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Storia diAdditivi siliconici / Masterbatch siliconico / Masterbatch silossanicoe come funziona incomposti per fili e caviindustria?

Additivi siliconici con50% polimero siliconico funzionalizzatodispersi in un supporto come poliolefina o minerale, sotto forma di granuli o polvere, ampiamente utilizzati come coadiuvanti di lavorazione nell'industria dei fili e dei cavi. Prodotti noti comeSILOSSANO MB50serie funziona come lubrificante o modificatore reologico nell'industria dei fili e dei cavi ed è stato introdotto per la prima volta da Dow Corning negli Stati Uniti vent'anni fa, poiMASTERBATCH SILICONE alternativo MB50apparso sul mercato conPolimero siliconico funzionalizzato al 70%dispersi in un supporto come la silice, anche in forma granulare, i prodotti della Chengdu Silike sono apparsi sul mercato a partire dal 2004, con un contenuto di silicone dal 30 al 70% e in forma granulare o in polvere.

I parametri tecnici del masterbatch siliconico commerciale dovrebbero includere i seguenti contenuti:

(1) Quando funziona come lubrificante o modificatore reologico, il contenuto varia dal 5 al 50%

(2) Il supporto deve essere compatibile con il silicone e deve essere preso in considerazione il substrato principale della formula dell'utente, con l'indicazione del nome del polimero e dell'indice di fusione del supporto, in modo che gli utenti possano farvi riferimento durante la progettazione della formula. Se come supporto viene utilizzata polvere minerale inorganica, è necessario indicare il nome della polvere. Il grado di bianco e la finezza delle polveri inorganiche sono cruciali per i clienti, e per la produzione è necessario scegliere il più possibile polveri bianche e di dimensioni micrometriche.

Quando funzionano come lubrificanti o modificatori reologici

Per materiale in polietilene

Come è noto, il fenomeno della "pelle di squalo" si verifica spesso durante l'estrusione di fili e cavi isolati o rivestiti in polietilene, in particolare quando si estrude polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) o polietilene a bassissima densità (ULDPE o POE). Anche i materiali in polietilene reticolato estruso (sia con reticolazione perossidica che con reticolazione silanica) presentano occasionalmente il fenomeno della "pelle di squalo", a causa di un'inadeguata considerazione del sistema di lubrificazione nella formulazione del materiale. La prassi internazionale attuale prevede l'aggiunta di tracce di fluoropolimeri alla formula, ma il costo è elevato e l'applicazione è limitata.

Con una piccola quantità disilicone ad altissimo peso molecolare(0,1-0,2%) in polietilene o polietilene reticolato può prevenire efficacemente la formazione di "pelle di squalo". Allo stesso tempo, grazie al suo effetto lubrificante, può ridurre efficacemente la coppia di estrusione, impedendo al motore di trascinamento di arrestarsi per sovraccarico.

Il silicone utilizzato come lubrificante, data la sua minima aggiunta, deve essere distribuito uniformemente nel materiale affinché funzioni durante la lavorazione. Grazie all'inerzia chimica del silicone, non reagisce chimicamente con i componenti della formula. Si raccomanda che il produttore di cavi mescoli uniformemente il silicone nel processo di granulazione plastificante per facilitarne l'uso.

PerComposti per cavi ignifughi senza alogeni (HFFR) 

A causa della presenza di un'elevata quantità di ritardanti di fiamma (polveri minerali) nei composti dei cavi HFFR, che determinano un'elevata viscosità e una scarsa fluidità durante la lavorazione, l'elevata viscosità rende difficile il trascinamento del motore durante l'estrusione e la scarsa fluidità si traduce in una piccola quantità di colla prodotta durante l'estrusione. Pertanto, quando la fabbrica di cavi estrude cavi privi di alogeni, l'efficienza è solo 1/2-1/3 di quella dei cavi in cloruro di polivinile.

Con una certa quantità di silicone nella formula, non solo si migliora la fluidità della lavorazione, ma si ottiene anche una migliore resistenza alla fiamma del materiale.