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La pellicola CPP è un materiale cinematografico costituito da resina di polipropilene come materia prima principale, che viene allungata bidirezionalmente mediante stampaggio per estrusione. Questo trattamento di stiramento bidirezionale fa sì che i film CPP abbiano proprietà fisiche e prestazioni di lavorazione eccellenti.

I film CPP sono ampiamente utilizzati nell'industria dell'imballaggio, principalmente per l'imballaggio alimentare, l'imballaggio farmaceutico, l'imballaggio cosmetico e altri campi. Grazie alla sua eccellente trasparenza e lucentezza, è comunemente utilizzato anche nel settore della stampa per produrre bellissime borse, etichette e così via.

Vantaggi della pellicola CPP:

Lucentezza e trasparenza: la pellicola CPP ha una superficie liscia e una buona trasparenza, che può mostrare efficacemente l'aspetto dei prodotti nella confezione.

Proprietà meccaniche: Il film CPP ha un'elevata resistenza alla trazione e allo strappo, non facile da rompere, per proteggere gli articoli da imballaggio.

Resistenza alle alte e basse temperature: La pellicola CPP può mantenere prestazioni stabili in un'ampia gamma di temperature, adatta alle esigenze di imballaggio in varie condizioni ambientali.

Prestazioni di stampa: La pellicola CPP ha una superficie piana ed è adatta a una varietà di processi di stampa, con effetti di stampa chiari e colori brillanti.

Elaborazione facile: La pellicola CPP è facile da tagliare, termosaldare, laminare e altre lavorazioni, adatta a una varietà di forme di imballaggio.

Svantaggi della pellicola CPP:

Meno flessibili: rispetto ad altri film plastici, i film CPP sono leggermente meno flessibili e potrebbero non essere adatti per alcune applicazioni di imballaggio che richiedono un maggiore grado di flessibilità.

Debole resistenza all'abrasione: La pellicola CPP è suscettibile all'attrito e all'abrasione durante l'uso prolungato, influenzando l'aspetto e le prestazioni.

Problema di elettricità statica: La superficie della pellicola CPP è soggetta all'elettricità statica, quindi è necessario adottare misure antistatiche per evitare di compromettere l'imballaggio e l'utilizzo del prodotto.

Problemi facilmente riscontrabili nella lavorazione del film CPP:

Bordi vivi: durante il taglio e la lavorazione delle pellicole CPP possono verificarsi bordi vivi, che influiscono sulla qualità del prodotto. È necessario utilizzare lo strumento e il processo giusti per risolvere.

Elettricità statica: La pellicola CPP è soggetta all'elettricità statica, con ripercussioni sulla produttività e sulla qualità del prodotto. È possibile aggiungere agenti antistatici o trattamenti di eliminazione statica per risolvere il problema.

Punto di cristallo: La pellicola CPP nel processo di produzione tende a cristallizzare, influenzando l'aspetto e le prestazioni. Il problema deve essere risolto mediante un controllo ragionevole della temperatura di lavorazione, della velocità di raffreddamento e della regolazione dei coadiuvanti tecnologici.

I coadiuvanti tecnologici comunemente utilizzati nella lavorazione della pellicola CPP sono principalmente agenti antistatici: utilizzati per ridurre la generazione di elettricità statica nella pellicola CPP e migliorare le proprietà superficiali del prodotto. Agente liscio: può aumentare il potere lubrificante del film CPP, ridurre il coefficiente di attrito e migliorare le prestazioni di lavorazione.

Al momento, l'agente di scorrimento della pellicola più comunemente usato è l'ammide, ma a causa del piccolo peso molecolare dell'agente di scorrimento della pellicola è facile precipitare, formando così macchie cristalline sulla superficie della pellicola o polvere bianca, quindi trova un agente di scorrimento della pellicola che non Il precipitato rappresenta una grande sfida anche per i produttori di film.

I tradizionali agenti di talco in pellicola, a causa della loro composizione, caratteristiche strutturali e peso molecolare ridotto, portano a precipitazioni o polvere molto facili, riducendo notevolmente l'effetto dell'agente di talco, il coefficiente di attrito sarà instabile a causa delle diverse temperature, la necessità di pulire il avvitare regolarmente e potrebbe causare danni all'apparecchiatura e ai prodotti.

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