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Storia diAdditivi al silicone / Masterbatch di silicone / Masterbatch di silossanoe come funziona incomposti per fili e caviindustria?

Additivi al silicone conPolimero siliconico funzionalizzato al 50%Dispersi in un vettore come poliolefine o minerali, in forma granulare o in polvere, ampiamente utilizzati come coadiuvanti di processo nell'industria dei fili e dei cavi. Prodotti ben noti comeSILOXANE MB50la serie funziona come lubrificante o modificatore reologico nell'industria dei fili e dei cavi ed è stata introdotta per la prima volta da Dow Corning negli Stati Uniti vent'anni fa, poi ilMASTERBATCH DI SILICONE alternativo MB50apparso sul mercato con70% polimero siliconico funzionalizzatoDisperso in un vettore come la silice, anche in forma granulare, il prodotto della Chengdu Silike è apparso sul mercato a partire dal 2004, con un contenuto di silicone dal 30 al 70% e in forma granulare o in polvere.

I parametri tecnici del masterbatch di silicone commerciale dovrebbero includere i seguenti contenuti:

(1) Quando funziona come lubrificante o modificatore reologico, il contenuto varia dal 5 al 50%

(2) Il vettore deve essere compatibile con il silicone e deve essere considerato il substrato principale della formula dell'utente, con l'indicazione del nome del polimero e dell'indice di fusione del vettore, in modo che gli utenti possano farvi riferimento durante la progettazione della formula. Se come vettore viene utilizzata polvere minerale inorganica, deve essere indicato il nome della polvere. La bianchezza e la finezza delle polveri inorganiche sono cruciali per i clienti e per la produzione dovrebbero essere scelte, per quanto possibile, polveri bianche e di dimensioni micrometriche.

Quando funzionano come lubrificanti o modificatori reologici

Per il materiale in polietilene

Come è noto, il fenomeno della "pelle di squalo" si verifica spesso durante l'estrusione di fili e cavi isolati o rivestiti in polietilene, in particolare quando si estrudono polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) o polietilene a densità ultra-bassa (ULDPE o POE). Anche i materiali in polietilene reticolato estrusi (sia reticolati con perossido che con silano) occasionalmente presentano il fenomeno della "pelle di squalo", a causa di un'inadeguata considerazione del sistema di lubrificazione nella formulazione del materiale. La pratica internazionale attuale prevede l'aggiunta di tracce di fluoropolimeri alla formula, ma il costo è elevato e l'applicazione è limitata.

Con una piccola quantità disilicone ad altissimo peso molecolare(0,1-0,2%) al polietilene o polietilene reticolato può prevenire efficacemente la formazione di "pelle di squalo". Allo stesso tempo, grazie al suo effetto lubrificante, può ridurre efficacemente la coppia di estrusione per evitare che il motore di trascinamento si arresti a causa del sovraccarico.

Il silicone, utilizzato come lubrificante, a causa della sua minima quantità, deve essere distribuito uniformemente nel materiale affinché possa svolgere la sua funzione durante la lavorazione. Grazie alla sua inerzia chimica, il silicone non reagisce chimicamente con i componenti della formula. Si raccomanda che il produttore di cavi misceli uniformemente il silicone durante il processo di granulazione del plastificante per facilitarne l'utilizzo.

PerComposti per cavi ignifughi privi di alogeni (HFFR) 

A causa della presenza di una grande quantità di ritardanti di fiamma (polvere minerale) nelle mescole dei cavi HFFR, che determinano un'elevata viscosità e una scarsa fluidità durante la lavorazione, l'elevata viscosità rende difficile l'estrusione da parte del motore e la scarsa fluidità si traduce in una ridotta quantità di colla prodotta durante l'estrusione. Pertanto, quando la fabbrica di cavi estrude cavi senza alogeni, l'efficienza è solo pari a 1/2-1/3 rispetto ai cavi in ​​cloruro di polivinile.

Con una certa quantità di silicone nella formula, non solo la lavorabilità, come la fluidità, migliora, ma si ottiene anche una migliore resistenza alla fiamma per il materiale.