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I tubi in plastica sono un materiale comune per le tubazioni, ampiamente utilizzato in molti settori grazie alla sua plasticità, al basso costo, alla leggerezza e alla resistenza alla corrosione. Di seguito sono elencati alcuni materiali comuni per tubi in plastica, con le relative aree di applicazione e ruoli:

Tubo in PVC:I tubi in cloruro di polivinile (PVC) sono tra i materiali più utilizzati per le condotte idrauliche e possono essere impiegati per il trasporto di acqua, gas, acque reflue, condotte industriali, ecc. I tubi in PVC offrono resistenza alla corrosione, resistenza alla pressione, buona tenuta, prezzo contenuto e altre caratteristiche.

Tubo in PE:I tubi in polietilene (PE) sono un materiale comune per le tubature, utilizzati principalmente per acqua, gas, fognature, ecc. I tubi in PE presentano resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, buona flessibilità e altre caratteristiche.

Tubo in PP-R:I tubi in polipropilene copolimero random (PP-R) possono essere utilizzati per sistemi di approvvigionamento idrico interni, riscaldamento a pavimento, refrigerazione, ecc. I tubi in PP-R presentano un'elevata resistenza alle alte temperature, agli acidi e agli alcali, non sono soggetti a incrostazioni e così via.

Tubo in ABS:I tubi in ABS sono un materiale per tubazioni resistente agli urti e alla corrosione, utilizzato principalmente nel trattamento delle acque reflue, negli scarichi delle cucine e in altri settori.

Tubo PC:I tubi in policarbonato (PC) possiedono elevata resistenza, elevata trasparenza e altre caratteristiche, e possono essere utilizzati in autostrade, gallerie, metropolitane e altri cantieri edili.

Tubo PA:I tubi in poliammide (PA) sono utilizzati principalmente nel settore del trasporto di aria, olio, acqua e altri fluidi. I tubi in PA sono resistenti alla corrosione, al calore e alla pressione, oltre ad altre caratteristiche.

I diversi materiali plastici per le tubature sono adatti a diversi ambiti di applicazione. In generale, le tubature in plastica presentano i vantaggi di essere leggere, economiche, resistenti alla corrosione e facili da installare, e stanno gradualmente sostituendo le tradizionali tubature metalliche, assumendo un ruolo sempre più importante nell'edilizia moderna.

Tuttavia, durante la produzione e la lavorazione dei tubi in plastica possono presentarsi alcune difficoltà comuni, tra cui:

Scarsa fluidità del fuso:Alcuni materiali plastici, durante il processo di lavorazione, a causa della struttura della catena molecolare e di altri fattori, possono presentare una scarsa fluidità di fusione, con conseguente riempimento non uniforme durante i processi di estrusione o stampaggio a iniezione, qualità superficiale insoddisfacente e altri problemi.

Scarsa stabilità dimensionale:Alcuni materiali plastici grezzi, durante i processi di lavorazione e raffreddamento, si restringono, il che può facilmente compromettere la stabilità dimensionale del prodotto finito, o addirittura causare deformazioni e altri problemi.

Qualità superficiale scadente:Nei processi di estrusione o stampaggio a iniezione, a causa di una progettazione non ottimale degli stampi, di un controllo inadeguato della temperatura di fusione, ecc., possono verificarsi difetti come irregolarità, bolle, imperfezioni, ecc. sulla superficie dei prodotti finiti.

Scarsa resistenza al calore:Alcune materie prime plastiche tendono ad ammorbidirsi e deformarsi ad alte temperature, il che può rappresentare un problema per le applicazioni di tubazioni che devono resistere ad ambienti ad alta temperatura.

Resistenza alla trazione insufficiente:Alcune materie prime plastiche non possiedono di per sé un'elevata resistenza, il che rende difficile soddisfare i requisiti di resistenza alla trazione richiesti in alcune applicazioni ingegneristiche.

Queste difficoltà possono essere generalmente risolte migliorando la formulazione delle materie prime, ottimizzando le tecniche di lavorazione e perfezionando la progettazione degli stampi. Allo stesso tempo, è anche possibile aggiungere speciali agenti rinforzanti, riempitivi, lubrificanti e altri componenti ausiliari per migliorare le prestazioni di lavorazione dei tubi in plastica e la qualità del prodotto finito. Da molti anni, gli additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA - Polymer Processing Additive) sono scelti dalla maggior parte dei produttori di tubi come lubrificanti.

Gli additivi per la lavorazione dei fluoropolimeri PPA (Polymer Processing Additive) utilizzati nella produzione di tubi servono principalmente a migliorare le prestazioni di lavorazione, la qualità dei prodotti finiti e a ridurre i costi di produzione. Solitamente presenti sotto forma di lubrificanti, riducono efficacemente la resistenza all'attrito, migliorano la fluidità e il riempimento della plastica fusa, incrementando così la produttività e la qualità del prodotto nei processi di estrusione o stampaggio a iniezione.

A livello globale, i PFAS sono ampiamente utilizzati in numerose applicazioni industriali e di consumo, ma i loro potenziali rischi per l'ambiente e la salute umana hanno destato diffusa preoccupazione. Con la pubblicazione, nel 2023, della bozza di restrizioni sui PFAS da parte dell'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA), molti produttori stanno iniziando a cercare alternative agli ausiliari di processo a base di fluoropolimeri PPA.

Rispondere alle esigenze del mercato con soluzioni innovative: SILIKE lanciaCoadiuvante di processo per polimeri senza PFAS (PPA)

In risposta alla tendenza dei tempi, il team di ricerca e sviluppo di SILIKE ha investito molti sforzi nello sviluppoCoadiuvanti di processo per polimeri (PPA) privi di PFASUtilizzando le più recenti tecnologie e un approccio innovativo, contribuiamo positivamente alla tutela dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile.

SILIKE PPA senza fluoroEvita i rischi ambientali e sanitari associati ai composti PFAS tradizionali, garantendo al contempo le prestazioni di lavorazione e la qualità del materiale.SILIKE PPA senza fluoroNon solo è conforme alla bozza di restrizioni sui PFAS pubblicata dall'ECHA, ma fornisce anche un'alternativa sicura e affidabile ai composti PFAS tradizionali.

SILIKE PPA senza fluoroè un coadiuvante di processo polimerico (PPA) privo di PFAS prodotto da SILIKE. L'additivo è un prodotto a base di polisilossano modificato organicamente che sfrutta l'eccellente effetto lubrificante iniziale dei polisilossani e la polarità dei gruppi modificati per migrare e agire sulle apparecchiature di processo durante la lavorazione.

SILIKE Fluorine-Free PPA può essere un sostituto perfetto per gli ausiliari di processo PPA a base di fluoro. Aggiungendo una piccola quantità diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoro,SILMER 5091Può migliorare efficacemente la fluidità della resina, la processabilità, la lubrificazione e le proprietà superficiali dell'estrusione di plastica, eliminare la rottura del fuso, migliorare la resistenza all'usura, ridurre il coefficiente di attrito e migliorare la resa e la qualità del prodotto, il tutto nel rispetto dell'ambiente e in modo sicuro.

Il ruolo diSILIKE PPA SILIMER senza fluoro 5090nella produzione di tubi di plastica:

Riduzione del diametro interno ed esternodifferenze: Nel processo di estrusione dei tubi, la coerenza dei diametri interno ed esterno è molto importante. L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce l'attrito tra il metallo fuso e la matrice, riduce le differenze di diametro interno ed esterno e garantisce la stabilità dimensionale del tubo.

Finitura superficiale migliorata:SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroMigliora efficacemente la finitura superficiale del tubo e riduce le tensioni interne e i residui di fusione, ottenendo una superficie del tubo più liscia con meno sbavature e imperfezioni.

Lubrificazione migliorata:SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroRiduce la viscosità di fusione delle materie plastiche e migliora la lubrificazione del processo, facilitandone il flusso e il riempimento degli stampi, aumentando così la produttività nei processi di estrusione o stampaggio a iniezione.

Eliminazione della rottura del materiale fuso:L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroRiduce il coefficiente di attrito, riduce la coppia, migliora la lubrificazione interna ed esterna, elimina efficacemente le rotture dovute alla fusione e prolunga la durata di vita del tubo.

Maggiore resistenza all'usura: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoroMigliora la resistenza all'abrasione del tubo, rendendolo più adatto ad applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'abrasione.

Riduzione del consumo energetico:Grazie alla sua capacità di ridurre la viscosità del fuso e la resistenza all'attrito,SILIKE PPA senza fluoroRiduce il consumo energetico durante l'estrusione o lo stampaggio a iniezione, abbassando così i costi di produzione.

SILIKE PPA senza fluoroHa una vasta gamma di applicazioni, non solo per tubi ma anche per fili e cavi, pellicole, masterbatch, prodotti petrolchimici, polipropilene metallocenico (mPP), polietilene metallocenico (mPE) e altro ancora. Tuttavia, le applicazioni specifiche devono essere adattate e ottimizzate in base ai diversi materiali e requisiti di produzione. Se avete domande su una qualsiasi delle applicazioni sopra menzionate, SILIKE sarà lieta di rispondere alle vostre richieste e di esplorare con voi ulteriori aree di applicazione degli ausiliari di processo polimerico (PPA) privi di PFAS.