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Il film CPP è un materiale in pellicola realizzato a partire da resina di polipropilene come materia prima principale, che viene stirata bidirezionalmente tramite stampaggio per estrusione. Questo trattamento di stiratura bidirezionale conferisce ai film CPP eccellenti proprietà fisiche e prestazioni di lavorazione.

I film in CPP sono ampiamente utilizzati nel settore del packaging, principalmente per alimenti, prodotti farmaceutici, cosmetici e altri settori. Grazie alla loro eccellente trasparenza e brillantezza, sono comunemente utilizzati anche nel settore della stampa per la produzione di eleganti sacchetti, etichette e così via.

Vantaggi del film CPP:

Lucentezza e trasparenza: la pellicola CPP ha una superficie liscia e una buona trasparenza, che possono mostrare efficacemente l'aspetto dei prodotti nella confezione.

Proprietà meccaniche:La pellicola CPP ha un'elevata resistenza alla trazione e allo strappo, non si rompe facilmente e protegge gli articoli da imballaggio.

Resistenza alle alte e basse temperature:La pellicola CPP è in grado di mantenere prestazioni stabili in un'ampia gamma di temperature, adattandosi alle esigenze di imballaggio in diverse condizioni ambientali.

Prestazioni di stampa:La pellicola CPP ha una superficie piana ed è adatta a vari processi di stampa, con effetti di stampa nitidi e colori brillanti.

Facile elaborazione:Il film CPP è facile da tagliare, termosaldare, laminare e sottoporre ad altre lavorazioni, ed è adatto a una varietà di forme di imballaggio.

Svantaggi della pellicola CPP:

Meno flessibile: rispetto ad altre pellicole plastiche, le pellicole CPP sono leggermente meno flessibili e potrebbero non essere adatte per alcune applicazioni di imballaggio che richiedono un grado di flessibilità più elevato.

Bassa resistenza all'abrasione:La pellicola CPP è soggetta ad attrito e abrasione in caso di utilizzo prolungato, compromettendone l'aspetto e le prestazioni.

Problema di elettricità statica:La superficie della pellicola CPP è soggetta a elettricità statica, pertanto è necessario adottare misure antistatiche per evitare di compromettere l'imballaggio e l'utilizzo del prodotto.

Problemi facilmente riscontrabili nella lavorazione del film CPP:

Bordi grezzi: durante il taglio e la lavorazione dei film in CPP possono presentarsi bordi grezzi, che compromettono la qualità del prodotto. È necessario utilizzare lo strumento e il processo corretti per risolverli.

elettricità statica: La pellicola CPP è soggetta a elettricità statica, che influisce sulla produttività e sulla qualità del prodotto. Per risolvere il problema, è possibile aggiungere agenti antistatici o un trattamento antistatico.

Punta di cristallo: La pellicola CPP nel processo di produzione è soggetta a cristallizzazione, che ne compromette l'aspetto e le prestazioni. Il problema deve essere risolto controllando attentamente la temperatura di lavorazione, la velocità di raffreddamento e regolando i coadiuvanti tecnologici.

I coadiuvanti tecnologici comunemente utilizzati nella lavorazione del film CPP sono principalmente agenti antistatici: utilizzati per ridurre la generazione di elettricità statica nel film CPP e migliorare le proprietà superficiali del prodotto. Agente lisciante: può aumentare la lubrificazione del film CPP, ridurre il coefficiente di attrito e migliorare le prestazioni di lavorazione.

Attualmente, l'agente di scorrimento per pellicole più comunemente utilizzato è l'ammide, ma a causa del basso peso molecolare dell'ammide, l'agente di scorrimento per pellicole precipita facilmente, formando così punti cristallini sulla superficie della pellicola o polvere bianca, quindi trovare un agente di scorrimento per pellicole che non precipiti rappresenta una grande sfida anche per i produttori di pellicole.

I tradizionali agenti talcari a pellicola, a causa della loro composizione, delle caratteristiche strutturali e del basso peso molecolare, possono precipitare o polverizzarsi molto facilmente, riducendo notevolmente l'effetto dell'agente talcario, il coefficiente di attrito sarà instabile a causa delle diverse temperature, la necessità di pulire regolarmente la vite e potrebbe danneggiare le apparecchiature e i prodotti.

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