La resina poliammidica, abbreviata in PA, è comunemente nota come nylon. È una macromolecola a catena principale con unità ripetitive contenenti gruppi ammidici nel polimero, termine generico. Le cinque materie plastiche ingegneristiche più diffuse, prodotte in maggiore quantità, con il maggior numero di varietà e le varietà più utilizzate, e altre miscele e leghe polimeriche, ecc., soddisfano diversi requisiti specifici e sono ampiamente utilizzate come sostituti di metallo, legno e altri materiali tradizionali.
Il PA6 è un materiale in nylon, la cui resistenza meccanica è relativamente elevata ma inferiore a quella del PA66; la resistenza alla trazione, la durezza superficiale e la rigidità sono superiori a quelle di altre plastiche in nylon, mentre la resistenza all'impatto e la flessibilità sono superiori a quelle del PA66.
La produzione industriale di plastica in nylon PA6 è ampiamente utilizzata nella fabbricazione di cuscinetti, ingranaggi rotondi, camme, ingranaggi conici, vari rulli, pulegge, giranti di pompe, pale di ventilatori, ingranaggi a vite senza fine, eliche, viti, dadi, guarnizioni, tenute ad alta pressione, guarnizioni resistenti all'olio, contenitori resistenti all'olio, alloggiamenti, tubi flessibili, guaine per cavi, articoli di uso quotidiano, pellicole per imballaggio e così via.
Il PA6 è comunemente utilizzato nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per estrusione e in altri metodi di lavorazione. Durante la lavorazione, il PA6 può presentare alcuni problemi comuni, tra cui:
Scarso flusso di fusione: Il PA6 ha un'elevata viscosità del fuso, che può facilmente portare a una scarsa fluidità del fuso e compromettere la qualità di stampaggio del prodotto. La fluidità del fuso può essere migliorata regolando la temperatura di lavorazione e aumentando la pressione di iniezione.
Grande restringimento: Il PA6 subirà un notevole ritiro durante il processo di raffreddamento, che porterà facilmente a dimensioni instabili del prodotto o a deformazioni. Il ritiro può essere ridotto progettando razionalmente la struttura dello stampo e controllando la velocità di raffreddamento.
Bolle e porosità: Nello stampaggio a iniezione, il PA6 può generare bolle e porosità a causa di residui di gas o di una scarsa fluidità del fuso, compromettendo la qualità superficiale del prodotto. La generazione di bolle e porosità può essere ridotta ottimizzando la struttura dello stampo e aumentando la temperatura del fuso.
Resistenza all'usura superficiale: Il PA6 è soggetto a graffi durante lo stampaggio a iniezione o l'estrusione, il che influisce sulla qualità del prodotto e ne riduce la durata. Nella lavorazione della granulazione del PA6 è possibile aggiungere la quantità appropriata dimasterbatch siliconico, attraverso la modifica del materiale PA6, per migliorare le prestazioni di lavorazione delle particelle di PA6, per evitare che la qualità dei prodotti venga compromessa.
Masterbatch siliconico SILIKE per la resistenza all'usura superficiale——Aiutare lo sviluppo dell'industria delle materie plastiche ingegneristiche
Masterbatch siliconico SILIKE LYSI-407È una formulazione in pellet con il 30% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in poliammide-6 (PA6). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente per sistemi di resina compatibili con PA6 per migliorarne le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale, migliorando la fluidità della resina, il riempimento e il distacco dello stampo, riducendo la coppia di estrusione, il coefficiente di attrito e la resistenza all'abrasione.
Quali sono i vantaggi dell'aggiunta della giusta quantità diSILIKEMasterbatch siliconico LYSI-407nel processo di granulazione?
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della bava della matrice di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampaggio
(2) Migliorare la qualità della superficie, come lo scivolamento superficiale e ridurre il coefficiente di attrito.
(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difettosità del prodotto.
(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti
Quali sono gli ambiti di applicazione diMasterbatch siliconico SILIKE LYSI-407?
(1) Composti PA6, PA66
(2) Composti PA in fibra di vetro
(3) Materie plastiche ingegneristiche
(4) Altri sistemi compatibili con PA
Masterbatch siliconico serie SILIKE LYSIPossono essere lavorati allo stesso modo del supporto in resina su cui si basano. Possono essere utilizzati nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet polimerici vergini.
Diverse quantità di additivi hanno effetti diversi. Se desideri migliorare le prestazioni di lavorazione e le prestazioni superficiali delle materie prime plastiche tecniche, puoi contattare SILIKE: ti forniremo soluzioni efficienti per rendere i tuoi prodotti più competitivi.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Sito web:www.siliketech.com
Data di pubblicazione: 07-03-2024
