Introduzione: Perché l'industria del film soffiato si sta allontanando dal PPA fluoropolimerico?
Con la crescente pressione normativa sulle sostanze PFAS negli Stati Uniti e in Europa, molti produttori di pellicole stanno rivalutando la loro dipendenza dagli agenti di processo a base di fluoropolimeri (PPA).
Le aziende che utilizzano i tradizionali PPA fluorurati nell'estrusione di film soffiato si trovano ora ad affrontare:
• Incertezza sulla conformità
• Crescenti esigenze di sostenibilità da parte dei clienti
• Rischi di esportazione verso regioni soggette a restrizioni sull'uso di PFAS
• Responsabilità ambientali a lungo termine
Di conseguenza, la domanda di coadiuvanti di processo privi di PFAS è in rapido aumento.
Per i produttori in cerca di alternative, la domanda chiave è:
È possibile mantenere la stabilità del processo senza l'utilizzo di fluoropolimeri?
Quali problemi risolve il PPA fluoropolimerico nella stampa a film soffiato?
Prima di sostituirlo, è importante comprenderne la funzione.
I PPA fluoropolimerici sono utilizzati principalmente per:
• Ridurre l'accumulo di residui di stampaggio (gocciolamento dello stampo)
• Ridurre al minimo la frattura da fusione
• Migliorare la levigatezza della superficie
• Ridurre la pressione di estrusione
Il loro funzionamento si basa sulla formazione di uno strato a basso attrito all'interfaccia dello stampo, che riduce lo stress di taglio tra il polimero fuso e la superficie metallica.
Tuttavia, questi benefici comportano crescenti preoccupazioni normative e ambientali legate alla chimica dei PFAS.
Perché la sostituzione del PPA in fluoropolimero è tecnicamente complessa?
La semplice rimozione del fluoropolimero PPA da una formulazione spesso porta a:
• Aumento della salivazione
• Difetti della superficie della pelle di squalo
• Coppia di estrusione più elevata
• Instabilità di pressione
Ciò si verifica perché la maggior parte delle poliolefine (LLDPE, LDPE e mLLDPE) presentano un elevato attrito tra la massa fusa e la parete in condizioni di elevato taglio.
Pertanto, qualsiasi soluzione sostitutiva deve:
• Ridurre lo stress di taglio interfacciale
• Mantenere la stabilità della dispersione
• Evitare problemi di superficie legati alla migrazione
• Rimanere completamente privo di PFAS
Fornitore di coadiuvanti di processo senza PFAS preferito dai produttori di polimeri
Vi presentiamo SILIKE, soluzioni PPA senza PFAS.
I nuovi coadiuvanti di processo a base di silicone sviluppati da Chengdu Silike Technology Co., Ltd. offrono un'alternativa affidabile e priva di fluoro.
Il team di ricerca e sviluppo di SILIKE ha sviluppato la serie SILIMER, offrendo una gamma completa diAusiliari per la lavorazione dei polimeri privi di PFAS, tra cui:
Additivi privi al 100% di PFAS
Additivi di processo senza PTFE
Queste soluzioni riducono efficacemente i rischi legati ai PFAS, migliorando al contempo l'efficienza dei processi in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui:
♦ Poliolefine e resine poliolefiniche riciclate
♦ Film soffiati, fusi e multistrato
♦ Estrusione di fibre e monofili
♦ Estrusione di cavi e tubi
♦ Produzione masterbatch
♦ Miscelazione di polimeri
e altro ancora.
Coadiuvanti di processo a base di silicone senza PFAS: spiegazione del meccanismo
A differenza dei PPA a base di fluoropolimeri,coadiuvanti di processo a base di siliconeMigliorare le prestazioni di estrusione attraverso una migrazione controllata del polisilossano.
Come funziona
I PPA a base di silicone senza fluoro funzionano nel seguente modo:
♦ Migrazione controllata delle catene di polisilossano
♦ Formazione di uno strato interfacciale lubrificante
♦ Riduzione dell'adesione tra la parete fusa e il metallo
♦ Stabilizzazione della pressione di estrusione
Gli additivi per la lavorazione dei polimeri SILIKE, privi di PFAS, consentono l'estrusione di film soffiato per:
• Eliminare le fratture da fusione e l'effetto "pelle di squalo", garantendo superfici del film lisce
• Ridurre l'accumulo di residui sugli stampi, minimizzando i tempi di inattività e prolungando gli intervalli di pulizia.
• Aumentare la produttività e ottimizzare la velocità della linea per una maggiore efficienza.
• Migliorare la stabilità del processo ottimizzando il flusso del fuso e riducendo le fluttuazioni di coppia.
• Sono pienamente compatibili con la stampa, il trattamento corona, la laminazione e la termosaldatura, mantenendo inalterate la resistenza meccanica della pellicola e l'integrità della sigillatura.
Confronto delle prestazioni (dati tipici di laboratorio)
In prove controllate con pellicola soffiata:
Le linee di film soffiato realizzate con SILIMER 5090 hanno mostrato:Riduzione significativa della frattura da fusione e della pelle di squalo,Superfici della pellicola più lisce,Pressione di estrusione più stabile,rispetto alle formulazioni che utilizzano resina pura.
Applicazioni del PPA privo di PFAS nell'estrusione di film soffiato
I PPA sostenibili SILIKE, privi di PFAS, sono adatti per:
♦ Pellicole per imballaggi alimentari
♦ Pellicole per imballaggi industriali
♦ Borse per corrieri e per l'e-commerce
♦ Film sull'agricoltura
♦ Cappucci estensibili e pellicole termoretraibili
♦ Pellicole laminate
♦ Pellicole protettive e imballaggi igienici
Queste soluzioni consentono ai produttori di soddisfare i requisiti di sostenibilità senza compromettere le prestazioni di processo.
Come sostituire i fluoropolimeri PPA con coadiuvanti di processo privi di PFAS? Dosaggio consigliato e guida al processo
Livelli di aggiunta tipici per SILIMER PPA non fluorurato nell'estrusione di film di PE:
0,5% – 2%, a seconda del tipo di resina e delle condizioni di lavorazione.
Note principali:
Può essere miscelato direttamente con resine PE o masterbatch
Adatto per film soffiati monostrato e multistrato
Compatibile con i sistemi LDPE, LLDPE e mLLDPE
Se state valutando strategie di sostituzione dei fluoropolimeri, si raccomanda una validazione tecnica specifica per il vostro sistema di resina.
Il miglior fornitore di PPA senza PFAS: il tuo partner di fiducia.
SILIKE è un'azienda cinese leader nel settore, specializzata nel miglioramento delle prestazioni di materie plastiche, gomma ed elastomeri attraverso additivi avanzati a base di silicone, modificatori di superficie, coadiuvanti di processo e soluzioni prive di PFAS.
Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca e sviluppo, SILIKE combina una tecnologia avanzata di modifica del silicone con solide capacità di test applicativi.
Offriamo supporto ai clienti con:
Consulenza tecnica
Ottimizzazione della formulazione
Valutazione del campione
Supporto logistico globale
Se stai esplorando coadiuvanti di processo senza PFAS per l'estrusione di film soffiato oCerchiamo un'alternativa senza PFAS al fluoropolimero PPA?SILIKE è pronta ad aiutarvi a ottimizzare la formulazione e l'efficienza produttiva.
Email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089
Sito web:www.siliketech.com
Data di pubblicazione: 05-03-2026
