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L'acrilonitrile-stirene-acrilato (ASA) è ampiamente utilizzato in applicazioni per esterni, componenti automobilistici, materiali da costruzione e stampa 3D grazie alla sua eccellente resistenza agli agenti atmosferici, alla stabilità ai raggi UV, alle favorevoli proprietà meccaniche e all'elevata lucentezza superficiale. Tuttavia, durante il processo di stampaggio dell'ASA, in particolare nello stampaggio a iniezione e nella stampa 3D, i produttori incontrano spesso difficoltà di sformatura. Questi problemi si manifestano come adesione tra il prodotto e lo stampo o il piano di stampa e possono persino causare danni superficiali, deformazioni o lacerazioni durante la sformatura. Tali problemi incidono significativamente sia sull'efficienza produttiva che sulla qualità del prodotto.

Questo articolo si propone di fornire un'analisi approfondita delle cause profonde e dei meccanismi alla base delle sfide legate alla sformatura dell'ASA e, su questa base, di presentare una serie sistematica di metodi di ottimizzazione efficaci e soluzioni tecniche per i materiali ASA.

Cause profonde dei problemi di sformatura ASA

Per trovare soluzioni efficaci è fondamentale comprenderne le cause profonde.

1. Fattori materiali:

L'elevata dilatazione termica e il restringimento non uniforme causano sollecitazioni interne e deformazioni.

L'elevata energia superficiale determina una forte adesione alle superfici dello stampo o del piano di stampa.

L'adesione degli strati nella stampa 3D è sensibile alla temperatura, con il rischio di delaminazione.

2. Sfide della stampa 3D:

Un'adesione del primo strato eccessivamente forte o debole può causare l'incollaggio di parti o la deformazione/caduta.

Un raffreddamento non uniforme provoca stress e deformazioni interne.

Gli ambienti di stampa aperti causano fluttuazioni di temperatura e deformazioni.

3. Sfide dello stampaggio a iniezione:

Angoli di sformo insufficienti aumentano l'attrito durante l'espulsione.

La rugosità della superficie dello stampo influisce sull'adesione e sugli effetti del vuoto.

Un controllo improprio della temperatura dello stampo influisce sulla rigidità e sul restringimento del pezzo.

Meccanismi di espulsione inadeguati causano forze non uniformi che possono causare danni.

4. Fattori aggiuntivi:

Mancanza di lubrificanti interni o agenti distaccanti nelle formulazioni ASA.

Parametri di lavorazione non ottimizzati (temperatura, pressione, raffreddamento).

Ottimizzazione del distacco dallo stampo dei materiali ASA: superare le sfide del settore con soluzioni efficaci

1. Selezione e modifica del materiale:

Utilizzare gradi ASA formulati per una più facile sformatura.

Incorporare agenti distaccanti interni quali additivi siliconici, stearati o ammidi.

Caso in questione: introduzione all'agente distaccante del masterbatch siliconico SILIKE LYSI-415

LYSI-415 è un masterbatch pellettizzato composto al 50% da un polimero silossanico ad altissimo peso molecolare (UHMW) uniformemente disperso in una resina di supporto stirene-acrilonitrile (SAN). È progettato come additivo ad alte prestazioni per sistemi polimerici compatibili con SAN, per migliorarne la lavorabilità e la qualità superficiale. Inoltre, LYSI-415 è applicabile come additivo funzionale nelle formulazioni ASA (acrilonitrile stirene acrilato) per migliorarne la lavorabilità e modificarne le caratteristiche superficiali.

Principali vantaggi dell'agente distaccante per stampi LYSI-415 per materiale ASA

L'incorporazione del masterbatch siliconico LYSI-415 nell'ASA a concentrazioni comprese tra lo 0,2% in peso e il 2% in peso produce miglioramenti significativi nel flusso del fuso, con conseguente miglioramento del riempimento della cavità dello stampo, riduzione della coppia di estrusione, lubrificazione interna e sformatura più efficiente, con conseguente aumento della produttività del ciclo. A carichi elevati, dal 2% al 5% in peso, si osservano ulteriori miglioramenti nella funzionalità superficiale, tra cui maggiore lubrificazione, proprietà di scorrimento, riduzione del coefficiente di attrito e maggiore resistenza a usura e abrasione.

Rispetto agli additivi silossanici convenzionali a basso peso molecolare, la serie SILIKE LYSIadditivi silossanicidimostrano prestazioni superiori riducendo al minimo lo slittamento delle viti, migliorando l'uniformità del distacco dallo stampo, riducendo la resistenza all'attrito e riducendo i difetti nelle successive operazioni di verniciatura e stampa. Ciò si traduce in finestre di lavorazione più ampie e una migliore qualità del prodotto finale per i materiali a base di ASA e SAN.

2. Ottimizzazione dei parametri di processo:

Mantenere camere di stampa stabili e chiuse per la stampa 3D.

Controlla con precisione la temperatura del letto, la distanza tra gli ugelli e i promotori di adesione.

Ottimizzare la temperatura dello stampo e i profili di raffreddamento per lo stampaggio a iniezione.

3. Miglioramenti nella progettazione dello stampo:

Aumentare gli angoli di sformo per ridurre l'attrito di espulsione.

Ottimizzare la finitura superficiale dello stampo tramite rivestimenti o trattamenti.

Posizionare e dimensionare correttamente i perni di espulsione per distribuire le forze in modo uniforme.

4. Tecniche di sformatura ausiliarie:

Applicare distaccanti per stampi di alta qualità, distribuiti uniformemente e compatibili con la post-elaborazione.

Utilizzare piani di stampa flessibili rimovibili per la stampa 3D per facilitare la rimozione dei pezzi.

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Se si affrontano sfide come la difficile sformatura, la scarsa finitura superficiale o la migrazione del lubrificante nei componenti in ASA, l'additivo siliconico SILIKE LYSI-415 offre una soluzione collaudata e di facile utilizzo che migliora la lavorabilità senza compromessi, senza problemi di precipitazione. Le applicazioni si estendono a componenti automobilistici, prodotti per esterni e parti di precisione stampate in 3D.

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Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Sito web: www.siliketech.com