La resina poliammidica, abbreviata in PA, è comunemente nota come nylon. Si tratta di un polimero macromolecolare costituito da unità ripetitive a catena principale contenenti gruppi ammidici. I cinque tecnopolimeri più prodotti, le varietà più diffuse e le miscele e le leghe polimeriche, ecc., soddisfano diverse esigenze specifiche e sono ampiamente utilizzati come sostituti di metalli, legno e altri materiali tradizionali.
Il PA6 è un materiale in nylon la cui resistenza meccanica è relativamente elevata, ma inferiore a quella del PA66; la resistenza alla trazione, la durezza superficiale e la rigidità sono superiori a quelle di altre plastiche in nylon, mentre la resistenza agli urti e la flessibilità sono superiori a quelle del PA66.
La produzione industriale di plastica di nylon PA6 è ampiamente utilizzata nella fabbricazione di cuscinetti, ingranaggi tondi, camme, ingranaggi conici, vari tipi di rulli, pulegge, giranti per pompe, pale di ventilatori, ingranaggi a vite senza fine, eliche, viti, dadi, guarnizioni, sigilli ad alta pressione, guarnizioni resistenti all'olio, contenitori resistenti all'olio, alloggiamenti, tubi flessibili, guaine per cavi e pellicole per imballaggio e altri prodotti di uso quotidiano.
Il PA6 è comunemente utilizzato nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per estrusione e in altri metodi di lavorazione. Durante la lavorazione, il PA6 può presentare alcuni problemi comuni, tra cui:
Scarsa fluidità di fusioneIl PA6 ha un'elevata viscosità di fusione, che può facilmente causare una scarsa fluidità del fuso e compromettere la qualità dello stampaggio del prodotto. La fluidità del fuso può essere migliorata regolando la temperatura di processo e aumentando la pressione di iniezione.
Grande restringimentoIl PA6 subisce un notevole ritiro durante il processo di raffreddamento, che può facilmente portare a dimensioni del prodotto instabili o a deformazioni. Il ritiro può essere ridotto progettando razionalmente la struttura dello stampo e controllando la velocità di raffreddamento.
Bolle e porositàNella stampaggio a iniezione, il PA6 può presentare bolle e porosità a causa di residui di gas o di una scarsa fluidità del fuso, compromettendo la qualità superficiale del prodotto. La formazione di bolle e porosità può essere ridotta ottimizzando la struttura dello stampo e aumentando la temperatura di fusione.
Resistenza all'usura superficiale: Il PA6 è soggetto a graffi durante lo stampaggio a iniezione o l'estrusione, il che influisce sulla qualità del prodotto e quindi riduce la durata del prodotto. Nel processo di pellettizzazione del PA6 è possibile aggiungere la quantità appropriata dimasterbatch di silicone, attraverso la modifica del materiale PA6, per migliorare le prestazioni di lavorazione delle particelle di PA6, per evitare che la qualità dei prodotti ne risenta.
Masterbatch di silicone ad alta resistenza all'usura superficiale SILIKE— Contribuire allo sviluppo dell'industria delle materie plastiche ingegneristiche
Masterbatch di silicone SILIKE LYSI-407Si tratta di una formulazione in pellet contenente il 30% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in poliammide-6 (PA6). È ampiamente utilizzato come additivo efficace per sistemi di resina compatibili con PA6 al fine di migliorarne le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale, come ad esempio una migliore fluidità della resina, riempimento e distacco dallo stampo, minore coppia dell'estrusore, minore coefficiente di attrito e maggiore resistenza a graffi e abrasioni.
Quali sono i vantaggi dell'aggiunta della giusta quantità diSETOSAMasterbatch di silicone LYSI-407nel processo di granulazione?
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della fuoriuscita di liquido dalla filiera di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampo
(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale e il coefficiente di attrito inferiore.
(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.
(5) Migliorano la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti di processo o lubrificanti
Quali sono le aree di applicazione diMasterbatch di silicone SILIKE LYSI-407?
(1) Composti PA6, PA66
(2) Composti PA in fibra di vetro
(3) Materie plastiche ingegneristiche
(4) Altri sistemi compatibili con PA
Masterbatch di silicone della serie SILIKE LYSIPuò essere lavorato nello stesso modo della resina di supporto su cui è basato. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a caldo come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine.
Quantità diverse di additivi hanno effetti diversi; se desiderate migliorare le prestazioni di lavorazione e le caratteristiche superficiali delle materie prime plastiche tecniche, potete contattare SILIKE: saremo lieti di fornirvi soluzioni efficaci per rendere i vostri prodotti più competitivi.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Sito web:www.siliketech.com
Data di pubblicazione: 7 marzo 2024
