Nell'intricato mondo degli imballaggi flessibili, dove estetica, funzionalità e prestazioni convergono, il fenomeno del blooming additivo può rappresentare una sfida significativa. Il blooming additivo, caratterizzato dalla migrazione di additivi sulla superficie dei materiali di imballaggio, può rovinare l'aspetto della confezione, compromettere l'integrità del prodotto e diminuire la soddisfazione del consumatore.
Comprensione della fioritura additiva
Gli additivi vengono comunemente incorporati nei materiali di imballaggio flessibili per conferire proprietà specifiche come scivolamento, anti-blocco e resistenza ai raggi UV. Tuttavia, in determinate condizioni, questi additivi possono migrare verso la superficie del film di imballaggio, causando un effetto di "blowing". L'effetto "blowing" si manifesta come un'opacità visibile o uno sbiancamento sulla superficie del film, compromettendo l'aspetto estetico della confezione e potenzialmente compromettendo la qualità del prodotto.
Cause della fioritura additiva
Fluttuazioni di temperatura:
Rapidi sbalzi di temperatura durante lo stoccaggio o il trasporto possono innescare la migrazione degli additivi, provocando la formazione di fioriture sulla superficie del materiale di imballaggio.
Livelli elevati di umidità:
Livelli elevati di umidità possono accelerare la migrazione degli additivi sulla superficie della pellicola, aggravando i problemi di fioritura, soprattutto nei materiali sensibili all'umidità.
Additivi incompatibili:
L'incompatibilità tra diversi additivi o tra gli additivi e la matrice polimerica può favorire la migrazione e la fioritura, in particolare quando si utilizzano miscele o masterbatch.
Condizioni di elaborazione:
Parametri di lavorazione non corretti, quali temperature elevate o forze di taglio eccessive durante l'estrusione, possono esacerbare la migrazione degli additivi e la formazione di grumi.
Strategie per il controllo della fioritura additiva
Ottimizza i parametri di elaborazione:
Regolare con precisione i parametri di estrusione quali temperatura, velocità della vite e tempo di residenza per ridurre al minimo la migrazione degli additivi indotta dal taglio ed evitare la formazione di fioriture.
Utilizzare additivi resistenti alla migrazione:
Selezionare additivi con basse tendenze migratorie o formulazioni incapsulate che riducono al minimo la migrazione superficiale, diminuendo il rischio di fioritura.
SILIKE lancia additivi antiscivolo non migratori, per risolvere efficacemente questo problema di fioritura.
✅Prestazioni stabili:SILIKEAdditivi antiscivolo non migratoripuò mantenere prestazioni di scivolamento costanti nel tempo rimanendo ancorato alla matrice polimerica. Ciò garantisce che le proprietà di scivolamento desiderate siano preservate dalla produzione del film fino al suo utilizzo finale.
✅Maggiore durata:SILIKEAdditivi antiscivolo non migratoriSuperano le prestazioni delle controparti migratorie in termini di durata. La loro resistenza alla migrazione riduce al minimo il rischio di appiccicosità superficiale, fioritura o migrazione, preservando la trasparenza e l'estetica della pellicola e migliorandone la durata complessiva e la conservabilità.
✅Migliore processabilità:SILIKEAdditivi antiscivolo non migratoriForniscono un basso coefficiente di attrito (COF), facilitando una lavorazione e una movimentazione più fluide del film durante le operazioni di produzione e conversione. Ciò può portare a una riduzione dei tempi di fermo, a un miglioramento della produttività e a una maggiore efficienza complessiva del processo produttivo.
✅ Qualità dell'imballaggio migliorata: SILIKEAdditivi antiscivolo non migratoriGarantisce prestazioni di scivolamento costanti e durature, anche ad alte temperature, preservando al contempo la qualità di stampa, la termosaldatura, la trasmittanza e la trasparenza. Elimina inoltre il problema dell'accumulo di polvere bianca, contribuendo all'integrità e all'aspetto estetico della confezione.
✅Applicazioni diSILIKEAdditivi antiscivolo non migratoricoprono vari processi di produzione di film, tra cui l'estrusione di film soffiato, l'estrusione di film cast, la laminazione e il rivestimento, la stampa e la conversione, nonché l'imballaggio flessibile
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Data di pubblicazione: 07-06-2024