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Nel processo di pressofusione, lo stampo viene costantemente riscaldato da metallo liquido ad alta temperatura, con un conseguente aumento continuo della sua temperatura. Un'eccessiva temperatura dello stampo può causare difetti di fabbricazione, come adesione, formazione di bolle, scheggiature, cricche termiche, ecc. Inoltre, se lo stampo rimane a lungo in un ambiente ad alta temperatura, la resistenza del materiale diminuisce, provocando la formazione di crepe sulla superficie e riducendo la durata dello stampo stesso. Per mitigare o risolvere questi problemi, nella produzione dei pezzi si ricorre spesso all'utilizzo di agenti distaccanti, come la spruzzatura o il rivestimento.

Che cos'è un agente distaccante per stampi? In quali ambiti può essere utilizzato? Quali sono i vantaggi? E come sceglierlo?

Un agente distaccante è una sostanza funzionale che agisce tra lo stampo e il prodotto finito. Forma una pellicola distaccante omogenea sulla superficie dello stampo, consentendo il distacco del pezzo stampato e permettendo al prodotto di mantenere la sua integrità e la sua lavorabilità successiva.

Senza agenti distaccanti, si possono verificare i seguenti problemi: pellicola appiccicosa, accumulo di incrostazioni di muffa, frequenti arresti dell'attrezzatura per la pulizia, riduzione della durata dell'attrezzatura, ecc.

Scegliere un agente distaccante adatto può risolvere questi problemi, migliorando la qualità della produzione, aumentando l'efficienza, riducendo gli scarti e, allo stesso tempo, pulendo la superficie dello stampo e prolungandone la durata!

SILIKE SILIMER serieSi tratta di un prodotto a base di polisilossano modificato con alchile a catena lunga e con gruppi funzionali attivi, oppure di masterbatch a base di diverse resine termoplastiche. Grazie alle proprietà del silicone e alla presenza di gruppi funzionali attivi, i prodotti SILIMER svolgono un ruolo importante nella lavorazione di materie plastiche ed elastomeri.

Grazie a prestazioni eccezionali quali elevata efficienza di lubrificazione, buon distacco dallo stampo, basso dosaggio, buona compatibilità con le materie plastiche e assenza di precipitazione, è inoltre in grado di ridurre notevolmente il coefficiente di attrito e migliorare la resistenza all'usura e ai graffi della superficie del prodotto.SILIKE SILIMer productssono ampiamente utilizzati per PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e parti a parete sottile, ecc.

Vantaggi tipici:

Non compromette la trasparenza dei prodotti e la stampa sulla superficie della pellicola;

Coefficiente di attrito inferiore, superficie più liscia

Migliore capacità di flusso, maggiore produttività;

Migliora notevolmente le prestazioni di riempimento e distacco dello stampo.

SILIKE SILIMER serieÈ ampiamente utilizzato in pellicole, imballaggi per pompe, coperture per cosmetici, tubi in plastica, elastomeri termoplastici, compositi legno-plastica (WPC), materie plastiche tecniche, prodotti a parete sottile per fili e cavi, ecc.

SILIKE SILIMER serieLa gamma di prodotti SILIKE ha fornito soluzioni efficaci in molti settori e l'azienda si impegna a sviluppare e aggiornare costantemente i propri prodotti. Se riscontrate un problema con un agente distaccante, SILIKE è a vostra disposizione per discuterne e trovare una soluzione insieme a voi!