Le fibre sono sostanze allungate di una certa lunghezza e finezza, solitamente costituite da numerose molecole. Le fibre possono essere suddivise in due categorie: fibre naturali e fibre chimiche.
Fibre naturali:Le fibre naturali sono fibre estratte da piante, animali o minerali, e tra le fibre naturali più comuni figurano cotone, seta e lana. Le fibre naturali offrono buona traspirabilità, assorbimento dell'umidità e comfort, e sono ampiamente utilizzate nel settore tessile, dell'abbigliamento, dell'arredamento e in altri settori.
Fibre chimiche:Le fibre chimiche sono fibre sintetizzate da materie prime attraverso metodi chimici, tra cui principalmente fibre di poliestere, fibre di nylon, fibre acriliche, fibre di adenosina e così via. Le fibre chimiche presentano buona resistenza, resistenza all'abrasione e durevolezza e sono ampiamente utilizzate in settori tessili, edilizi, automobilistici, medicali e in altri settori.
Le fibre chimiche hanno un'ampia gamma di applicazioni, ma la loro produzione e lavorazione presentano ancora delle difficoltà.
Trattamento delle materie prime:La produzione di fibre chimiche richiede solitamente il pretrattamento delle materie prime, inclusi processi di polimerizzazione, filatura e altri. Il trattamento delle materie prime ha un impatto significativo sulla qualità e sulle prestazioni della fibra finale, pertanto è necessario controllarne la composizione, la purezza e le condizioni di trattamento.
Processo di filatura:La filatura delle fibre chimiche consiste nel fondere il polimero e poi stirarlo fino a ottenere la seta attraverso l'orifizio della filiera. Durante il processo di filatura, parametri come temperatura, pressione e velocità devono essere controllati per garantire l'uniformità e la resistenza delle fibre.
Allungamento e modellamento:Le fibre chimiche devono essere stirate e modellate dopo la filatura per migliorarne la resistenza e la stabilità dimensionale. Questo processo richiede il controllo di temperatura, umidità, velocità di stiratura e altri fattori per ottenere le proprietà desiderate della fibra.
Queste sono alcune delle difficoltà che si incontrano nella produzione e nella lavorazione delle fibre chimiche. Con il progresso scientifico e tecnologico e il miglioramento dei processi, queste difficoltà sono state gradualmente risolte e la tecnologia di produzione delle fibre chimiche è stata costantemente migliorata.
Molti produttori migliorano anche la qualità dei prodotti migliorando le prestazioni delle materie prime. La produzione di fibre chimiche utilizza generalmente materie prime come la fibra di nylon, la fibra acrilica, la fibra di adenosina e la fibra di poliestere, di cui la fibra di poliestere è una fibra chimica molto comune, e la materia prima comunemente utilizzata è il polietilene tereftalato (PET). La fibra di poliestere ha una buona resistenza, resistenza all'abrasione e alle pieghe ed è ampiamente utilizzata in tessuti, mobili, interni di automobili, tappeti e altri settori. L'aggiunta diMasterbatch siliconico SILIKEpuò far sì che la fibra PET abbia migliori prestazioni di lavorazione e riduca il tasso di difettosità del prodotto.
Masterbatch siliconico SILIKEmigliora la lavorazione e la qualità superficiale di materiali termoplastici e fibre >>
Masterbatch siliconico SILIKE LYSI-408È una formulazione in pellet con il 30% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in poliestere (PET). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente per sistemi di resina compatibili con il PET per migliorarne le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale, migliorando la fluidità della resina, il riempimento e il distacco dello stampo, la riduzione della coppia di estrusione, il coefficiente di attrito e la maggiore resistenza a graffi e abrasioni.
Proprietà tipiche diMasterbatch siliconico SILIKE LYSI-408
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della bava della matrice di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampaggio
(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, il coefficiente di attrito più basso
(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difettosità del prodotto.
(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti
Campi di applicazione perMasterbatch siliconico SILIKE LYSI-408
(1) Fibre di PET
(2) Pellicola PET e BOPET
(3) Bottiglia in PET
(4) Automobilistico
(5) Materie plastiche ingegneristiche
(6) Altri sistemi compatibili con PET
Masterbatch siliconico serie SILIKE LYSIPossono essere lavorati allo stesso modo del supporto in resina su cui si basano. Possono essere utilizzati nei classici processi di fusione come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione.
Applicazioni diverse richiedono dosaggi diversi, pertanto si consiglia di contattare prima SILIKE in caso di necessità.
Data di pubblicazione: 01-12-2023
