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Come migliorare la resistenza ai graffi del materiale in polipropilene per gli interni delle auto?

Con la continua evoluzione dell'industria automobilistica, i produttori cercano modi per migliorare la qualità dei loro veicoli. L'aspetto più importante della qualità del veicolo è l'interno, che deve essere durevole, resistente ai graffi e con basse emissioni di COV...

Il polipropilene (PP) è ampiamente utilizzato negli interni delle automobili per le sue caratteristiche di rapporto costo-prestazioni elevato, bassa densità, eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione chimica, facile lavorazione di stampaggio e riciclaggio.

Tuttavia, il PP si graffia facilmente con oggetti appuntiti e la sua superficie può essere facilmente danneggiata dall'abrasione. Inoltre, il PP è soggetto a degradazione UV, che può ridurre ulteriormente la sua resistenza ai graffi. Le prestazioni antigraffio e anti-usura di questi prodotti in genere non soddisfano tutte le aspettative dei clienti. Inoltre, il tradizionale agente antigraffio contiene un'elevata quantità di composti organici volatili (COV). Questi COV possono facilmente evaporare e rilasciarsi nell'aria quando applicati su superfici in polipropilene (PP). Ciò può portare a un aumento del contenuto di COV nel PP, con conseguenti rischi per la salute umana.

Come migliorare la resistenza ai graffi controllando al contempo il livello di COV del materiale in polipropilene!? Non vorremmo che te lo perdessi: soluzioni in polipropilene resistenti ai graffi!!!

Per migliorare la resistenza ai graffi del polipropilene è necessario combinare modifiche del materiale, additivi e trattamenti superficiali. Ecco alcune strategie che i produttori di PP possono prendere in considerazione:

1. Riempitivi e rinforzi:

1) Aggiungere riempitivi come carbonato di calcio o talco per migliorare la durezza e la resistenza ai graffi.

2) Incorporare materiali di rinforzo come fibre di vetro per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza ai graffi del polipropilene.

2. Trattamenti superficiali:

1) Applicare rivestimenti: rivestimenti trasparenti, lacche o vernici possono creare uno strato protettivo sulla superficie, migliorando la resistenza ai graffi.

2) Trattamento al plasma o corona: modifica le proprietà superficiali del polipropilene per aumentarne la resistenza ai graffi.

3. Additivi:

1）Incorporareadditivi antigraffio: Additivi come nanoargille, talco, silice o fibre di vetro possono rinforzare la matrice in polipropilene e migliorare la resistenza ai graffi.

2) Utilizzare modificatori di impatto: il polipropilene modificato per impatto (TPO) o la miscelazione con altri polimeri come l'ABS possono migliorare la resistenza ai graffi.

3) Considerare gli agenti scivolanti: gli additivi scivolanti come gli ammidi grassi o l'erucamide possono ridurre l'attrito superficiale e rendere il materiale più resistente ai graffi.

Mentre per l'industria automobilistica, tra i tanti additivi,Masterbatch siliconico SILIKE (Masterbatch antigraffio)è considerato uno dei metodi più efficaci! PoichéMasterbatch siliconico SILIKE (Masterbatch antigraffio)Il prodotto della serie è una formulazione in pellet con polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polipropilene e altre resine termoplastiche e presenta un'ottima compatibilità con il substrato plastico. Questo garantisce una resistenza ai graffi superiore per le parti della carrozzeria in PP e TPO e una maggiore compatibilità con la matrice in polipropilene. Ciò si traduce in una minore segregazione di fase della superficie finale, il che significa che rimane sulla superficie della plastica finale senza alcuna migrazione o essudazione, riducendo l'appannamento e i COV (composti organici volatili), contribuendo a migliorare la qualità dell'aria all'interno dell'abitacolo fin dalla fonte. Questo lo rende una soluzione ideale per chi desidera ridurre le emissioni dei propri veicoli. Inoltre, è facile da incorporare poiché è costituito da pellet solidi.

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