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Come migliorare la dispersione dei ritardanti di fiamma

Con l'ampia applicazione dei materiali polimerici e dei prodotti elettronici di consumo nella vita quotidiana, anche l'incidenza degli incendi è in aumento e i danni che ne derivano sono ancora più allarmanti. Le prestazioni ignifughe dei materiali polimerici sono diventate sempre più importanti. Per soddisfare i requisiti di ignifugazione dei prodotti in plastica e gomma e ridurre l'inquinamento da polveri causato dai ritardanti di fiamma, è nato il masterbatch ignifugo, che svolge un ruolo fondamentale e indispensabile nello stampaggio dei prodotti finali.

Il masterbatch ignifugo viene prodotto secondo una formula ragionevole, attraverso la combinazione organica di ritardante di fiamma, disperdente lubrificante e vettore, attraverso una raffinazione densa, miscelazione, uniformità e quindi granulazione per estrusione. In questo processo, il disperdente svolge un ruolo fondamentale: aggiungerne una certa proporzione può essere molto utile per favorire la dispersione del ritardante di fiamma, facilitandone la distribuzione uniforme durante il processo. Questo previene l'agglomerazione del ritardante di fiamma, migliorando l'effetto disperdente e consentendo alle molecole di ritardante di fiamma di svolgere un'azione ignifuga più efficace, migliorando così l'efficacia ignifuga di prodotti in plastica e gomma, estinguendo il fuoco nella fase iniziale.

Tuttavia, nella pratica, molti componenti in plastica e gomma contenenti componenti ignifughi non sono in grado di svolgere le loro proprietà ignifughe a causa della dispersione non uniforme del ritardante di fiamma nel materiale durante un incendio, il che provoca un incendio più grande e gravi perdite.

Per favorire la dispersione uniforme dei ritardanti di fiamma o del masterbatch ritardante di fiamma nel processo di stampaggio del prodotto, ridurre il verificarsi di dispersioni irregolari causate dall'effetto ritardante di fiamma che non può essere esercitato in modo efficiente, ecc. e migliorare la qualità dei prodotti ritardanti di fiamma, SILIKE ha sviluppato un additivo siliconico modificato, l'iperdisperdente SILIMER.

SILIMER è un tipo di silossano modificato copolimerizzato a tre blocchi, composto da polisilossani, gruppi polari e gruppi a catena lunga di carbonio. I segmenti di catena di polisilossano possono svolgere un certo ruolo di isolamento tra le molecole di ritardante di fiamma sottoposte a taglio meccanico, prevenendone l'agglomerazione secondaria; i segmenti di catena con gruppi polari presentano un certo legame con il ritardante di fiamma, svolgendo la funzione di accoppiamento; i segmenti a catena lunga di carbonio presentano un'ottima compatibilità con il materiale di base.

Questa serie di prodotti è adatta alle comuni resine termoplastiche, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici e può migliorare la compatibilità tra pigmenti/polveri di riempimento/polveri funzionali e sistemi di resina, mantenendo stabile lo stato di dispersione delle polveri.

Allo stesso tempo, può anche ridurre la viscosità della massa fusa, ridurre la coppia dell'estrusore, la pressione di estrusione, migliorare le prestazioni di lavorazione del materiale, con una buona lubrificazione di lavorazione e allo stesso tempo può migliorare efficacemente la sensazione della superficie del materiale, con un certo grado di levigatezza e non influisce sulle proprietà meccaniche del materiale, è quello di promuovere la dispersione uniforme dei componenti ignifughi per promuovere l'effetto ignifugo del prodotto finale per dare pieno gioco alle soluzioni di alta qualità.

Inoltre, questa serie di prodotti è adatta non solo per masterbatch ignifughi, ma anche per masterbatch colorati o materiali pre-dispersi ad alta concentrazione.