Notizia

Storia diAdditivi in ​​silicone / silicone masterbatch / siloxane masterbatche come funzionaFilo e composti caviindustria?

Additivi in ​​silicone conPolimero in silicone funzionalizzato al 50%Disperprato in vettore come poliolefina o minerale, con forma di granulare o polvere, ampiamente utilizzata come aiuti di elaborazione nell'industria dei cavi e dei cavi. Prodotti ben noti comeSiloxane MB50La serie lavora come lubrificante o modificatore reologico nell'industria del filo e dei cavi ed è stato introdotto per la prima volta da Dow Corning negli Stati Uniti venti anni fa, poi ilSilicone alternativo MasterBatch MB50è apparso sul mercato conPolimero in silicone funzionalizzato al 70%Disperso in vettore come silice, con forma di granulare, quindi i prodotti di Chengdu Silike sono apparsi sul mercato dall'anno 2004, con contenuto di silicone dal 30-70% e forma granulare o polvere.

I parametri tecnici di MasterBatch in silicone commerciale dovrebbero includere i seguenti contenuti:

(1) Quando si lavora come lubrificante o modificatore reologico, il contenuto varia dal 5 al 50%

(2) Il vettore dovrebbe essere compatibile con il silicone e il substrato di formula principale dell'utente dovrebbe essere preso in considerazione, con indicazione del nome del polimero e indice di fusione del corriere, in modo che gli utenti possano fare riferimento ad esso durante la progettazione della formula. Se la polvere minerale inorganica viene utilizzata come vettore, il nome della polvere dovrebbe essere indicato. Il candore e la finezza delle polveri inorganiche sono cruciali per i clienti e le polveri di dimensioni bianche e micron dovrebbero essere scelte il più possibile per la produzione.

Quando si lavora come lubrificanti o modificatori reologici

Per materiale in polietilene

Come è noto, il fenomeno della "pelle di squalo" si verifica spesso quando si escola fili e cavi isolati o rivestiti in polietilene, specialmente quando si estenano polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) o polietilene a densità ultra-bassa (ULDPE o POE). I materiali in polietilene reticolati estrusi (che si tratti di reticolazione del perossido o reticolazione in silano) ogni occasionalmente sperimentano un fenomeno di "squalo", a causa della considerazione inadeguata del sistema di lubrificazione nella formula del materiale. L'attuale pratica internazionale è quella di aggiungere tracce di fluoropolimeri alla formula, ma il costo è elevato e l'applicazione è limitata.

Con una piccola quantità disilicone a peso molecolare ultra-alto(0,1-0,2%) in polietilene o polietilene reticolato può impedire efficacemente la generazione di "pelle di squalo". Allo stesso tempo, con il suo effetto di lubrificazione, può effettivamente ridurre la coppia di estrusione per impedire l'arresto del motore di trascinamento a causa del sovraccarico.

Il silicone utilizzato come lubrificante, a causa della sua aggiunta minima, deve essere distribuito uniformemente nel materiale affinché funzioni durante l'elaborazione. A causa dell'inertezza chimica del silicone, non reagirà chimicamente con i componenti nella formula. Si consiglia di mescolare uniformemente la fabbrica di materiale via cavo nel processo di granulazione plastificante per facilitare l'uso della fabbrica di cavi.

PerComposti via cavo HFFR (HFFR) a fiamma senza alogeni 

A causa della presenza di una grande quantità di ritardanti di fiamma (polvere minerale) nei composti del cavo HFFR, che risultano un'alta viscosità e una scarsa flusso durante la lavorazione; L'elevata viscosità rende difficile per il motore trascinarsi durante l'estrusione e la scarsa fluidità provoca una piccola quantità di colla prodotta durante l'estrusione. Pertanto, quando la fabbrica di cavi estromina i cavi privi di alogeni, l'efficienza è solo 1/2-1/3 di cavo polivinil cloruro.

Con una certa quantità di silicone nella formula, non solo l'elaborazione come il flusso è migliorato, ma ottengono anche una migliore ritardo della fiamma per il materiale.