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Il polipropilene (PP), una delle cinque materie plastiche più versatili, viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni nella vita di tutti i giorni, tra cui imballaggi alimentari, apparecchiature mediche, mobili, componenti automobilistici, tessuti e altro ancora. Il polipropilene è la materia prima plastica più leggera, il suo aspetto è costituito da particelle traslucide incolori, come plastica per alimenti, è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari, come scatole di polistirolo, bicchieri di plastica PP e così via.

Il polipropilene (PP) può essere suddiviso in cinque categorie principali in base ai suoi principali utilizzi: stampaggio a iniezione di PP, trafilatura di PP, fibra di PP, film di PP, tubo di PP.

1. Stampaggio ad iniezione in PP: La plastica per iniezione di polipropilene viene utilizzata principalmente in piccoli elettrodomestici, giocattoli, lavatrici, ricambi auto e altre applicazioni.

2. Trafilatura in PP: La trafilatura del filo di polipropilene viene utilizzata principalmente nella produzione di prodotti in tessuto di plastica come borse per contenitori di uso quotidiano, borse in tessuto, borse per alimenti e borse trasparenti.

3. Pellicola in PP: La pellicola di polipropilene è generalmente classificata in pellicola BOPP, pellicola CPP, pellicola IPP e viene utilizzata prevalentemente nell'imballaggio alimentare. Rispetto ai sacchetti in PE, i sacchetti per alimenti in film PP offrono trasparenza, durezza e qualità superficiale superiori.

4. Fibra PP: La fibra di polipropilene è un prodotto ottenuto dalla materia prima di polipropilene attraverso il processo di filatura a fusione e trova le sue principali applicazioni nella decorazione, nella produzione di abbigliamento e nella produzione di pannolini.

5. Tubo in PP: Grazie alle sue caratteristiche di atossicità e resistenza alle alte temperature, il materiale dei tubi in polipropilene viene utilizzato principalmente negli impianti di approvvigionamento idrico e di riscaldamento. Rispetto ai tubi in PE, i tubi in PP sono più leggeri per un comodo trasporto e offrono anche buone prestazioni ambientali con riciclabilità.

Il polipropilene (PP) presenta un'eccellente resistenza all'usura, proprietà autolubrificanti, elevata tenacità e buona resistenza agli urti. La resistenza all'usura è un indicatore prestazionale cruciale per il polipropilene in molte aree di applicazione, in particolare nell'industria meccanica, automobilistica ed elettronica dove esistono requisiti rigorosi per la durabilità del materiale. Migliorare la resistenza all’usura può migliorare in modo significativo la durata e l’affidabilità del prodotto riducendo al contempo i costi di manutenzione e prolungando la durata di vita del prodotto, aumentando così il rapporto costo-efficacia e la competitività sul mercato dei prodotti.

Per migliorare la resistenza all'usura del polipropilene (PP), è possibile adottare i seguenti metodi:

1. Aggiungiadditivo antiabrasione masterbatch siliconico: Coadiuvanti tecnologici specifici, come ad esSILIKE Masterbatch siliconico antigraffio LYSI-306H, può essere aggiunto alle materie prime e miscelato uniformemente per migliorare la resistenza all'usura del polipropilene.

2. Modifica del riempimento: Durante il processo di stampaggio del PP, è possibile aggiungere riempitivi come silicati, carbonato di calcio, silice, cellulosa, fibra di vetro, ecc. per migliorare la resistenza al calore, la rigidità del PP e anche contribuire a migliorarne la resistenza all'usura.

3. Modifica della miscelazione: La miscelazione del PP con altri materiali come polietilene, tecnopolimeri, elastomeri termoplastici o gomma può migliorare le prestazioni del PP in molteplici modi, inclusa la resistenza all'usura.

4. Modifica delle armature: L'utilizzo di materiali in fibra come la fibra di vetro per rinforzare il PP può migliorare significativamente la robustezza e la resistenza al calore del materiale plastico, migliorandone così la resistenza all'usura.

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SILIKE Masterbatch antigraffioha una compatibilità migliorata con la matrice di polipropilene (CO-PP/HO-PP) — con conseguente minore segregazione di fase della superficie finale, il che significa che rimane sulla superficie della plastica finale senza alcuna migrazione o essudazione, riducendo l'appannamento, i COV o Odori. Aiuta a migliorare le proprietà antigraffio di lunga durata degli interni automobilistici, offrendo miglioramenti in molti aspetti come qualità, invecchiamento, sensazione al tatto, ridotto accumulo di polvere... ecc. Adatto per una varietà di superfici interne automobilistiche, come: pannelli delle portiere, cruscotti, parti centrali Console, cruscotti…

Confronta con gli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, l'ammide o altri additivi antigraffio,SILIKE Masterbatch antigraffio LYSI-306Hsi prevede che offra una resistenza ai graffi molto migliore e soddisfi gli standard PV3952 e GMW14688. Adatto a una varietà di superfici interne automobilistiche, come: pannelli delle porte, cruscotti, console centrali, pannelli degli strumenti...

I vantaggi diSILICEMasterbatch siliconico antigraffio LYSI-306H

(1) Migliora le proprietà antigraffio dei sistemi riempiti con talco TPE,TPV PP,PP/PPO.

(2) Funziona come un potenziatore permanente dello scivolamento

(3) Nessuna migrazione

(4) Bassa emissione di COV

(5) Nessuna appiccicosità dopo il test di laboratorio sull'invecchiamento accelerato e il test di esposizione agli agenti atmosferici naturali

(6) soddisfano PV3952 e GMW14688 e altri standard

Le applicazioniof SILICEMasterbatch siliconico antigraffio LYSI-306H

1) Finiture interne automobilistiche come pannelli delle porte, cruscotti, console centrali, pannelli degli strumenti...

2) Coperture per elettrodomestici

3) Mobili/Sedie

4) Altro sistema compatibile con PP

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