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La pellicola di plastica è un tipo di prodotto plastico ampiamente utilizzato nell'imballaggio, nell'agricoltura, nell'edilizia e in altri settori. È leggera, flessibile, trasparente, resistente all'acqua, agli acidi e agli alcali e possiede buone proprietà di protezione dall'umidità, dalla polvere, di conservazione della freschezza e di isolamento termico. Attualmente, le pellicole di plastica più diffuse sul mercato sono principalmente polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e altri materiali simili.

La pellicola di polietilene è una delle pellicole plastiche più utilizzate sul mercato odierno. È caratterizzata da buona flessibilità, elevata trasparenza e alta resistenza alla corrosione.

In base alla diversa densità, il film di polietilene si suddivide ulteriormente in film di polietilene ad alta densità (HDPE) e film di polietilene a bassa densità (LDPE). Il film HDPE ha elevata resistenza e durezza ed è adatto per materiali da imballaggio, film per pacciamatura agricola e altri settori; il film LDPE è flessibile ed è adatto per imballaggi alimentari, sacchi per rifiuti e altri settori.

Il processo di produzione del film di polietilene comprende principalmente il metodo di estrusione e il metodo di soffiaggio. In base alle diverse tecniche di lavorazione, il film può essere classificato in diverse tipologie, come il film soffiato (IPE), il film colato (CPE) e il film a bassa schiumatura.

La resistenza alla trazione e la permeabilità del film in PE sono migliori rispetto al film in CPE, grazie alla stampa frontale, può essere utilizzato per sacchetti per alimenti, sacchetti per abbigliamento, ecc.; l'uniformità dello spessore, la lucentezza superficiale, la trasparenza e la termosaldabilità del film in CPE sono migliori rispetto al PE, può essere stampato su entrambi i lati, ma il costo di produzione è elevato. Il film in CPE è utilizzato principalmente come strato interno di sacchetti compositi, nonché per l'imballaggio di cosmetici, salse e prodotti da forno; il film a bassa schiuma è decorativo, spesso, non si allunga e non si deforma facilmente, si stampa sul lato frontale ed è utilizzato per decorazioni natalizie, marchi e borse. Il film a bassa schiuma è adatto per decorazioni, ha una consistenza spessa, non si allunga e non si deforma facilmente, è stampato sul lato frontale ed è utilizzato per decorazioni natalizie, marchi e borse.

La pellicola in PE è la più utilizzata nel settore degli imballaggi e trova impiego in diversi ambiti, tra cui l'imballaggio alimentare, di prodotti elettronici, di articoli di uso quotidiano, di abbigliamento e altro ancora. Un elemento comune a tutte queste applicazioni è la stampa a colori, utilizzata sia per l'imballaggio alimentare che per la realizzazione di compositi multistrato e altri processi.

Tuttavia, la pellicola in PE è soggetta alla formazione di macchie cristalline e i precipitati di polvere bianca sono da sempre un problema ricorrente, il più comune nella produzione di pellicole, ma anche il più grattacapo. Molti produttori di pellicole sono stati colpiti da questi precipitati, che influiscono sulla stampa successiva e sulla qualità del prodotto finale.

Sebbene i problemi di corrosione dei cristalli siano comuni, non sono facili da risolvere. Ciò è dovuto principalmente alla molteplicità dei fattori che possono causarli. Se la causa della corrosione dei cristalli non è chiara, è difficile adottare misure per migliorarla o risolverla. Pertanto, è necessario innanzitutto comprenderne le cause, che sono riconducibili alle seguenti cinque condizioni:

• Contaminanti estranei
• Scarsa plastificazione
• Reticolazione dopo invecchiamento/ossidazione
• Carbonizzazione del materiale durante la lavorazione, con conseguente formazione di "depositi di carbonio nella bocca dello stampo".
• Precipitazione additiva, ecc.

Gli agenti scivolanti per i film in PE sono solitamente ammide dell'acido oleico o ammide dell'acido erucico, e la loro funzione di colorazione richiede che precipitino sulla superficie del film, altrimenti non si verificherà lo scivolamento. L'agente lisciante, poiché viene aggiunto e non innestato sulla molecola di PE, durante il processo di lavorazione del film, con il passare del tempo e le variazioni di temperatura, migra dallo strato superficiale della membrana interna verso l'esterno. Un'attenta osservazione rivelerà la presenza di un sottilissimo strato di materiale polveroso o ceroso, la cui migrazione aumenta con il passare del tempo. Quando la precipitazione dell'agente lisciante è più marcata, non solo si compromette il funzionamento delle macchine confezionatrici automatiche, ma si influisce anche sull'idoneità alla stampa, sulla resistenza del composito e sulla contaminazione dei prodotti confezionati.

Sovvertendo la tradizione, ricercando e innovando, ilAdditivo permanente antiscivolo non migrante della serie SILIKE SILIMERPer gli imballaggi flessibili risolve perfettamente il problema dei precipitati bianchi, Allo stesso tempo, questoagente scivolante non precipitantepuò inoltre aiutare i produttori di film in PE a risolvere i problemi relativi al punto di cristallizzazione durante la produzione.

Il team di ricerca e sviluppo dedicato di SILIKE ha affrontato con successo questi problemi con lo sviluppo di una soluzione innovativaAdditivi masterbatch super-slip e anti-bloccanti non fioriti – parte della serie SILIMERche risolve efficacemente le carenze degli agenti scivolanti tradizionali, non migrando attraverso gli strati del film, garantendo prestazioni di scivolamento stabili e di lunga durata, apportando una grande innovazione al settore degli imballaggi flessibili in film plastico. Questa innovazione offre vantaggi quali un impatto minimo su stampa, termosaldatura, trasmittanza o opacità, insieme a un coefficiente di attrito ridotto, una buona azione anti-intasamento e una migliore levigatezza della superficie, eliminando la precipitazione di polvere bianca.

Serie SILIMER Additivi masterbatch super-slip e anti-bloccanti non precipitantiHa una vasta gamma di applicazioni e può essere utilizzato nella produzione di film BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, ecc. È adatto ai processi di colata, soffiaggio e stiramento.

Vantaggi diSerie SILIKE SILIMER Additivi masterbatch super-scivolosi e anti-bloccanti non precipitanti:

1.I dati dei test mostrano che piccole quantità diSILIKE SILIMER 5064MB1, ESILIKE SILMER 5065HBpuò ridurre efficacemente il coefficiente di attrito e garantire una scorrevolezza duratura e stabile indipendentemente dal clima e dalla temperatura;

2.L'aggiunta diSILIKE SILIMER 5064MB1, ESILIKE SILMER 5065HBdurante la preparazione delle pellicole di plastica non influisce sulla trasparenza della pellicola e non influisce sul successivo processo di stampa;

3. AggiuntaSILIKE SILIMER 5064MB1, ESILIKE SILMER 5065HBIn piccole quantità risolve il problema della facile precipitazione o polverizzazione degli agenti scivolanti ammidici tradizionali, migliora la qualità del prodotto e consente di risparmiare sui costi complessivi.

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