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Nel processo di pressofusione, lo stampo viene costantemente riscaldato da metallo liquido ad alta temperatura, con un conseguente aumento della temperatura. Una temperatura eccessiva dello stampo può causare la formazione di difetti, come incollaggio, formazione di bolle, scheggiature, cricche termiche, ecc. Allo stesso tempo, lo stampo lavora in un ambiente ad alta temperatura per lungo tempo, riducendo la resistenza del materiale dello stampo, causando crepe sulla superficie dello stampo e riducendone la durata. Per alleviare o risolvere i problemi sopra descritti, nella produzione dei pezzi, spesso si utilizzano distaccanti a spruzzo o a spruzzo.

Cos'è un distaccante per stampi? In quali ambiti può essere utilizzato? Quali sono i suoi vantaggi? E come sceglierlo?

Un distaccante è una sostanza funzionale che agisce tra lo stampo e il prodotto finito. Forma una pellicola distaccante omogenea sulla superficie dello stampo, consentendo il distacco del pezzo stampato e preservando l'integrità e la post-lavorabilità del prodotto.

Senza distaccanti, potrebbero verificarsi i seguenti problemi: pellicola appiccicosa, accumulo di calcare nello stampo, ripetuti arresti dell'attrezzatura per la pulizia, impatto sulla durata dell'attrezzatura, ecc.

Scegliendo un agente distaccante adatto alle tue esigenze puoi risolvere questi problemi, migliorando la qualità della produzione, aumentando l'efficienza produttiva, riducendo il tasso di scarto e, allo stesso tempo, pulendo la superficie dello stampo e prolungandone la durata utile!

Serie SILIKE SILIMERè un prodotto a base di polisilossano alchil-modificato a catena lunga con gruppi funzionali attivi, o masterbatch a base di diverse resine termoplastiche. Grazie alle proprietà del silicone e ai gruppi funzionali attivi, i prodotti SILIMER svolgono un ruolo fondamentale nella lavorazione di materie plastiche ed elastomeri.

Grazie alle sue prestazioni eccezionali, quali elevata efficienza di lubrificazione, buon distacco dallo stampo, piccole quantità di aggiunta, buona compatibilità con la plastica e assenza di precipitazioni, può anche ridurre notevolmente il coefficiente di attrito e migliorare la resistenza all'usura e ai graffi della superficie del prodotto.Prodotti SILIKE SILIMERsono ampiamente utilizzati per PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e parti a parete sottile, ecc.

Vantaggi tipici:

Non influisce sulla trasparenza dei prodotti e sulla stampa sulla superficie della pellicola;

COF inferiore, superficie più liscia

Migliore capacità di flusso, maggiore produzione;

Migliora notevolmente le prestazioni di riempimento e rilascio dello stampo

Serie SILIKE SILIMERè ampiamente utilizzato in pellicole, imballaggi per pompe, coperture per cosmetici, tubi di plastica, elastomeri termoplastici, compositi di legno e plastica (WPC), materie plastiche ingegneristiche, fili e cavi, prodotti a pareti sottili, ecc.

Serie SILIKE SILIMERLa nostra gamma di prodotti ha fornito soluzioni di successo in molti settori e SILIKE è impegnata a sviluppare e aggiornare i propri prodotti. Se avete un problema con un distaccante, SILIKE è pronta a discuterne e risolverlo insieme a voi!