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I beni di prima necessità come cibo e articoli per la casa sono indispensabili nella vita quotidiana delle persone. Con l'accelerazione dei ritmi di vita, supermercati e centri commerciali sono pieni di alimenti confezionati e prodotti di uso quotidiano, rendendo più facile per le persone acquistarli, conservarli e utilizzarli. I materiali di imballaggio svolgono un ruolo cruciale in questa comodità. Con il continuo sviluppo dell'industria del packaging, le linee di produzione automatiche per l'imballaggio sono sempre più utilizzate nella produzione di alimenti e beni di prima necessità. Tuttavia, con l'aumento della velocità e dell'automazione delle macchine per l'imballaggio, sono emersi anche problemi di qualità. Problemi come rottura del film, slittamento, interruzioni della linea di produzione e perdite dalle confezioni sono sempre più frequenti, causando perdite significative a molti produttori di materiali di imballaggio flessibili e aziende di stampa. La ragione principale risiede nell'incapacità di controllare l'attrito e le proprietà di termosaldatura dei film per l'imballaggio automatico.

Attualmente, le pellicole per imballaggio automatico presenti sul mercato presentano i seguenti principali inconvenienti:

1. Lo strato esterno della pellicola di imballaggio presenta un basso coefficiente di attrito (COF), mentre lo strato interno ha un COF elevato, causando slittamento durante il passaggio della pellicola sulla linea di confezionamento.
2. La pellicola per imballaggio si comporta bene a basse temperature, ma presenta problemi a temperature più elevate durante il processo di confezionamento automatico.
3. Il basso coefficiente di attrito (COF) dello strato interno impedisce il corretto posizionamento del contenuto all'interno della pellicola di imballaggio, causando problemi di sigillatura quando la striscia termosaldante preme sul contenuto.
4. La pellicola per imballaggio offre buone prestazioni a basse velocità, ma presenta problemi di termosaldatura e perdite all'aumentare della velocità della linea di confezionamento.

Capisci ilCOFdi pellicola per imballaggio automatico? Comuneagenti antibloccanti e antiscivoloe sfide

Il coefficiente di attrito (COF) misura le caratteristiche di scorrimento dei materiali di imballaggio. La levigatezza della superficie del film e un COF adeguato sono fondamentali per il processo di confezionamento, poiché i diversi materiali di imballaggio hanno requisiti di COF variabili. Nei processi di confezionamento reali, l'attrito può agire sia come forza motrice che come forza resistente, rendendo necessario un controllo efficace del COF entro un intervallo appropriato. Generalmente, i film per confezionamento automatico richiedono un COF relativamente basso per lo strato interno e un COF moderato per lo strato esterno. Se il COF dello strato interno è troppo basso, può causare instabilità e disallineamento durante la formatura del sacchetto. Al contrario, se il COF dello strato esterno è troppo alto, può causare un'eccessiva resistenza durante il confezionamento, con conseguente deformazione del materiale, mentre un COF troppo basso può provocare slittamenti, con conseguenti imprecisioni di tracciamento e taglio.

Il coefficiente di attrito (COF) dei film compositi è influenzato dal contenuto di agenti antibloccanti e di scorrimento nello strato interno, nonché dalla rigidità e dalla levigatezza del film. Attualmente, gli agenti di scorrimento utilizzati negli strati interni sono tipicamente composti di ammidi di acidi grassi (come ammidi primarie, secondarie e bisammidi). Questi materiali non sono completamente solubili nei polimeri e tendono a migrare verso la superficie del film, riducendo l'attrito superficiale. Tuttavia, la migrazione degli agenti di scorrimento ammidici nei film polimerici è influenzata da diversi fattori, tra cui la concentrazione dell'agente di scorrimento, lo spessore del film, il tipo di resina, la tensione di avvolgimento, l'ambiente di stoccaggio, i processi a valle, le condizioni di utilizzo e altri additivi, rendendo difficile garantire un COF stabile. Inoltre, poiché un numero sempre maggiore di polimeri viene lavorato a temperature più elevate, la stabilità termo-ossidativa degli agenti di scorrimento diventa sempre più importante. La degradazione ossidativa può portare a una perdita delle prestazioni dell'agente di scorrimento, a scolorimento e odore.

Gli agenti scivolanti più comunemente utilizzati nelle poliolefine sono le ammidi degli acidi grassi a catena lunga, dall'oleamide all'erucamide. L'efficacia degli agenti scivolanti è dovuta alla loro capacità di precipitare sulla superficie del film dopo l'estrusione. Diversi agenti scivolanti presentano diverse velocità di precipitazione superficiale e di riduzione del coefficiente di attrito (COF). Poiché gli agenti scivolanti ammidici sono agenti scivolanti migranti a basso peso molecolare, la loro migrazione all'interno del film è influenzata da vari fattori, con conseguente instabilità del COF. Nei processi di laminazione senza solventi, un eccesso di agenti scivolanti ammidici nel film può causare problemi di termosaldatura, comunemente noti come "blocco". Il meccanismo prevede la migrazione dei monomeri di isocianato liberi presenti nell'adesivo verso la superficie del film, dove reagiscono con l'ammide per formare urea. A causa dell'elevato punto di fusione dell'urea, ciò si traduce in una riduzione delle prestazioni di termosaldatura del film laminato.

Nforno superscivolamento non migratorio&Antibloccanteagente

Per affrontare questi problemi, SILIKE ha lanciato Additivo masterbatch super-scivoloso e antibloccante non precipitante– Parte della serie SILIMER. Questi prodotti a base di polisilossano modificato contengono gruppi funzionali organici attivi. Le loro molecole includono sia segmenti di catena di polisilossano che lunghe catene di carbonio con gruppi attivi. Le lunghe catene di carbonio dei gruppi funzionali attivi possono legarsi fisicamente o chimicamente alla resina di base, ancorando le molecole e consentendo una facile migrazione senza precipitazione. I segmenti di catena di polisilossano sulla superficie forniscono un effetto levigante.

Nello specifico,SILOR 5065HBè progettato per pellicole CPP eSILOR 5064MB1È adatto per film soffiati in PE e sacchetti per imballaggi compositi. I vantaggi di questi prodotti includono:

• SILOR 5065HBESILOR 5064MB1Offrono eccellenti proprietà antibloccaggio e scorrevolezza, con conseguente riduzione del coefficiente di attrito (COF).
• SILOR 5065HBESILOR 5064MB1Garantiscono prestazioni di scorrimento stabili e permanenti nel tempo e in condizioni di alta temperatura, senza compromettere la stampa, la termosaldatura, la trasparenza o l'opacità.
• SILOR 5065HBESILOR 5064MB1eliminare la precipitazione di polvere bianca, garantendo l'integrità e l'estetica della confezione.

La serie di agenti scivolanti non-Blooming SILIKE'S SILIKESILIKE offre una soluzione eccellente per il controllo del coefficiente di attrito (COF) dei film per imballaggio automatico, dai film in polipropilene fuso e film soffiati in PE a vari film multifunzionali compositi. Risolvendo i problemi di migrazione degli agenti scivolanti tradizionali e migliorando significativamente le prestazioni e l'aspetto dei film per imballaggio, SILIKE rappresenta una scelta affidabile per i produttori di materiali per imballaggi flessibili e le aziende di stampa.

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