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Come migliorare la dispersione dei ritardanti di fiamma

Con l'ampia diffusione dei materiali polimerici e dei prodotti elettronici di consumo nella vita quotidiana, anche l'incidenza degli incendi è in aumento e i danni che ne derivano sono sempre più allarmanti. Le proprietà ignifughe dei materiali polimerici sono diventate sempre più importanti; proprio per soddisfare i requisiti di resistenza alla fiamma dei prodotti in plastica e gomma e per ridurre l'inquinamento da polveri causato dai ritardanti di fiamma, sono nati i masterbatch ignifughi, che svolgono un ruolo indispensabile e fondamentale nello stampaggio dei prodotti finali.

Il masterbatch ignifugo viene prodotto secondo una formula specifica, attraverso la combinazione organica di ritardante di fiamma, disperdente lubrificante e vettore, mediante raffinazione, miscelazione, uniformità e successiva granulazione per estrusione. In questo processo, il disperdente svolge un ruolo fondamentale: l'aggiunta di una determinata proporzione di disperdente favorisce la dispersione del ritardante di fiamma, facilitandone la distribuzione uniforme e prevenendo l'agglomerazione. Ciò migliora l'effetto di dispersione e permette alle molecole del ritardante di fiamma di esercitare una maggiore efficacia, migliorando così l'efficienza ignifuga di prodotti in plastica e gomma, consentendo di estinguere il fuoco nelle fasi iniziali.

Tuttavia, in pratica, molti componenti in plastica e gomma contenenti ritardanti di fiamma non riescono a svolgere le loro proprietà ignifughe a causa della dispersione non uniforme del ritardante di fiamma nel materiale in caso di incendio, il che provoca un incendio di maggiori dimensioni e gravi danni.

Al fine di promuovere la dispersione uniforme di ritardanti di fiamma o masterbatch ritardanti di fiamma nel processo di stampaggio del prodotto, ridurre il verificarsi di dispersioni non uniformi causate dall'inefficacia dell'effetto ritardante di fiamma, ecc., e migliorare la qualità dei prodotti ignifughi, SILIKE ha sviluppato un additivo siliconico modificato, SILIMER, iperdisperdente.

SILIMER è un tipo di silossano modificato copolimerizzato a tre blocchi, composto da polisilossani, gruppi polari e lunghe catene di carbonio. I segmenti di catena di polisilossano possono svolgere una certa funzione di isolamento tra le molecole di ritardante di fiamma sotto sforzo meccanico, prevenendo l'agglomerazione secondaria delle molecole di ritardante di fiamma; i segmenti di catena di gruppi polari presentano un certo legame con il ritardante di fiamma, svolgendo una funzione di accoppiamento; i segmenti di catena di carbonio lunga hanno un'ottima compatibilità con il materiale di base.

Questa serie di prodotti è adatta alle comuni resine termoplastiche, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici, e può migliorare la compatibilità tra pigmenti/polveri di riempimento/polveri funzionali e sistemi di resina, mantenendo stabile lo stato di dispersione delle polveri.

Allo stesso tempo, può anche ridurre la viscosità del fuso, ridurre la coppia dell'estrusore, la pressione di estrusione, migliorare le prestazioni di lavorazione del materiale, con una buona lubrificazione di lavorazione, e allo stesso tempo può migliorare efficacemente la sensazione della superficie del materiale, con un certo grado di levigatezza e non influisce sulle proprietà meccaniche del materiale, è quello di promuovere la dispersione uniforme dei componenti ignifughi per promuovere l'effetto ignifugo del prodotto finale per sfruttare appieno le soluzioni di alta qualità.

Inoltre, questa serie di prodotti è adatta non solo per masterbatch ignifughi, ma anche per masterbatch colorati o materiali pre-dispersi ad alta concentrazione.