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Storia diAdditivi siliconici / Masterbatch siliconico / Masterbatch silossanoe come funzionacomposti di fili e caviindustria?

Additivi siliconici conPolimero siliconico funzionalizzato al 50%.disperso in un supporto come poliolefina o minerale, sotto forma di granulare o polvere, ampiamente utilizzato come coadiuvante tecnologico nell'industria di fili e cavi. Prodotti famosi comeSILOSSANO MB50funziona come lubrificante o modificatore reologico nell'industria di fili e cavi ed è stata introdotta per la prima volta da Dow Corning negli Stati Uniti vent'anni fa, poiMASTERBATCH SILICONE alternativo MB50è apparso sul mercato conPolimero siliconico funzionalizzato al 70%.dispersi in un supporto come la silice, anche sotto forma di granulare, i prodotti di Chengdu Silike sono apparsi sul mercato a partire dall'anno 2004, con un contenuto di silicone dal 30-70% e sotto forma granulare o in polvere.

I parametri tecnici del masterbatch siliconico commerciale dovrebbero includere il seguente contenuto:

(1) Quando funziona come lubrificante o modificatore reologico, il contenuto varia dal 5 al 50%

(2) Il supporto deve essere compatibile con il silicone e deve essere preso in considerazione il substrato della formula principale dell'utente, con l'indicazione del nome del polimero e l'indice di fusione del supporto, in modo che gli utenti possano farvi riferimento durante la progettazione della formula. Se come veicolo viene utilizzata polvere minerale inorganica, deve essere indicato il nome della polvere. Il bianco e la finezza delle polveri inorganiche sono cruciali per i clienti e per la produzione dovrebbero essere scelte quanto più possibile polveri bianche e di dimensioni micrometriche.

Quando funzionano come lubrificanti o modificatori reologici

Per materiale in polietilene

Come è noto, il fenomeno della “pelle di squalo” si verifica spesso durante l’estrusione di fili e cavi isolati o rivestiti in polietilene, soprattutto durante l’estrusione di polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) o polietilene a bassissima densità (ULDPE o POE). Anche i materiali in polietilene reticolato estruso (sia reticolazione con perossido che reticolazione con silano) occasionalmente presentano il fenomeno della "pelle di squalo", a causa della considerazione inadeguata del sistema di lubrificazione nella formula del materiale. L’attuale pratica internazionale prevede l’aggiunta di tracce di fluoropolimeri alla formula, ma il costo è elevato e l’applicazione è limitata.

Con una piccola quantità disilicone ad altissimo peso molecolare(0,1-0,2%) al polietilene o al polietilene reticolato può prevenire efficacemente la generazione della “pelle di squalo”. Allo stesso tempo, con il suo effetto lubrificante, può ridurre efficacemente la coppia di estrusione per evitare che il motore di trascinamento si fermi a causa del sovraccarico.

Il silicone utilizzato come lubrificante, data la sua minima aggiunta, deve essere distribuito uniformemente nel materiale affinché possa funzionare durante la lavorazione. A causa dell'inerzia chimica del silicone, non reagisce chimicamente con i componenti della formula. Si consiglia alla fabbrica di materiali per cavi di mescolare uniformemente il silicone nel processo di granulazione plastificante per facilitare l'uso della fabbrica di cavi.

PerComposti per cavi ritardanti di fiamma senza alogeni (HFFR). 

A causa della presenza di una grande quantità di ritardanti di fiamma (polvere minerale) nei composti dei cavi HFFR, che determinano un'elevata viscosità e una scarsa fluidità durante la lavorazione; L'elevata viscosità rende difficile il trascinamento del motore durante l'estrusione e la scarsa fluidità si traduce in una piccola quantità di colla prodotta durante l'estrusione. Pertanto, quando la fabbrica di cavi estrude cavi privi di alogeni, l'efficienza è solo 1/2-1/3 rispetto al cavo in cloruro di polivinile.

Con una certa quantità di silicone nella formula, non solo la lavorazione migliora la fluidità, ma si ottiene anche un migliore ritardo di fiamma del materiale.