La resina poliammidica, abbreviata in PA, è comunemente nota come nylon. Si tratta di unità ripetitive della catena principale macromolecolare contenenti gruppi ammidici nel polimero del termine generale. I cinque tecnopolimeri nella produzione più ampia, nella maggior parte delle varietà, nelle varietà più utilizzate e in altre miscele e leghe polimeriche, ecc., soddisfano diversi requisiti speciali e sono ampiamente utilizzati come sostituti del metallo, del legno e di altri materiali tradizionali.
PA6 è un materiale in nylon, la cui resistenza meccanica è relativamente elevata ma inferiore a PA66; la resistenza alla trazione, la durezza superficiale e la rigidità sono superiori rispetto ad altre plastiche in nylon e la resistenza agli urti e la flessibilità rispetto al PA66.
La produzione industriale di plastica in nylon PA6 è ampiamente utilizzata nella produzione di cuscinetti, ingranaggi rotondi, camme, ingranaggi conici, una varietà di rulli, pulegge, giranti di pompe, pale di ventilatori, ingranaggi a vite senza fine, eliche, viti, dadi, guarnizioni, guarnizioni ad alta pressione , guarnizioni resistenti all'olio, contenitori resistenti all'olio, alloggiamenti, tubi flessibili, guaine per cavi, pellicole per imballaggio e necessità quotidiane e così via.
PA6 è comunemente utilizzato nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per estrusione e in altri metodi di lavorazione. Durante l'elaborazione, PA6 potrebbe presentare alcuni problemi comuni, tra cui:
Scarso flusso di fusione: PA6 ha un'elevata viscosità del fuso, che porta facilmente a uno scarso flusso del fuso e influisce sulla qualità di stampaggio del prodotto. La fluidità del fuso può essere migliorata regolando la temperatura di lavorazione e aumentando la pressione di iniezione.
Grande restringimento: PA6 subirà un notevole ritiro durante il processo di raffreddamento, che porterà facilmente a dimensioni o deformazioni del prodotto instabili. Il ritiro può essere ridotto progettando razionalmente la struttura dello stampo e controllando la velocità di raffreddamento.
Bolle e porosità: Nello stampaggio a iniezione, la PA6 può produrre bolle e porosità a causa di residui di gas o di uno scarso flusso del materiale fuso, compromettendo la qualità della superficie del prodotto. La generazione di bolle e porosità può essere ridotta ottimizzando la struttura dello stampo e aumentando la temperatura di fusione.
Resistenza all'usura superficiale: PA6 è soggetto a graffi durante lo stampaggio a iniezione o l'estrusione, il che influisce sulla qualità del prodotto e quindi ne riduce la durata. Nella lavorazione di pellet PA6 è possibile aggiungere la quantità appropriata dimasterbatch siliconico, attraverso la modifica del materiale PA6, per migliorare le prestazioni di lavorazione delle particelle PA6, per evitare che la qualità dei prodotti venga compromessa.
SILIKE Resistenza all'usura superficiale Masterbatch siliconico——Contribuire allo sviluppo del settore dei tecnopolimeri
SILIKE Masterbatch siliconico LYSI-407è una formulazione pellettizzata con il 30% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in Poliammide-6 ( PA6 ). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente per sistemi di resina compatibili con PA6 per migliorare le proprietà di lavorazione e la qualità della superficie, come migliore capacità di flusso della resina, riempimento e rilascio dello stampo, minore coppia dell'estrusore, minore coefficiente di attrito e maggiore resistenza ai danni e all'abrasione. .
Quali sono i vantaggi di aggiungere la giusta quantità diSILICEMasterbatch siliconico LYSI-407nel processo di granulazione?
(1) Migliorare le proprietà di lavorazione tra cui una migliore capacità di flusso, ridotte sbavature dello stampo di estrusione, minore coppia dell'estrusore, migliore riempimento e rilascio dello stampaggio
(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale e ridurre il coefficiente di attrito.
(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi
(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.
(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti
Quali sono gli ambiti di applicazione diSILIKE Masterbatch siliconico LYSI-407?
(1) Mescole PA6, PA66
(2) Composti PA in fibra di vetro
(3) Materie plastiche tecniche
(4) Altri sistemi compatibili con PA
Masterbatch siliconico della serie SILIKE LYSIpossono essere lavorati allo stesso modo del supporto in resina su cui si basano. Può essere utilizzato nei classici processi di fusione del materiale fuso come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.
Quantità diverse di additivi hanno effetti diversi, se desideri migliorare le prestazioni di lavorazione e le prestazioni superficiali delle materie prime dei tecnopolimeri, puoi contattare SILIKE e possiamo fornirti soluzioni efficienti per rendere i tuoi prodotti più competitivi.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
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Orario di pubblicazione: 07 marzo 2024
