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Beni di prima necessità come cibo e articoli per la casa sono indispensabili nella vita quotidiana delle persone. Con l'accelerazione del ritmo di vita, supermercati e centri commerciali sono pieni di alimenti confezionati e articoli di prima necessità, rendendo più comodo l'acquisto, la conservazione e l'utilizzo di questi articoli. I materiali di imballaggio svolgono un ruolo cruciale in questa comodità. Con il continuo sviluppo del settore del packaging, le linee di produzione automatiche vengono sempre più utilizzate nella produzione di alimenti e articoli di prima necessità. Con l'aumento della velocità e dell'automazione delle macchine confezionatrici, anche i problemi di qualità sono diventati importanti. Problemi come la rottura del film, lo slittamento, le interruzioni della linea di produzione e le perdite dalle confezioni stanno diventando sempre più frequenti, causando perdite significative a molti produttori di materiali di imballaggio flessibili e aziende di stampa. La ragione principale risiede nell'incapacità di controllare l'attrito e le proprietà di termosaldatura dei film di imballaggio automatici.

Attualmente, le pellicole per il confezionamento automatico presenti sul mercato presentano i seguenti principali difetti:

1. Lo strato esterno della pellicola di imballaggio ha un basso coefficiente di attrito (COF), mentre lo strato interno ha un COF elevato, il che provoca lo slittamento durante lo scorrimento della pellicola sulla linea di imballaggio.
2. La pellicola per imballaggio funziona bene a basse temperature, ma presenta problemi a temperature più elevate durante il processo di imballaggio automatico.
3. Il basso COF dello strato interno impedisce il corretto posizionamento del contenuto all'interno della pellicola di imballaggio, causando problemi di sigillatura quando la striscia termosaldata preme sul contenuto.
4. La pellicola per imballaggio funziona bene a basse velocità, ma presenta una scarsa termosaldatura e problemi di perdite all'aumentare della velocità della linea di imballaggio.

Capisci ilCOFdi film per imballaggio automatico? Comuneagenti antibloccanti e antiscivoloe sfide

Il coefficiente di scorrimento (COF) misura le caratteristiche di scorrimento dei materiali di imballaggio. La levigatezza superficiale del film e un COF appropriato sono fondamentali per il processo di confezionamento, con diversi materiali di imballaggio che presentano requisiti di COF variabili. Nei processi di confezionamento reali, l'attrito può agire sia come forza motrice che come forza resistente, rendendo necessario un controllo efficace del COF entro un intervallo appropriato. Generalmente, i film per il confezionamento automatico richiedono un COF relativamente basso per lo strato interno e un COF moderato per lo strato esterno. Se il COF dello strato interno è troppo basso, può causare instabilità e disallineamento durante la formatura del sacchetto. Al contrario, se il COF dello strato esterno è troppo alto, può causare una resistenza eccessiva durante il confezionamento, con conseguente deformazione del materiale, mentre un COF troppo basso può causare slittamento, causando imprecisioni di tracciamento e taglio.

Il COF dei film compositi è influenzato dal contenuto di agenti antibloccanti e scivolanti nello strato interno, nonché dalla rigidità e dalla levigatezza del film. Attualmente, gli agenti scivolanti utilizzati negli strati interni sono tipicamente composti di ammidi di acidi grassi (come ammidi primarie, ammidi secondarie e bisammidi). Questi materiali non sono completamente solubili nei polimeri e tendono a migrare verso la superficie del film, riducendo l'attrito superficiale. Tuttavia, la migrazione degli agenti scivolanti ammidici nei film polimerici è influenzata da vari fattori, tra cui la concentrazione dell'agente scivolante, lo spessore del film, il tipo di resina, la tensione di avvolgimento, l'ambiente di stoccaggio, la lavorazione a valle, le condizioni di utilizzo e altri additivi, rendendo difficile garantire un COF stabile. Inoltre, poiché un numero sempre maggiore di polimeri viene lavorato a temperature più elevate, la stabilità termica ossidativa degli agenti scivolanti diventa sempre più importante. La degradazione ossidativa può portare a una perdita di prestazioni dell'agente scivolante, a scolorimento e a odore.

Gli agenti scivolanti più comuni utilizzati nelle poliolefine sono le ammidi di acidi grassi a catena lunga, dall'oleammide all'erucamide. L'efficacia degli agenti scivolanti è dovuta alla loro capacità di precipitare sulla superficie del film dopo l'estrusione. Diversi agenti scivolanti presentano diverse velocità di precipitazione superficiale e di riduzione del COF. Poiché gli agenti scivolanti ammidici sono agenti scivolanti migratori a basso peso molecolare, la loro migrazione all'interno del film è influenzata da vari fattori, con conseguente instabilità del COF. Nei processi di laminazione senza solventi, un'eccessiva quantità di agenti scivolanti ammidici nel film può causare problemi di termosaldatura, comunemente noti come "bloccaggio". Il meccanismo prevede la migrazione di monomeri di isocianato liberi presenti nell'adesivo verso la superficie del film, che reagiscono con l'ammide per formare urea. A causa dell'elevato punto di fusione dell'urea, ciò si traduce in una riduzione delle prestazioni di termosaldatura del film laminato.

Novale super slip non migratorioeAnti-bloccaggioagente

Per affrontare questi problemi, SILIKE ha lanciato Additivo masterbatch super-slip e anti-blocking non precipitante– parte della serie SILIMER. Questi prodotti a base di polisilossano modificato contengono gruppi funzionali organici attivi. Le loro molecole includono sia segmenti di catena polisilossanica che lunghe catene di carbonio con gruppi attivi. Le lunghe catene di carbonio dei gruppi funzionali attivi possono legarsi fisicamente o chimicamente alla resina di base, ancorando le molecole e consentendo una facile migrazione senza precipitazione. I segmenti di catena polisilossanica in superficie forniscono un effetto levigante.

In particolare,SILIMER 5065HBè progettato per i film CPP eSILIMER 5064MB1Adatto per film soffiati in PE e sacchetti per imballaggio compositi. I vantaggi di questi prodotti includono:

• SILIMER 5065HBESILIMER 5064MB1offrono un'eccellente anti-bloccaggio e scorrevolezza, con conseguente riduzione del COF.
• SILIMER 5065HBESILIMER 5064MB1garantiscono prestazioni di scivolamento stabili e permanenti nel tempo e in condizioni di alte temperature, senza compromettere la stampa, la termosaldatura, la trasmittanza o la foschia.
• SILIMER 5065HBESILIMER 5064MB1eliminano la precipitazione di polvere bianca, garantendo l'integrità e l'estetica della confezione.

Serie di agenti scivolanti non-blooming SILIMER di SILIKESILIKE offre una soluzione eccellente per il controllo del COF dei film per imballaggio automatico, dai film in polipropilene fuso, ai film soffiati in PE, fino a vari film multifunzionali compositi. Risolvendo i problemi di migrazione degli agenti scivolanti tradizionali e migliorando significativamente le prestazioni e l'aspetto dei film per imballaggio, SILIKE offre una scelta affidabile per i produttori di materiali per imballaggio flessibili e le aziende di stampa.

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