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La pellicola di plastica è un tipo di prodotto plastico ampiamente utilizzato nell'imballaggio, in agricoltura, nell'edilizia e in altri settori. È leggera, flessibile, trasparente, resistente all'acqua, agli acidi e agli alcali e offre buone proprietà di resistenza all'umidità e alla polvere, mantenimento della freschezza, isolamento termico e altre caratteristiche. Attualmente, le pellicole di plastica più diffuse sul mercato sono principalmente polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e così via.

Il film in polietilene è uno dei film plastici più utilizzati oggi sul mercato. È caratterizzato da buona flessibilità, elevata trasparenza ed elevata resistenza alla corrosione.

A seconda delle diverse densità del polietilene, il film di polietilene si divide ulteriormente in film di polietilene ad alta densità (HDPE) e film di polietilene a bassa densità (LDPE). Il film in HDPE ha elevata resistenza e durezza ed è adatto per materiali di imballaggio, pacciamatura agricola e altri settori; il film in LDPE è flessibile e adatto per imballaggi alimentari, sacchi per rifiuti e altri settori.

Il processo di produzione del film in polietilene comprende principalmente il metodo dell'estrusione e il metodo del film soffiato. A seconda delle diverse tecniche di lavorazione, il film può essere classificato in diverse tipologie, come film soffiato (IPE), film cast (CPE) e film a bassa formazione di schiuma.

La resistenza alla trazione e l'apertura del film in PE sono migliori rispetto al film in CPE e, grazie alla stampa frontale, può essere utilizzato per sacchetti per alimenti, sacchetti per indumenti, ecc.; l'uniformità dello spessore del film in CPE, la lucentezza superficiale, la trasparenza e la termosaldatura sono migliori rispetto al PE e possono essere stampati sia sul fronte che sul retro, ma i costi di produzione sono elevati. Il film in CPE è utilizzato principalmente come strato interno per sacchetti compositi, così come per imballaggi di cosmetici, salse e prodotti da forno; il film a basso contenuto di schiuma è decorativo, spesso, non facile da allungare e deformare e, grazie alla stampa frontale, viene utilizzato per decorazioni natalizie, marchi e borse. Il film a basso contenuto di schiuma è ideale per la decorazione, ha una consistenza spessa, non è facile da allungare e deformare e viene stampato sul lato anteriore, ed è utilizzato per decorazioni natalizie, marchi e borse.

Il film in PE è il più utilizzato nel settore dell'imballaggio e può essere utilizzato per imballaggi alimentari, prodotti elettrici, beni di prima necessità, abbigliamento e così via. Hanno un punto in comune: il film plastico è adatto alla stampa a colori, come imballaggio alimentare, ma anche per compositi multistrato e altre operazioni di processo.

Tuttavia, il film in PE è soggetto a cristallizzazione e i precipitati di polvere bianca sono sempre stati un problema ricorrente, il più comune nella produzione di film, ma anche il più problematico. Molti produttori di film sono stati colpiti da precipitati che compromettono la stampa successiva e la qualità del prodotto finale.

Sebbene i problemi alla punta cristallina siano comuni, non sono facili da risolvere. Questo perché sono molti i fattori che possono causare problemi alla punta cristallina. Se la causa della vaiolatura cristallina non è chiara, è difficile adottare misure per migliorarla o risolverla. Pertanto, è necessario innanzitutto comprendere le cause della vaiolatura cristallina, che è causata dalle seguenti cinque condizioni:

• Contaminanti estranei
• Scarsa plastificazione
• Reticolazione dopo invecchiamento/ossidazione
• Carbonizzazione del materiale durante la lavorazione, con conseguente formazione di “depositi di carbonio nello stampo orale”.
• Precipitazione additiva, ecc.

Gli agenti lubrificanti per film in PE sono solitamente l'ammide dell'acido oleico o l'ammide dell'acido erucico, e la funzione tonificante richiede che precipitino sulla superficie del film, altrimenti non si verificherà lo scivolamento. L'agente lubrificante, poiché viene aggiunto, non innestato sulla molecola del PE, durante la lavorazione del film, con il passare del tempo e le variazioni di temperatura, l'agente lubrificante cola dallo strato superficiale del film alla membrana interna, migrando verso l'esterno. Un'attenta osservazione rivelerà uno strato molto sottile di polvere o materiale ceroso; più lungo è il tempo, maggiore è la migrazione. Quando la precipitazione dell'agente lubrificante è più grave, non solo compromette il funzionamento delle macchine confezionatrici automatiche, ma compromette anche l'idoneità alla stampa, la resistenza del composito e l'inquinamento dei prodotti confezionati.

Sovvertendo la tradizione, ricercando e innovando, ilAdditivo antiscivolo permanente non migrante serie SILIKE SILIMERPer l'imballaggio flessibile risolve perfettamente il problema dei precipitati bianchi, allo stesso tempo, questoAgente di scorrimento non precipitantepuò anche aiutare i produttori di pellicole PE a risolvere i problemi relativi al punto di cristallizzazione durante la produzione.

Il team dedicato di ricerca e sviluppo di SILIKE ha affrontato con successo questi problemi con lo sviluppo di un innovativoAdditivi Masterbatch Super-slip e anti-blocking non-Blooming – parte della serie SILIMER, che risolve efficacemente le carenze del tradizionale agente scivolante, non migrando attraverso gli strati di film, garantendo prestazioni di scivolamento stabili e durature, apportando una grande innovazione al settore degli imballaggi flessibili in film plastici. Questa innovazione offre vantaggi quali un'influenza minima su stampa, termosaldatura, trasmittanza o opacità, insieme a un coefficiente di conduttività (CoF) ridotto, un buon effetto anti-bloccaggio e una migliore levigatezza superficiale, eliminando la precipitazione di polvere bianca.

Serie SILIMER Serie di additivi masterbatch super-slip e anti-blocking non precipitantiha un'ampia gamma di applicazioni e può essere utilizzato nella produzione di pellicole BOPP/CPP/PE/TPU/EVA, ecc. Sono adatti per processi di fusione, stampaggio a soffiaggio e stiramento.

Vantaggi diSerie SILIKE SILIMER Additivi masterbatch super-slip e anti-blocking non precipitanti:

1. I dati dei test mostrano che piccole quantità diSILIKE SILIMER 5064MB1, ESILIKE SILIMER 5065HBpuò ridurre efficacemente il coefficiente di attrito e avere una scivolosità duratura e stabile indipendentemente dal clima e dalla temperatura;

2. L'aggiunta diSILIKE SILIMER 5064MB1, ESILIKE SILIMER 5065HBdurante la preparazione delle pellicole plastiche non influisce sulla trasparenza della pellicola e non influisce sul successivo processo di stampa;

3.AggiuntaSILIKE SILIMER 5064MB1, ESILIKE SILIMER 5065HBin piccole quantità risolve il problema della facilità con cui i tradizionali agenti di scorrimento ammidici si precipitano o si polverizzano, migliora la qualità del prodotto e consente di risparmiare sui costi complessivi.

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