Notizia

Nel processo di pressofusione, lo stampo viene costantemente riscaldato dal metallo liquido ad alta temperatura e la sua temperatura aumenta continuamente. Una temperatura eccessiva dello stampo farà sì che la pressofusione produca alcuni difetti, come muffa attaccata, formazione di bolle, scheggiature, crepe termiche, ecc. Allo stesso tempo, lo stampo funziona a lungo in un ambiente ad alta temperatura e la resistenza del materiale dello stampo diminuisce, provocando la rottura della superficie dello stampo, con conseguente riduzione della durata dello stampo. Al fine di alleviare o risolvere i problemi di cui sopra, nella produzione di pezzi, spesso si utilizzano misure di agenti distaccanti a spruzzo o di rivestimento.

Allora, cos'è un agente distaccante? In quali ambiti può essere utilizzato? Quali sono i vantaggi? E come selezionarlo?

Un agente distaccante è una sostanza funzionale che agisce tra lo stampo e il prodotto finito. Forma un film distaccante omogeneo sulla superficie dello stampo, consentendo il distacco della parte stampata e consentendo al prodotto di mantenere la sua integrità e post-lavorabilità.

Senza agenti distaccanti, potrebbero verificarsi i seguenti problemi: pellicola appiccicosa, accumulo di incrostazioni nello stampo, molteplici arresti dell'attrezzatura per la pulizia, impatto sulla durata dell'attrezzatura, ecc.

Scegliendo un agente distaccante adatto puoi risolvere questi problemi per te, in modo da migliorare la qualità della produzione, aumentare l'efficienza produttiva, ridurre il tasso di scarto e allo stesso tempo pulire la superficie dello stampo, prolungare la durata dello stampo muffa!

Serie SILIKE SILIMERè un prodotto a base di polisilossani alchilmodificati a catena lunga con gruppi funzionali attivi, oppure prodotti masterbatch a base di diverse resine termoplastiche. Grazie alle proprietà del silicone e dei gruppi funzionali attivi, i prodotti SILIMER svolgono un ruolo importante nella lavorazione di materie plastiche ed elastomeri.

Con prestazioni eccezionali come elevata efficienza di lubrificazione, buon rilascio dallo stampo, piccola quantità aggiunta, buona compatibilità con la plastica e assenza di precipitazioni, può anche ridurre notevolmente il coefficiente di attrito e migliorare la resistenza all'usura e ai graffi della superficie del prodotto.Prodotti SILIKE SILIMERsono ampiamente utilizzati per PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e parti a parete sottile, ecc

Vantaggi tipici:

Non pregiudica la trasparenza dei prodotti e la stampa sulla superficie della pellicola;

COF inferiore, superficie più liscia

Migliore capacità di flusso, maggiore rendimento;

Migliora notevolmente le prestazioni di riempimento e rilascio dello stampo

Serie SILIKE SILIMERè ampiamente utilizzato in pellicole, imballaggi di pompe, coperture cosmetiche, tubi di plastica, elastomeri termoplastici, compositi di legno e plastica (WPC), tecnopolimeri, fili e cavi a parete sottile, ecc.

Serie SILIKE SILIMERLa gamma di prodotti ha fornito soluzioni di successo in molti settori e SILIKE è impegnata a sviluppare e aggiornare i propri prodotti. Se hai un problema con un distaccante, SILIKE è pronto a discuterlo e risolverlo insieme a te!