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Come risolvere i punti critici comuni dell'elaborazionemasterbatch colorati e masterbatch riempitivi

Il colore è uno degli elementi più espressivi, l'elemento formale più sensibile che può provocare il nostro comune piacere estetico. I masterbatch colorati come mezzo per il colore sono ampiamente utilizzati in vari prodotti in plastica strettamente legati alla nostra vita quotidiana, aggiungendo colori colorati alla nostra vita. Inoltre, nei prodotti in plastica, il masterbatch di riempimento svolge anche un ruolo importante nel ridurre il costo dei prodotti, migliorare l'efficienza produttiva, migliorare la rigidità dei prodotti e altri aspetti svolgono un ruolo indispensabile.

Punti critici comuni dell'elaborazione diMasterbatch colorati e masterbatch riempitivi:

Color masterbatch è un nuovo tipo di colorante speciale per materiali polimerici. Per rendere il pigmento uniformemente disperso nel masterbatch e non coagulare più, migliorare la resistenza del pigmento agli agenti atmosferici, migliorare la disperdibilità e il potere colorante del pigmento, è spesso necessario aggiungere un disperdente nel processo.

Il masterbatch riempitivo è composto da resina portante, riempitivo e vari additivi. Nel processo di produzione del masterbatch riempitivo, al fine di migliorare la fluidità di lavorazione del masterbatch e favorire la dispersione uniforme del masterbatch nella resina matrice, vengono utilizzati anche dei disperdenti.

Tuttavia, nel processo di produzione reale è difficile risolvere molti disperdenti e i seguenti problemi, causando così un aumento dei costi di produzione dei masterbatch colorati e dei masterbatch riempitivi:

1. Agglomerazione di polvere colorata, agglomerazione di riempitivo, che influenza così i prodotti finali in plastica, come prodotti di diverse tonalità di colore, la formazione di molte particelle dure bianche o "nuvole" sui prodotti;

2. L'accumulo di materiale nello stampo della bocca a causa della scarsa dispersione durante la produzione di masterbatch di colore e masterbatch di riempitivo;

3. Colorazione e solidità del colore dei masterbatch colorati insufficienti.

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SILIKE Polvere siliconica S201è un coadiuvante di lavorazione in polvere contenente polisilossani ad altissimo peso molecolare dispersi in silice, sviluppato appositamente per masterbatch, masterbatch poliolefinici/riempitivi e altri masterbatch, che può migliorare notevolmente le proprietà di lavorazione, le proprietà superficiali e la dispersione dei riempitivi nel sistema plastico.SILIKE Polvere siliconica S201viene utilizzato nei masterbatch e nei masterbatch riempitivi con i seguenti vantaggi:

(1) Più adatto a temperature di lavorazione più elevate rispetto alla cera PE, ecc.;

(2) Migliorare significativamente il grado di colorazione dei masterbatch colorati;

(3) Ridurre significativamente la possibilità di aggregazione di riempitivi e pigmenti;

(4) Fornire migliori prestazioni di dispersione per riempitivo e polvere colorata, in modo che possano essere dispersi uniformemente nella resina portante;

(5) Migliori proprietà reologiche (fluidità, minore pressione dello stampo e coppia di estrusione), riduzione dello slittamento della vite e dell'accumulo dello stampo;

(6) Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione;

(7) Fornire un'eccellente stabilità termica e solidità del colore.

Oltre ai masterbatch e ai masterbatch riempitivi,SILIKE Polvere siliconica S201può essere utilizzato anche in composti di fili e cavi, materiali in PVC, tecnopolimeri e molti altri campi. Una piccola quantità di aggiunta può migliorare significativamente la fluidità della resina, le prestazioni di riempimento dello stampo, la lubrificazione interna, le prestazioni di rilascio dello stampo e la capacità di produzione, ecc. Quando la quantità aggiunta raggiunge il 2%-5%, può migliorare la lubrificazione, fornire un coefficiente di attrito inferiore , e più eccellente resistenza ai graffi, ai danni e all'abrasione.