Con il rapido sviluppo dell'industria degli imballaggi in plastica, i materiali di imballaggio in film di poliolefine stanno ampliando sempre più il loro campo di applicazione. L'utilizzo di film BOPP nella produzione di imballaggi (come lo stampaggio e la sigillatura di lattine) può essere influenzato negativamente dall'attrito, con conseguente deformazione o addirittura rottura, compromettendo così la resa.
La pellicola BOPP è una pellicola di polipropilene biorientato, ottenuta dalla lavorazione di un polimero di polipropilene attraverso una serie di processi. La pellicola BOPP è incolore, inodore, insapore, atossica e possiede elevata resistenza alla trazione, resistenza all'impatto, rigidità, tenacità e buona trasparenza, caratteristiche che la rendono un importante materiale per imballaggi flessibili, noto come "Regina degli imballaggi". In base al suo utilizzo, la pellicola BOPP può essere suddivisa in pellicola ordinaria, pellicola termosaldabile, pellicola per imballaggio di sigarette, pellicola perlescente, pellicola metallizzata, pellicola opaca, ecc.
Per risolvere il problema della suscettibilità del film BOPP alla deformazione e alla rottura, durante il processo di produzione del film viene solitamente aggiunto un agente scivolante. I tipi tradizionali di agenti scivolanti sono sintetizzati a base di composti amminici di acidi grassi (ammide primaria, ammide secondaria, bisammide). Questi agenti scivolanti migrano rapidamente verso la superficie del film, garantendo un effetto scorrevole. Tuttavia, questi tipi di agenti scivolanti sono particolarmente sensibili alla temperatura. Ad un'alta temperatura di 60 °C, il coefficiente di attrito tra film e acciaio, o tra film e film, aumenta da 0,5 a raddoppiare, e ciò può facilmente causare difetti di confezionamento durante l'imballaggio ad alta velocità. Inoltre, gli agenti scivolanti a base di talco di tipo ammidico presentano anche i seguenti difetti:
● Nel tempo, la quantità che migra verso la superficie della pellicola si aggrega, provocando una diminuzione della trasparenza della pellicola e influenzando quindi la qualità estetica del materiale di imballaggio;
● Durante l'avvolgimento e la conservazione della pellicola, il talco può migrare dallo strato di talco allo strato corona, compromettendo così la qualità della pellicola per la stampa successiva;
● Negli imballaggi alimentari, man mano che il talco migra verso la superficie, può dissolversi negli alimenti, alterandone il sapore e aumentando il rischio di contaminazione.
A differenza dei tipi tradizionali di agenti scivolanti,Masterbatch super-scivolo SILIKEè compatibile con i materiali poliolefinici e ha un'eccellente stabilità termica, conferendo ai film poliolefinici prestazioni di scorrimento durature ed eccellenti. Una piccola quantità diSILIKE Masterbatch siliconico antiscivolo SF105può ridurre significativamente il coefficiente di attrito superficiale del film, risolvendo efficacemente i difetti dei lubrificanti di tipo ammidico, come grandi variazioni del coefficiente di attrito, facile precipitazione e scarsa stabilità termica nell'applicazione, rivoluzionandoSoluzioni di scorrimento permanenti per film in BOPPe migliorare il fenomeno della pelle di squalo, risolvendo il problema della facile rottura per deformazione.
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Masterbatch super-scivolo SILIKEI prodotti di questa serie non precipitano, non ingialliscono, non presentano migrazione tra le pellicole e non si trasferiscono dallo strato di scorrimento allo strato corona, evitando così l'impatto su quest'ultimo; non vi è contaminazione incrociata sulla superficie della pellicola, il che li rende più ecocompatibili e sicuri. I prodotti della serie di agenti di apertura per pellicole siliconiche presentano valori di COF stabili ad alte temperature, garantendo la stabilità e l'affidabilità del processo di produzione di pellicole e imballaggi; allo stesso tempo, mantengono a lungo le proprietà ottiche della pellicola senza compromettere i successivi processi di stampa, alluminatura, ecc. Sono ampiamente utilizzati in pellicole poliolefiniche come CPP, BOPP, PE, TPU, EVA e in tutti i tipi di imballaggi flessibili.
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Data di pubblicazione: 20 ottobre 2023
