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Come migliorare l'anti-graffio di materiale in polipropilene per interni automobilistici?

Mentre l'industria automobilistica continua a evolversi, i produttori sono alla ricerca di modi per migliorare la qualità dei loro veicoli. L'aspetto più importante della qualità del veicolo è l'interno, che deve essere resistente, resistente ai graffi e a basso voc ...

Il polipropilene (PP) è stato ampiamente utilizzato negli interni automobilistici per le sue caratteristiche di prestazioni ad alto costo, bassa densità, resistenza al calore eccellente, resistenza alla corrosione chimica, facile elaborazione dello stampaggio e riciclaggio.

Tuttavia, la PP è facilmente graffiata da oggetti affilati e la sua superficie può essere facilmente danneggiata dall'abrasione. Inoltre, PP è soggetto a degradazione UV, che può ridurre ulteriormente la sua resistenza ai graffi. Le prestazioni di scratch e Mar di questi prodotti in genere non soddisfano tutte le aspettative dei clienti. E il tradizionale agente anti-scratch contiene un'alta quantità di composti organici volatili (COV). Questi COV possono facilmente evaporare ed essere rilasciati in aria quando applicati alle superfici in polipropilene (PP). Ciò può portare ad un aumento del contenuto VOC del PP, che può essere pericoloso per la salute umana.

Come migliorare la resistenza ai graffi controllando il livello COCS di materiale in polipropilene!? Odieremmo che ti perdessi-soluzioni di polipropilene resistenti a scratch !!!

Il miglioramento della resistenza a graffi del materiale in polipropilene comporta una combinazione di modifiche del materiale, additivi e trattamenti superficiali. Ecco alcune strategie che i produttori di PP possono considerare:

1. Filler e rinforzi:

1) Aggiungi riempitivi come carbonato di calcio o talco per migliorare la durezza e la resistenza ai graffi.

2) Incorporare materiali di rinforzo come le fibre di vetro per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza ai graffi del polipropilene.

2. Trattamenti di superficie:

1) Applicare rivestimenti: rivestimenti trasparenti, lacca o vernici possono fornire uno strato protettivo sulla superficie, migliorando la resistenza ai graffi.

2) Trattamento al plasma o corona: modificare le proprietà superficiali del polipropilene per aumentare la sua resistenza ai graffi.

3. Additivi:

1） incorporareAdditivi resistenti ai graffi: Additivi come nano argille, talco, silice o fibre di vetro possono rafforzare la matrice di polipropilene e migliorare la resistenza ai graffi.

2） Usa i modificatori di impatto: polipropilene modificato con impatto (TPO) o fusione con altri polimeri come l'ABS può migliorare la resistenza ai graffi.

3) Considera gli agenti di slittamento: gli additivi slip come le ammidi di grasso o l'erucamide possono ridurre l'attrito superficiale e rendere il materiale più resistente ai graffi.

Considerando che, per l'industria automobilistica, tra i molti additivi,SILIKE SILICONE MASTERBATCH (MasterBatch anti-scratch)è considerato uno dei modi più efficaci！SILIKE SILICONE MASTERBATCH (MasterBatch anti-scratch)Il prodotto in serie è una formulazione pelletizzata con polimero al siloxano a peso molecolare ultra-alto disperso in polipropilene e altre resine termoplastiche e ha una buona compatibilità con il substrato di plastica. che fornisce una resistenza graffiata superiore per parti di auto-body PP e TPO e una maggiore compatibilità con la matrice di polipropilene, con conseguente segregazione in fase inferiore della superficie finale, il che significa che rimane sulla superficie della plastica finale senza alcuna migrazione o essudazione, riducendo Fogging, COV (composti organici volatili) che aiutano a migliorare la qualità dell'aria negli interni automobilistici (veicoli) dalla fonte. Questo lo rende una soluzione ideale per coloro che desiderano ridurre le emissioni dai loro veicoli. ed è facile da incorporare in quanto sono costituiti da pellet solidi.

Cosa èSILIKE SILICONE MASTERBATCH (MasterBatch anti-scratch)?

Silicone silicone masterbatch (anti-scratch masterbatch) Lysi-306Fornire soluzioni anti-scratch a varie applicazioni interne PP/TALC, con dosaggio dallo 0,5% al ​​3% delLysi-306, la resistenza a graffi delle parti finite soddisfa lo standard di VW PV3952, GM GMW14688, Ford, ecc.Silicone silicone masterbatch (anti-scratch masterbatch) Lysi-306è una formulazione pelletizzata con polimero silossano a peso molecolare ultra-alto al 50% in polipropilene (PP). Aiuta a migliorare le proprietà anti-scratch di lunga durata degli interni automobilistici, offrendo miglioramenti in molti aspetti come la qualità, l'invecchiamento, la sensazione della mano, l'accumulo di polvere ridotta ... ecc.

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