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I tubi in plastica sono un materiale comune per le tubazioni, ampiamente utilizzato in molti settori grazie alla sua plasticità, al basso costo, alla leggerezza e alla resistenza alla corrosione. Di seguito sono riportati diversi materiali comuni per tubi in plastica e i loro ambiti di applicazione e ruoli:

Tubo in PVC:Il tubo in cloruro di polivinile (PVC) è uno dei materiali più ampiamente utilizzati e può essere impiegato per acqua, gas, fognature, trasmissioni industriali, ecc. Il tubo in PVC è resistente alla corrosione, alla pressione, ha una buona tenuta, è economico e così via.

Tubo in PE:Anche i tubi in polietilene (PE) sono un materiale comune, utilizzato principalmente nei settori dell'acqua, del gas, delle fognature, ecc. I tubi in PE hanno resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, buona flessibilità e così via.

Tubo PP-R:I tubi in polipropilene copolimero random (PP-R) possono essere utilizzati per sistemi di approvvigionamento idrico interno, riscaldamento a pavimento, refrigerazione, ecc. I tubi in PP-R sono resistenti alle alte temperature, agli acidi e agli alcali, non sono facili da incrostare e così via.

Tubo ABS:I tubi ABS sono materiali per tubazioni resistenti agli urti e alla corrosione, utilizzati principalmente nel trattamento delle acque reflue, negli impianti di depurazione delle cucine e in altri settori.

Tubo PC:I tubi in policarbonato (PC) sono caratterizzati da elevata resistenza, elevata trasparenza e altre caratteristiche e possono essere utilizzati in autostrade, gallerie, metropolitane e altri settori dell'edilizia.

Tubo PA:I tubi in poliammide (PA) sono utilizzati principalmente nel settore del trasporto di aria, petrolio, acqua e altri fluidi. I tubi in PA sono resistenti alla corrosione, al calore, alla pressione e presentano altre caratteristiche.

Diversi materiali per tubi in plastica sono adatti a diversi settori. In generale, i tubi in plastica presentano i vantaggi di essere leggeri, economici, resistenti alla corrosione, pratici per l'edilizia, ecc. e stanno gradualmente sostituendo i tradizionali tubi metallici, svolgendo un ruolo sempre più importante nell'edilizia moderna.

Tuttavia, durante la produzione e la lavorazione dei tubi in plastica si possono riscontrare alcune difficoltà comuni, tra cui:

Scarsa fluidità della fusione:Alcune materie prime plastiche nel processo di lavorazione, a causa della struttura della catena molecolare e di altri fattori, possono portare a una scarsa fluidità della fusione, con conseguente riempimento non uniforme nel processo di estrusione o stampaggio a iniezione, qualità superficiale insoddisfacente e altri problemi.

Scarsa stabilità dimensionale:Alcune materie prime plastiche subiscono un restringimento durante il processo di lavorazione e raffreddamento, con conseguente scarsa stabilità dimensionale del prodotto finito o addirittura deformazione e altri problemi.

Scarsa qualità della superficie:Nel processo di estrusione o stampaggio a iniezione, a causa della progettazione irrazionale degli stampi, del controllo improprio della temperatura di fusione, ecc., possono verificarsi difetti quali irregolarità, bolle, tracce, ecc. sulla superficie dei prodotti finiti.

Scarsa resistenza al calore:Alcune materie prime plastiche tendono ad ammorbidirsi e deformarsi ad alte temperature, il che può rappresentare un problema per le applicazioni di tubi che devono resistere ad ambienti ad alta temperatura.

Resistenza alla trazione insufficiente:Alcune materie prime plastiche non possiedono un'elevata resistenza, il che rende difficile soddisfare i requisiti di resistenza alla trazione in alcune applicazioni ingegneristiche.

Queste difficoltà possono essere solitamente risolte migliorando le formulazioni delle materie prime, ottimizzando le tecniche di lavorazione e migliorando la progettazione degli stampi. Allo stesso tempo, è anche possibile aggiungere speciali agenti di rinforzo, cariche, lubrificanti e altri componenti ausiliari per migliorare le prestazioni di lavorazione dei tubi in plastica e la qualità del prodotto finito. Per molti anni, i coadiuvanti di lavorazione dei fluoropolimeri PPA (additivi per la lavorazione di polimeri) sono stati scelti dalla maggior parte dei produttori di tubi come lubrificanti.

Gli additivi per la lavorazione dei fluoropolimeri (PPA, Polymer Processing Additive) nella produzione di tubi vengono utilizzati principalmente per migliorare le prestazioni di lavorazione, la qualità dei prodotti finiti e ridurre i costi di produzione. Solitamente disponibili sotto forma di lubrificanti, possono ridurre efficacemente la resistenza all'attrito e migliorare la fluidità del fuso e il riempimento della plastica, migliorando così la produttività e la qualità del prodotto nei processi di estrusione o stampaggio a iniezione.

A livello globale, i PFAS sono ampiamente utilizzati in numerose applicazioni industriali e di consumo, ma i loro potenziali rischi per l'ambiente e la salute umana hanno suscitato grande preoccupazione. Con l'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) che ha reso pubblica la bozza delle restrizioni sui PFAS nel 2023, molti produttori stanno iniziando a cercare alternative ai coadiuvanti tecnologici dei fluoropolimeri PPA.

Rispondere alle esigenze del mercato con soluzioni innovative: SILIKE lanciaCoadiuvante di lavorazione dei polimeri (PPA) privo di PFAS

In risposta alla tendenza dei tempi, il team di ricerca e sviluppo di SILIKE ha investito molti sforzi nello sviluppoAusiliari per la lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFASutilizzando i mezzi tecnologici più moderni e un pensiero innovativo, dando un contributo positivo alla tutela dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile.

SILIKE PPA senza fluoroevita i rischi per l'ambiente e la salute associati ai tradizionali composti PFAS, garantendo al contempo le prestazioni di lavorazione e la qualità del materiale.SILIKE PPA senza fluoronon solo è conforme alle restrizioni PFAS pubblicate dall'ECHA, ma fornisce anche un'alternativa sicura e affidabile ai tradizionali composti PFAS.

SILIKE PPA senza fluoroè un coadiuvante di processo per polimeri (PPA) privo di PFAS prodotto da SILIKE. L'additivo è un polisilossano modificato organicamente che sfrutta l'eccellente effetto lubrificante iniziale dei polisilossani e la polarità dei gruppi modificati per migrare e agire sulle apparecchiature di processo durante la lavorazione.

SILIKE PPA senza fluoro può essere un sostituto perfetto per i coadiuvanti tecnologici PPA a base di fluoro. Aggiungendo una piccola quantità diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoro,SILIMER 5091può migliorare efficacemente la fluidità della resina, la lavorabilità, la lubrificazione e le proprietà superficiali dell'estrusione di plastica, eliminare la rottura della fusione, migliorare la resistenza all'usura, ridurre il coefficiente di attrito e migliorare la resa e la qualità del prodotto, il tutto nel rispetto dell'ambiente e in sicurezza.

Il ruolo diSILIKE PPA SILIMER senza fluoro 5090nella fabbricazione di tubi in plastica:

Riduzione del diametro interno ed esternodifferenze: Nel processo di estrusione dei tubi, la coerenza dei diametri interno ed esterno è molto importante. L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce l'attrito tra il materiale fuso e la matrice, riduce le differenze di diametro interno ed esterno e garantisce la stabilità dimensionale del tubo.

Finitura superficiale migliorata:SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroMigliora efficacemente la finitura superficiale del tubo e riduce le tensioni interne e i residui di fusione, ottenendo una superficie del tubo più liscia con meno sbavature e imperfezioni.

Lubrificazione migliorata:SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce la viscosità della fusione delle materie plastiche e migliora la lubrificazione del processo, facilitandone il flusso e il riempimento degli stampi, aumentando così la produttività nei processi di estrusione o stampaggio a iniezione.

Eliminazione della rottura della fusione:L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce il coefficiente di attrito, riduce la coppia, migliora la lubrificazione interna ed esterna, elimina efficacemente la rottura per fusione e prolunga la durata utile del tubo.

Maggiore resistenza all'usura: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoromigliora la resistenza all'abrasione del tubo, rendendolo più adatto alle applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'abrasione.

Riduzione del consumo energetico:Grazie alla sua capacità di ridurre la viscosità della massa fusa e la resistenza all'attrito,SILIKE PPA senza fluororiduce il consumo di energia durante l'estrusione o lo stampaggio a iniezione, abbassando così i costi di produzione.

SILIKE PPA senza fluoroOffre un'ampia gamma di applicazioni, non solo per tubi, ma anche per fili e cavi, film, masterbatch, prodotti petrolchimici, polipropilene metallocenico (mPP), polietilene metallocenico (mPE) e altro ancora. Tuttavia, applicazioni specifiche devono essere adattate e ottimizzate in base ai diversi materiali e ai requisiti di produzione. Per qualsiasi domanda su una qualsiasi delle applicazioni sopra elencate, SILIKE sarà lieta di accogliere la vostra richiesta e di esplorare con voi ulteriori aree di applicazione dei coadiuvanti di processo per polimeri (PPA) privi di PFAS.