3) Ridurre significativamente la possibilità di aggregazione di riempitivi e pigmenti;

(4) Fornire migliori prestazioni di dispersione per il riempitivo e la polvere colorata, in modo che possano essere dispersi uniformemente nella resina veicolante;

(5) Migliori proprietà reologiche (fluidità, minore pressione della filiera e coppia di estrusione), riducendo lo slittamento della vite e l'accumulo nella filiera;

(6) Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione;

(7) Forniscono un'eccellente stabilità termica e solidità del colore.

Oltre ai masterbatch e ai masterbatch di riempimento,SILIKE Polvere di silicone S201Può essere utilizzato anche in composti per fili e cavi, materiali in PVC, tecnopolimeri e molti altri settori. Una piccola aggiunta può migliorare significativamente la fluidità della resina, le prestazioni di riempimento dello stampo, la lubrificazione interna, le prestazioni di distacco dallo stampo e la capacità produttiva, ecc. Quando la quantità aggiunta raggiunge il 2%-5%, può migliorare la lubrificazione, fornire un coefficiente di attrito inferiore e una maggiore resistenza a graffi, danni e abrasioni.