Le plastiche lucide (ottiche) si riferiscono generalmente a materiali plastici con eccellenti proprietà ottiche, tra cui il polimetilmetacrilato (PMMA), il policarbonato (PC) e il polistirene (PS). Questi materiali, dopo un trattamento specifico, possono presentare un'ottima trasparenza, resistenza ai graffi e uniformità ottica.
Le plastiche lucide sono ampiamente utilizzate in diversi settori ottici, come lenti per occhiali, obiettivi per fotocamere, paralumi per auto, schermi per telefoni cellulari, pannelli per monitor e così via. Grazie alla loro eccellente trasparenza e alle proprietà ottiche, le plastiche lucide trasmettono efficacemente la luce e offrono effetti visivi nitidi, proteggendo al contempo i componenti interni dall'ambiente esterno. Nel complesso, le plastiche lucide trovano un'ampia gamma di applicazioni nella produzione di apparecchiature ottiche, involucri per prodotti elettronici, materiali da costruzione e altri settori, e il loro ruolo principale è quello di fornire buone prestazioni ottiche e protezione, ma anche di abbellire l'aspetto del prodotto.
Alcune delle sfide e dei dilemmi che si possono incontrare durante la lavorazione di materie plastiche lucide (ottiche) includono i seguenti:
Deformazione termica:Alcuni materiali plastici ad alta lucentezza sono soggetti a deformazione termica durante il processo di riscaldamento, con conseguente alterazione delle dimensioni o della forma del prodotto finito. Pertanto, è necessario controllare la temperatura e il tempo di riscaldamento durante la lavorazione e adottare metodi di raffreddamento adeguati per ridurre l'effetto della deformazione termica.
Ribes e bollicine:I materiali plastici ad alta lucentezza sono più fragili e soggetti alla formazione di bave e bolle. Ciò può influire sulla trasparenza e sulle proprietà ottiche. Per risolvere questo problema, è possibile utilizzare parametri di processo di stampaggio a iniezione adeguati, come la riduzione della velocità di iniezione e l'aumento della temperatura dello stampo, al fine di ridurre la formazione di bave e bolle d'aria.
Graffi superficiali:Le superfici in plastica lucida sono soggette a graffi, che ne compromettono l'effetto ottico e l'aspetto. Per evitare graffi superficiali, è necessario utilizzare materiali per stampi e trattamenti superficiali adeguati, prestando particolare attenzione alla protezione e al trattamento della superficie del prodotto finito durante il processo.
Proprietà ottiche non uniformi:In alcuni casi, la lavorazione di materie plastiche ad alta lucentezza può comportare proprietà ottiche non uniformi, come la comparsa di opacità e aberrazioni cromatiche. Per risolvere questo problema, è necessario controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, i parametri del processo di lavorazione e il successivo trattamento superficiale, al fine di garantire l'uniformità delle proprietà ottiche.
Queste sono alcune delle sfide comuni che si possono incontrare durante la lavorazione di materie plastiche lucide (ottiche). Possono esserci altri problemi specifici da considerare e risolvere per materiali e situazioni pratiche differenti. Di fronte al dilemma della lavorazione delle materie plastiche lucide, SILIKE ha sviluppato un additivo siliconico modificato che mantiene la finitura e la texture dei prodotti in plastica lucida, migliorandone al contempo le prestazioni di lavorazione.
Mantiene una texture lucida e brillante senza alterare la finitura del prodotto: SILIKE è la prima scelta tra gli ausiliari di processo.
SILIKE SILIMER serieè un prodotto con polisilossano modificato alchil a catena lunga con gruppi funzionali attivi, o prodotti masterbatch basati su diverse resine termoplastiche. Con entrambe le proprietà del silicone e gruppi funzionali attivi,SILIKE SILIMer productssvolgono un ruolo importante nella lavorazione di materie plastiche ed elastomeri.
Con prestazioni eccezionali quali elevata efficienza di lubrificazione, buon rilascio singolo, piccola quantità di aggiunta, buona compatibilità con le materie plastiche, nessuna precipitazione e può anche ridurre notevolmente il coefficiente di attrito, migliorare la resistenza all'usura e ai graffi della superficie del prodotto,SILIKE SILIMer productssono ampiamente utilizzati per PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e componenti a parete sottile, ecc.
Tuttavia,SILIKE SILMER 5140È un tipo di cera siliconica modificata con poliestere. Questo additivo siliconico ha una buona compatibilità con la maggior parte dei prodotti in resina e plastica. Mantiene una buona resistenza all'usura del silicone, con una buona stabilità termica e vantaggi in termini di miglioramento delle prestazioni per preservare la chiarezza e la trasparenza del materiale. È un eccellente lubrificante interno, agente distaccante e agente antigraffio e antiabrasione per la lavorazione delle materie plastiche.
Quando è opportuno aggiungere ulteriore plastica, si migliora la lavorazione grazie a un migliore comportamento di distacco del materiale di riempimento dello stampo, una buona lubrificazione interna e una migliore reologia della resina fusa. La qualità della superficie è migliorata grazie a una maggiore resistenza ai graffi e all'usura, un coefficiente di attrito inferiore, una maggiore lucentezza superficiale e una migliore bagnabilità delle fibre di vetro o una minore rottura delle fibre. È ampiamente utilizzato in tutti i tipi di prodotti termoplastici.
Particolarmente,SILIKE SILMER 5140Fornisce una soluzione di lavorazione efficace per le plastiche lucide (ottiche) PMMA, PS e PC, senza alcun effetto negativo sul colore o sulla trasparenza di tali plastiche.
PerSILIKE SILMER 5140Si consigliano dosaggi di aggiunta compresi tra lo 0,3% e l'1,0%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a caldo come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si raccomanda una miscelazione fisica con granuli di polimero vergine. Naturalmente, esistono diverse formule per diverse situazioni, quindi consigliamo di contattare direttamente SILIKE: saremo lieti di fornirvi la soluzione migliore per la lavorazione dei termoplastici e la qualità superficiale!
Data di pubblicazione: 6 dicembre 2023
