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Il tubo di plastica è un materiale per tubazioni comune ampiamente utilizzato in molti campi grazie alla sua plasticità, basso costo, leggerezza e resistenza alla corrosione. Di seguito sono riportati diversi materiali comuni per tubi in plastica e le relative aree di applicazione e ruoli:

Tubo in PVC:Il tubo in polivinilcloruro (PVC) è uno dei materiali per tubi più utilizzati e può essere utilizzato per acqua, gas, fognature, trasmissioni industriali, ecc. Il tubo in PVC ha resistenza alla corrosione, resistenza alla pressione, buona tenuta, prezzo basso e così via.

Tubo in PE:Il tubo in polietilene (PE) è anche un materiale comune per tubi, utilizzato principalmente in acqua, gas, fognature, ecc. Il tubo in PE ha resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, buona flessibilità e così via.

Tubo in PP-R:Il tubo in polipropilene copolimero casuale (PP-R) può essere utilizzato per sistemi di approvvigionamento idrico interni, riscaldamento a pavimento, refrigerazione, ecc. Il tubo in PP-R ha una resistenza alle alte temperature, agli acidi e agli alcali, non è facile da scalare e quindi SU.

Tubo in ABS:Il tubo in ABS è un materiale per tubazioni resistente agli urti e alla corrosione, utilizzato principalmente nel trattamento delle acque reflue, nelle acque reflue delle cucine e in altri campi.

Tubo PC:Il tubo in policarbonato (PC) ha un'elevata resistenza, un'elevata trasparenza e altre caratteristiche e può essere utilizzato in autostrade, tunnel, metropolitane e altre aree di costruzione.

Tubo PA:Il tubo in poliammide (PA) viene utilizzato principalmente nel campo del trasporto di aria, olio, acqua e altri fluidi. Il tubo PA è resistente alla corrosione, al calore, alla pressione e con altre caratteristiche.

Diversi materiali per tubi in plastica sono adatti a diversi campi. In generale, i tubi in plastica presentano i vantaggi di essere leggeri, economici, resistenti alla corrosione, convenienti per la costruzione, ecc., sostituiscono gradualmente i tradizionali tubi metallici e svolgono un ruolo sempre più importante nelle costruzioni moderne.

Tuttavia, durante la produzione e la lavorazione dei tubi in plastica si possono incontrare alcune difficoltà comuni, tra cui:

Scarsa fluidità del fuso:alcune materie prime plastiche nel processo di lavorazione, a causa della struttura della catena molecolare e di altri fattori, possono portare a una scarsa fluidità della fusione, con conseguente riempimento non uniforme nel processo di estrusione o stampaggio a iniezione, qualità superficiale insoddisfacente e altri problemi.

Scarsa stabilità dimensionale:alcune delle materie prime plastiche nel processo di lavorazione e raffreddamento si restringono, portando facilmente a una scarsa stabilità dimensionale del prodotto finito, o addirittura a deformazioni e altri problemi.

Scarsa qualità della superficie:Nel processo di estrusione o stampaggio a iniezione, a causa della progettazione irrazionale degli stampi, del controllo improprio della temperatura di fusione, ecc., possono verificarsi difetti quali irregolarità, bolle, tracce, ecc. sulla superficie dei prodotti finiti.

Scarsa resistenza al calore:alcune materie prime plastiche tendono ad ammorbidirsi e deformarsi alle alte temperature, il che può rappresentare un problema per le applicazioni di tubi che devono resistere ad ambienti ad alta temperatura.

Resistenza alla trazione insufficiente:alcune materie prime plastiche non hanno un'elevata resistenza, rendendo difficile soddisfare i requisiti di resistenza alla trazione in alcune applicazioni ingegneristiche.

Queste difficoltà possono solitamente essere risolte migliorando la formulazione delle materie prime, ottimizzando le tecniche di lavorazione e migliorando la progettazione degli stampi. Allo stesso tempo, è anche possibile aggiungere speciali agenti rinforzanti, riempitivi, lubrificanti e altri componenti ausiliari per migliorare le prestazioni di lavorazione dei tubi in plastica e la qualità del prodotto finito. Per molti anni, i coadiuvanti tecnologici fluoropolimerici PPA (Polymer Processing Additive) sono stati scelti come lubrificanti dalla maggior parte dei produttori di tubi.

Gli additivi per la lavorazione dei fluoropolimeri PPA (Polymer Processing Additive) nella produzione di tubi vengono utilizzati principalmente per migliorare le prestazioni di lavorazione, migliorare la qualità dei prodotti finiti e ridurre i costi di produzione. Di solito esiste sotto forma di lubrificanti e può ridurre efficacemente la resistenza all'attrito e migliorare la fluidità della fusione e il riempimento della plastica, migliorando così la produttività e la qualità del prodotto nel processo di estrusione o stampaggio a iniezione.

A livello globale, il PFAS è ampiamente utilizzato anche in molte applicazioni industriali e di consumo, ma i suoi potenziali rischi per l’ambiente e la salute umana hanno suscitato una diffusa preoccupazione. Con l’Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) che renderà pubblica la bozza delle restrizioni sui PFAS nel 2023, molti produttori stanno iniziando a cercare alternative ai coadiuvanti tecnologici dei fluoropolimeri PPA.

Rispondere alle esigenze del mercato con soluzioni innovative——Lancio di SILIKECoadiuvante della lavorazione dei polimeri (PPA) senza PFAS

In risposta alla tendenza dei tempi, il team di ricerca e sviluppo di SILIKE ha investito molti sforzi nello sviluppoCoadiuvanti tecnologici (PPA) polimerici privi di PFASutilizzando i più recenti mezzi tecnologici e un pensiero innovativo, dando un contributo positivo alla protezione dell’ambiente e allo sviluppo sostenibile.

SILIKE PPA senza fluoroevita i rischi ambientali e sanitari associati ai tradizionali composti PFAS garantendo al contempo le prestazioni di lavorazione e la qualità del materiale.SILIKE PPA senza fluoronon solo è conforme alla bozza di restrizioni PFAS pubblicata dall'ECHA, ma fornisce anche un'alternativa sicura e affidabile ai tradizionali composti PFAS.

SILIKE PPA senza fluoroè un coadiuvante tecnologico (PPA) privo di PFAS di SILIKE. L'additivo è un prodotto di polisilossano modificato organicamente che sfrutta l'eccellente effetto lubrificante iniziale dei polisilossani e la polarità dei gruppi modificati per migrare e agire sulle apparecchiature di lavorazione durante la lavorazione.

SILIKE PPA senza fluoro può essere un sostituto perfetto dei coadiuvanti tecnologici PPA a base di fluoro. Aggiungendo una piccola quantità diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoro,SILMERO 5091può migliorare efficacemente la fluidità, la lavorabilità, la lubrificazione e le proprietà superficiali della resina dell'estrusione plastica, eliminare la rottura della fusione, migliorare la resistenza all'usura, ridurre il coefficiente di attrito e migliorare la resa e la qualità del prodotto pur essendo rispettosi dell'ambiente e sicuri.

Il ruolo diSILIKE PPA SILIMER senza fluoro 5090nella produzione di tubi in plastica:

Riduzione del diametro interno ed esternodifferenze: Nel processo di estrusione dei tubi, la coerenza dei diametri interno ed esterno è molto importante. L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce l'attrito tra il materiale fuso e la matrice, riduce le differenze di diametro interno ed esterno e garantisce la stabilità dimensionale del tubo.

Finitura superficiale migliorata:SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoromigliora efficacemente la finitura superficiale del tubo e riduce le tensioni interne e i residui di fusione, ottenendo una superficie del tubo più liscia con meno bave e imperfezioni.

Lubrificazione migliorata:SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce la viscosità del fuso della plastica e migliora la lubrificazione del processo, facilitando il flusso e il riempimento degli stampi, aumentando così la produttività nei processi di estrusione o stampaggio a iniezione.

Eliminazione della rottura della fusione:L'aggiunta diSILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluororiduce il coefficiente di attrito, riduce la coppia, migliora la lubrificazione interna ed esterna, elimina efficacemente la rottura della fusione e prolunga la durata del tubo.

Resistenza all'usura migliorata: SILIKE PPA SILIMER 5090 senza fluoromigliora la resistenza all'abrasione del tubo, rendendolo più adatto per applicazioni che richiedono elevata resistenza all'abrasione.

Consumo energetico ridotto:Grazie alla sua capacità di ridurre la viscosità del fuso e la resistenza all'attrito,SILIKE PPA senza fluororiduce il consumo energetico durante l'estrusione o lo stampaggio ad iniezione, abbassando così i costi di produzione.

SILIKE PPA senza fluoroha una vasta gamma di applicazioni, non solo per tubi ma anche per fili e cavi, pellicole, masterbatch, prodotti petrolchimici, polipropilene metallocenico (mPP), polietilene metallocenico (mPE) e altro ancora. Tuttavia, applicazioni specifiche devono essere adattate e ottimizzate in base ai diversi materiali e ai requisiti di produzione. Se avete domande su una qualsiasi delle applicazioni di cui sopra, SILIKE è lieta di accogliere la vostra richiesta e siamo ansiosi di esplorare con voi ulteriori aree di applicazione dei coadiuvanti tecnologici (PPA) privi di PFAS.