Le materie plastiche alte (ottiche) di solito si riferiscono a materiali plastici con eccellenti proprietà ottiche e i materiali comuni includono polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC) e polistirene (PS). Questi materiali possono avere un'eccellente trasparenza, resistenza ai graffi e uniformità ottica dopo un trattamento speciale.
Le materie plastiche lucide sono ampiamente utilizzate in una varietà di campi ottici, come lenti degli occhiali, lenti della fotocamera, paralumi, schermi di telefonia mobile, pannelli di monitoraggio e così via. Grazie alla sua eccellente trasparenza e proprietà ottiche, le materie plastiche lucide possono trasmettere efficacemente la luce e fornire chiari effetti visivi, proteggendo al contempo i dispositivi interni dall'ambiente esterno. Nel complesso, le materie plastiche lucide hanno una vasta gamma di applicazioni nella produzione di apparecchiature ottiche, conchiglie di prodotti elettronici, materiali da costruzione e altri campi e il loro ruolo è principalmente quello di fornire buone prestazioni ottiche e protezione, ma anche per abbellire l'aspetto del prodotto.
Alcune delle sfide e dei dilemmi che possono essere incontrati durante l'elaborazione di materie plastiche alte (ottiche) includono quanto segue:
Deformazione termica:Alcune materie plastiche lucide sono soggette a deformazioni termiche durante il processo di riscaldamento, con conseguente distorsione delle dimensioni o della forma del prodotto finito. Pertanto, è necessario controllare la temperatura e il tempo di riscaldamento durante la lavorazione e assumere metodi di raffreddamento adeguati per ridurre l'effetto della deformazione termica.
Burrs e bolle:I materiali in plastica lucida ad alta lucida sono più fragili e inclini a borse e bolle. Ciò può influenzare la trasparenza e le proprietà ottiche. Per risolvere questo problema, possono essere utilizzati parametri di processo di stampaggio ad iniezione adatti, come abbassare la velocità di iniezione e aumentare la temperatura dello stampo, per ridurre la generazione di barate e bolle d'aria.
Graffi di superficie:Le superfici in plastica lucida sono suscettibili ai graffi, che influenzeranno il loro effetto ottico e la qualità dell'aspetto. Per evitare graffi di superficie, è necessario utilizzare i materiali di stampo adeguati e il trattamento della superficie dello stampo e prestare attenzione alla protezione e al trattamento della superficie del prodotto finito durante la lavorazione.
Proprietà ottiche irregolari:In alcuni casi, l'elaborazione di materie plastiche lucide può portare a proprietà ottiche irregolari, come la comparsa di foschia e aberrazione del colore. Per risolvere questo problema, è necessario controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, i parametri del processo di elaborazione e il successivo trattamento superficiale per garantire l'uniformità delle proprietà ottiche.
Queste sono alcune delle sfide comuni che possono essere riscontrate durante l'elaborazione di materie plastiche alte (ottiche). Potrebbero esserci altri problemi specifici che devono essere considerati e risolti per materiali diversi e situazioni pratiche. Di fronte al dilemma di elaborazione delle materie plastiche lucide, Silike ha sviluppato un additivo al silicone modificato che mantiene la finitura e la consistenza di prodotti in plastica lucida migliorando al contempo le prestazioni di elaborazione.
Mantiene una consistenza lucida elevata senza influire sulla finitura del prodotto - - Silike è la prima scelta di elaborazione degli aiuti.
Serie silimer silimerè un prodotto con polisilossano modificato con alchil a catena lunga con gruppi funzionali attivi o prodotti MasterBatch basati su diverse resine termoplastiche. Con entrambe le proprietà del silicone e dei gruppi funzionali attivi,Prodotti silimer silimersvolgere un ruolo importante nell'elaborazione di materie plastiche ed elastomeri.
Con prestazioni eccezionali come un'elevata efficienza di lubrificazione, una buona rilascio da solista, una piccola quantità di addizione, una buona compatibilità con le materie plastiche, nessuna precipitazione e può anche ridurre notevolmente il coefficiente di attrito, migliorare la resistenza all'usura e la resistenza a graffi della superficie del prodotto,Prodotti silimer silimersono ampiamente utilizzati per PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e parti a parete sottile, ecc.
Tuttavia,Silike Silimer 5140, è una specie di cera in silicone modificata dal poliestere. Questo additivo al silicone può avere una buona compatibilità con la maggior parte dei prodotti in resina e plastica. e mantiene una buona resistenza all'usura del silicone, con una buona stabilità termica e benefici che migliorano le prestazioni per preservare la chiarezza e la trasparenza del materiale, è un eccellente lubrificante interno, agente di rilascio e agente resistente ai graffi e alla resistenza all'abrasione per l'elaborazione in plastica.
Quando sono appropriate materie plastiche aggiuntive, migliora l'elaborazione mediante un migliore comportamento di rilascio di riempimento dello stampo, una buona lubrificazione interna e una migliore reologia della fusione della resina. La qualità della superficie viene migliorata da una resistenza a graffi e usura migliorata, COF inferiore, lucentezza della superficie più alta e migliore bagnatura in fibra di vetro o freni in fibra inferiore, è ampiamente utilizzata in tutti i tipi di prodotti termoplastici.
Particolarmente,Silike Silimer 5140Fornisce un'efficace soluzione di elaborazione per la plastica (ottica) alte (ottica) PMMA, PS e PC, senza alcun effetto avverso sul colore o la chiarezza della plastica (ottica) elevata (ottica).
PerSilike Silimer 5140, sono suggeriti livelli di aggiunta tra 0,3 ~ 1,0%. Può essere utilizzato in classici processi di miscelazione del fusione come estrusori a vite singoli /gemelli, stampaggio a iniezione e mangime laterale. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimeri vergini. Naturalmente, ci sono diverse formule per diverse situazioni, quindi ti consigliamo di contattare direttamente Silike e ti forniremo la soluzione migliore per l'elaborazione termoplastica e la qualità della superficie!
Tempo post: DEC-06-2023
