Le fibre sono sostanze allungate di una certa lunghezza e finezza, generalmente composte da molte molecole. Le fibre possono essere suddivise in due categorie: fibre naturali e fibre chimiche.
Fibre naturali:Le fibre naturali sono fibre estratte da piante, animali o minerali, e tra le più comuni si annoverano il cotone, la seta e la lana. Le fibre naturali possiedono una buona traspirabilità, capacità di assorbimento dell'umidità e comfort, e sono ampiamente utilizzate nell'industria tessile, nell'abbigliamento, nell'arredamento e in altri settori.
Fibre chimiche:Le fibre chimiche sono fibre sintetizzate a partire da materie prime mediante metodi chimici, tra cui principalmente fibre di poliestere, fibre di nylon, fibre acriliche, fibre di adenosina e così via. Le fibre chimiche possiedono buona resistenza, resistenza all'abrasione e durata, e sono ampiamente utilizzate nei settori tessile, edile, automobilistico, medico e in altri ambiti.
Le fibre chimiche hanno una vasta gamma di applicazioni, ma permangono difficoltà nella loro produzione e lavorazione.
Trattamento delle materie prime:La produzione di fibre chimiche richiede solitamente un pretrattamento delle materie prime, che comprende polimerizzazione, filatura e altri processi. Il trattamento delle materie prime ha un impatto significativo sulla qualità e sulle prestazioni della fibra finale, pertanto è necessario controllare la composizione, la purezza e le condizioni di trattamento delle materie prime stesse.
Processo di filatura:La filatura delle fibre chimiche consiste nel fondere il polimero e poi stirarlo fino a ottenere la seta attraverso l'orifizio della filiera. Durante il processo di filatura, è necessario controllare parametri come temperatura, pressione e velocità per garantire l'uniformità e la resistenza delle fibre.
Allungamento e modellamento:Le fibre chimiche, dopo la filatura, devono essere stirate e modellate per migliorarne la resistenza e la stabilità dimensionale. Questo processo richiede il controllo della temperatura, dell'umidità, della velocità di stiramento e di altri fattori per ottenere le proprietà desiderate della fibra.
Queste sono alcune delle difficoltà che si incontrano nella produzione e nella lavorazione delle fibre chimiche. Con il progresso della scienza e della tecnologia e il miglioramento dei processi, queste difficoltà sono state gradualmente superate e la tecnologia di produzione delle fibre chimiche è stata continuamente aggiornata.
Molti produttori migliorano anche la qualità dei prodotti migliorando le prestazioni delle materie prime. La produzione di fibre chimiche utilizza generalmente materie prime come fibra di nylon, fibra acrilica, fibra di adenosina e fibra di poliestere, di cui la fibra di poliestere è una fibra chimica molto comune e la materia prima comunemente utilizzata è il polietilene tereftalato (PET). La fibra di poliestere ha una buona resistenza, resistenza all'abrasione e resistenza alle pieghe ed è ampiamente utilizzata in tessuti, mobili, interni di automobili, tappeti e altri settori. L'aggiunta diMasterbatch di silicone SILIKEpuò migliorare le prestazioni di lavorazione della fibra PET e ridurre il tasso di difettosità del prodotto.
Masterbatch di silicone SILIKEMigliora la lavorazione e la qualità superficiale di termoplastici e fibre >>
Masterbatch di silicone SILIKE LYSI-408Si tratta di una formulazione in pellet contenente il 30% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in poliestere (PET). È ampiamente utilizzato come additivo efficace per sistemi di resina compatibili con PET, al fine di migliorare le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale, come ad esempio una migliore fluidità della resina, riempimento e distacco dallo stampo, minore coppia dell'estrusore, minore coefficiente di attrito e maggiore resistenza a graffi e abrasioni.
Proprietà tipiche diMasterbatch di silicone SILIKE LYSI-408
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di liquido dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo
(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, ridurre il coefficiente di attrito
(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.
(5) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti
Ambiti di applicazione perMasterbatch di silicone SILIKE LYSI-408
(1) Fibre PET
(2) Pellicola PET e BOPET
(3) bottiglia in PET
(4) Automotive
(5) Materie plastiche ingegneristiche
(6) Altri sistemi compatibili con PET
Masterbatch di silicone della serie SILIKE LYSIPuò essere lavorato nello stesso modo del supporto in resina su cui si basa. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a caldo come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione.
Le diverse applicazioni richiedono dosaggi diversi, quindi si consiglia di contattare prima SILIKE in caso di necessità.
Data di pubblicazione: 1° dicembre 2023
