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Come migliorare l'antigraffio del materiale in polipropilene per interni automobilistici?

Mentre l’industria automobilistica continua ad evolversi, i produttori sono alla ricerca di modi per migliorare la qualità dei loro veicoli. l’aspetto più importante della qualità del veicolo sono gli interni, che devono essere durevoli, resistenti ai graffi e a basso contenuto di COV…

Il polipropilene (PP) è stato ampiamente utilizzato negli interni automobilistici per le sue caratteristiche di prestazioni ad alto costo, bassa densità, eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica, facile lavorazione di stampaggio e riciclaggio.

Tuttavia, il PP si graffia facilmente con oggetti appuntiti e la sua superficie può essere facilmente danneggiata dall'abrasione. Inoltre, il PP è soggetto alla degradazione UV, che può ridurre ulteriormente la sua resistenza ai graffi. le prestazioni antigraffio di questi prodotti in genere non soddisfano tutte le aspettative dei clienti. Inoltre, il tradizionale agente antigraffio contiene un'elevata quantità di composti organici volatili (COV). Questi COV possono facilmente evaporare ed essere rilasciati nell'aria se applicati su superfici in polipropilene (PP). Ciò può portare ad un aumento del contenuto di COV del PP, che può essere pericoloso per la salute umana.

Come migliorare la resistenza ai graffi controllando il livello di COV del materiale in polipropilene!? ci dispiacerebbe se perdessi questa occasione: soluzioni in polipropilene antigraffio!!!

Il miglioramento della resistenza ai graffi del materiale in polipropilene comporta una combinazione di modifiche del materiale, additivi e trattamenti superficiali. Ecco alcune strategie che i produttori di PP possono prendere in considerazione:

1. Riempitivi e rinforzi:

1) Aggiungere riempitivi come carbonato di calcio o talco per migliorare la durezza e la resistenza ai graffi.

2) Incorporare materiali di rinforzo come le fibre di vetro per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza ai graffi del polipropilene.

2. Trattamenti superficiali:

1) Applicare rivestimenti: rivestimenti trasparenti, lacche o vernici possono fornire uno strato protettivo sulla superficie, migliorando la resistenza ai graffi.

2) Trattamento al plasma o corona: Modifica le proprietà superficiali del polipropilene per aumentarne la resistenza ai graffi.

3. Additivi:

1）Incorporareadditivi antigraffio: Additivi come nano argille, talco, silice o fibre di vetro possono rinforzare la matrice di polipropilene e migliorare la resistenza ai graffi.

2）Utilizzare modificatori dell'impatto: il polipropilene modificato dall'impatto (TPO) o la miscelazione con altri polimeri come l'ABS possono migliorare la resistenza ai graffi.

3) Considerare gli agenti scivolanti: gli additivi scivolanti come le ammidi grasse o l'erucamide possono ridurre l'attrito superficiale e rendere il materiale più resistente ai graffi.

Mentre per l’industria automobilistica, tra i tanti additivi,SILIKE Masterbatch siliconico (Masterbatch antigraffio)è considerato uno dei modi più efficaci! Da alloraSILIKE Masterbatch siliconico (Masterbatch antigraffio)Il prodotto della serie è una formulazione pellettizzata con polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polipropilene e altre resine termoplastiche e ha una buona compatibilità con il substrato plastico. che fornisce una resistenza ai graffi superiore per le parti della carrozzeria in PP e TPO e una maggiore compatibilità con la matrice di polipropilene — Con conseguente segregazione di fase inferiore della superficie finale, il che significa che rimane sulla superficie della plastica finale senza alcuna migrazione o essudazione, riducendo appannamento, COV (composti organici volatili) che aiutano a migliorare la qualità dell'aria negli interni dell'auto (veicolo) dalla fonte. Ciò lo rende una soluzione ideale per coloro che desiderano ridurre le emissioni dei propri veicoli. ed è facile da incorporare poiché sono costituiti da pellet solidi.

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