Le plastiche ad alta lucentezza (ottiche) si riferiscono solitamente a materiali plastici con eccellenti proprietà ottiche; tra i materiali più comuni figurano il polimetilmetacrilato (PMMA), il policarbonato (PC) e il polistirene (PS). Questi materiali possono presentare un'eccellente trasparenza, resistenza ai graffi e uniformità ottica dopo un trattamento speciale.
Le materie plastiche lucide sono ampiamente utilizzate in una varietà di campi ottici, come lenti per occhiali, lenti per fotocamere, paralumi per auto, schermi per telefoni cellulari, pannelli per monitor e così via. Grazie alla loro eccellente trasparenza e alle proprietà ottiche, le materie plastiche lucide possono trasmettere efficacemente la luce e fornire effetti visivi nitidi, proteggendo al contempo i dispositivi interni dall'ambiente esterno. In generale, le materie plastiche lucide trovano una vasta gamma di applicazioni nella produzione di apparecchiature ottiche, gusci di prodotti elettronici, materiali da costruzione e altri settori, e il loro ruolo è principalmente quello di fornire buone prestazioni ottiche e protezione, ma anche di abbellire l'aspetto del prodotto.
Alcune delle sfide e dei dilemmi che si possono incontrare durante la lavorazione di materie plastiche ad alta lucentezza (ottiche) includono quanto segue:
Deformazione termica:Alcune materie plastiche lucide sono soggette a deformazione termica durante il processo di riscaldamento, con conseguente deformazione delle dimensioni o della forma del prodotto finito. Pertanto, è necessario controllare la temperatura e il tempo di riscaldamento durante la lavorazione e adottare metodi di raffreddamento adeguati per ridurre l'effetto della deformazione termica.
Sbavature e bolle:I materiali plastici ad alta lucentezza sono più fragili e soggetti a bave e bolle. Ciò può compromettere la trasparenza e le proprietà ottiche. Per risolvere questo problema, è possibile utilizzare parametri di processo di stampaggio a iniezione adeguati, come la riduzione della velocità di iniezione e l'aumento della temperatura dello stampo, per ridurre la formazione di bave e bolle d'aria.
Graffi superficiali:Le superfici in plastica lucida sono soggette a graffi, che ne compromettono l'effetto ottico e la qualità estetica. Per evitare graffi superficiali, è necessario utilizzare materiali per stampi e trattamenti superficiali appropriati, nonché prestare attenzione alla protezione e al trattamento della superficie del prodotto finito durante la lavorazione.
Proprietà ottiche irregolari:In alcuni casi, la lavorazione di materiali plastici lucidi può causare proprietà ottiche non uniformi, come la comparsa di opacità e aberrazioni cromatiche. Per risolvere questo problema, è necessario controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, i parametri del processo di lavorazione e il successivo trattamento superficiale per garantire l'uniformità delle proprietà ottiche.
Queste sono alcune delle sfide più comuni che si possono incontrare durante la lavorazione di materie plastiche ad alta lucentezza (ottica). Potrebbero esserci altri problemi specifici che devono essere considerati e risolti per diversi materiali e situazioni pratiche. Di fronte al dilemma di lavorazione delle materie plastiche ad alta lucentezza, SILIKE ha sviluppato un additivo siliconico modificato che mantiene la finitura e la consistenza dei prodotti in plastica ad alta lucentezza, migliorandone al contempo le prestazioni di lavorazione.
Mantiene una consistenza molto lucida senza compromettere la finitura del prodotto: SILIKE è la prima scelta tra i coadiuvanti tecnologici.
Serie SILIKE SILIMERè un prodotto con polisilossano alchil-modificato a catena lunga con gruppi funzionali attivi, o prodotti masterbatch a base di diverse resine termoplastiche. Con entrambe le proprietà del silicone e i gruppi funzionali attivi,Prodotti SILIKE SILIMERsvolgono un ruolo importante nella lavorazione delle materie plastiche e degli elastomeri.
Con prestazioni eccezionali come elevata efficienza di lubrificazione, un buon rilascio in solitaria, piccola quantità di aggiunta, buona compatibilità con la plastica, nessuna precipitazione e può anche ridurre notevolmente il coefficiente di attrito, migliorare la resistenza all'usura e la resistenza ai graffi della superficie del prodotto,Prodotti SILIKE SILIMERsono ampiamente utilizzati per PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e parti a pareti sottili, ecc.
Tuttavia,SILIKE SILIMER 5140, è un tipo di cera siliconica modificata con poliestere. Questo additivo siliconico può avere una buona compatibilità con la maggior parte dei prodotti in resina e plastica. e mantiene una buona resistenza all'usura del silicone, con una buona stabilità termica e vantaggi in termini di miglioramento delle prestazioni per preservare la chiarezza e la trasparenza del materiale, è un eccellente lubrificante interno, agente distaccante e agente resistente ai graffi e all'abrasione per la lavorazione della plastica.
Quando sono appropriate materie plastiche aggiuntive, la lavorazione migliora grazie a un migliore comportamento di rilascio del riempimento dello stampo, una buona lubrificazione interna e una migliore reologia della resina fusa. La qualità della superficie è migliorata da una maggiore resistenza ai graffi e all'usura, un COF inferiore, una maggiore lucentezza superficiale e una migliore bagnatura della fibra di vetro o minori rotture della fibra. È ampiamente utilizzato in tutti i tipi di prodotti termoplastici.
Particolarmente,SILIKE SILIMER 5140fornisce una soluzione di lavorazione efficace per le materie plastiche ad alta lucentezza (ottiche) PMMA, PS e PC, senza alcun effetto negativo sul colore o sulla trasparenza delle materie plastiche ad alta lucentezza (ottiche).
PerSILIKE SILIMER 5140Si consigliano livelli di aggiunta compresi tra lo 0,3 e l'1,0%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a fusione come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet di polimero vergine. Naturalmente, esistono diverse formule per diverse situazioni, quindi vi consigliamo di contattare direttamente SILIKE: vi forniremo la soluzione migliore per la lavorazione dei termoplastici e la qualità superficiale!
Data di pubblicazione: 06-12-2023
