Le plastiche lucide (ottiche) si riferiscono solitamente a materiali plastici con eccellenti proprietà ottiche e i materiali comuni includono polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC) e polistirene (PS). Questi materiali possono avere eccellente trasparenza, resistenza ai graffi e uniformità ottica dopo un trattamento speciale.
Le plastiche lucide sono ampiamente utilizzate in una varietà di campi ottici, come lenti per occhiali, obiettivi per fotocamere, paralumi per automobili, schermi di telefoni cellulari, pannelli di monitor e così via. Grazie alla sua eccellente trasparenza e proprietà ottiche, la plastica lucida può trasmettere efficacemente la luce e fornire effetti visivi chiari, proteggendo allo stesso tempo i dispositivi interni dall'ambiente esterno. Nel complesso, le plastiche lucide hanno una vasta gamma di applicazioni nella produzione di apparecchiature ottiche, involucri di prodotti elettronici, materiali da costruzione e altri campi, e il loro ruolo è principalmente quello di fornire buone prestazioni ottiche e protezione, ma anche di abbellire l'aspetto di il prodotto.
Alcune delle sfide e dei dilemmi che si possono incontrare durante la lavorazione della plastica lucida (ottica) includono quanto segue:
Deformazione termica:Alcune plastiche lucide sono soggette a deformazione termica durante il processo di riscaldamento, con conseguente distorsione delle dimensioni o della forma del prodotto finito. Pertanto, è necessario controllare la temperatura e il tempo di riscaldamento durante la lavorazione e adottare metodi di raffreddamento adeguati per ridurre l'effetto della deformazione termica.
Bave e bolle:I materiali plastici lucidi sono più fragili e soggetti a bave e bolle. Ciò potrebbe influire sulla trasparenza e sulle proprietà ottiche. Per risolvere questo problema, è possibile utilizzare parametri adeguati del processo di stampaggio a iniezione, come la riduzione della velocità di iniezione e l'aumento della temperatura dello stampo, per ridurre la generazione di bave e bolle d'aria.
Graffi superficiali:Le superfici in plastica lucida sono soggette a graffi, che ne compromettono l'effetto ottico e la qualità estetica. Per evitare graffi superficiali, è necessario utilizzare materiali per stampi e trattamenti superficiali adeguati e prestare attenzione alla protezione e al trattamento della superficie del prodotto finito durante la lavorazione.
Proprietà ottiche irregolari:In alcuni casi, la lavorazione della plastica lucida può portare a proprietà ottiche non uniformi, come la comparsa di foschia e aberrazione cromatica. Per risolvere questo problema, è necessario controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, i parametri del processo di lavorazione e il successivo trattamento superficiale per garantire l'uniformità delle proprietà ottiche.
Queste sono alcune delle sfide più comuni che si possono incontrare durante la lavorazione di plastiche ad alta lucentezza (ottica). Potrebbero esserci altri problemi specifici che devono essere considerati e risolti per diversi materiali e situazioni pratiche. Di fronte al dilemma della lavorazione delle plastiche lucide, SILIKE ha sviluppato un additivo siliconico modificato che mantiene la finitura e la struttura dei prodotti in plastica lucidi migliorando allo stesso tempo le prestazioni di lavorazione.
Mantiene una consistenza elevata e lucida senza alterare la finitura del prodotto —— SILIKE è la prima scelta di coadiuvanti tecnologici.
Serie SILIKE SILIMERè un prodotto a base di polisilossani alchilmodificati a catena lunga con gruppi funzionali attivi, oppure prodotti masterbatch a base di diverse resine termoplastiche. Con entrambe le proprietà del silicone e dei gruppi funzionali attivi,Prodotti SILIKE SILIMERsvolgono un ruolo importante nella lavorazione delle materie plastiche e degli elastomeri.
Con prestazioni eccezionali come elevata efficienza di lubrificazione, buon rilascio solista, piccola quantità aggiunta, buona compatibilità con la plastica, assenza di precipitazioni e può anche ridurre notevolmente il coefficiente di attrito, migliorare la resistenza all'usura e ai graffi della superficie del prodotto,Prodotti SILIKE SILIMERsono ampiamente utilizzati per PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e parti a parete sottile, ecc.
Tuttavia,SILIKE SILIMER 5140, è un tipo di cera siliconica modificata dal poliestere. questo additivo siliconico può avere una buona compatibilità con la maggior parte dei prodotti in resina e plastica. e mantiene una buona resistenza all'usura del silicone, con una buona stabilità termica e vantaggi di miglioramento delle prestazioni per preservare la chiarezza e la trasparenza del materiale, è un eccellente lubrificante interno, agente distaccante e agente resistente ai graffi e all'abrasione per la lavorazione della plastica.
Quando sono necessarie materie plastiche aggiuntive, la lavorazione migliora grazie a un migliore comportamento di rilascio del riempimento dello stampo, una buona lubrificazione interna e una migliore reologia della resina fusa. la qualità della superficie è migliorata grazie a una maggiore resistenza ai graffi e all'usura, un COF inferiore, una maggiore lucentezza superficiale e una migliore bagnatura della fibra di vetro o freni in fibra inferiori. È ampiamente utilizzato in tutti i tipi di prodotti termoplastici.
Particolarmente,SILIKE SILIMER 5140fornisce una soluzione di lavorazione efficace per plastiche ad alta lucentezza (ottica) PMMA, PS e PC, senza alcun effetto negativo sul colore o sulla trasparenza della plastica ad alta lucentezza (ottica).
PerSILIKE SILIMER 5140, si suggeriscono livelli di aggiunta compresi tra 0,3 e 1,0%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione della fusione come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine. Naturalmente esistono formule diverse per situazioni diverse, quindi ti consigliamo di contattare direttamente SILIKE e ti forniremo la migliore soluzione per la lavorazione termoplastica e la qualità della superficie!
Orario di pubblicazione: 06-dic-2023
