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Le necessità quotidiane come il cibo e gli articoli per la casa sono indispensabili nella vita quotidiana delle persone. Mentre il ritmo della vita continua ad accelerare, vari alimenti confezionati e beni di prima necessità hanno riempito supermercati e centri commerciali, rendendo conveniente per le persone acquistare, conservare e utilizzare questi articoli. I materiali di imballaggio svolgono un ruolo cruciale in questa comodità. Con il continuo sviluppo dell'industria dell'imballaggio, le linee di produzione automatiche di imballaggio vengono sempre più utilizzate nella produzione di alimenti e beni di prima necessità. Con il continuo aumento della velocità e dell’automazione delle macchine confezionatrici, anche i problemi legati alla qualità sono diventati importanti. Problemi come la rottura della pellicola, lo slittamento, le interruzioni della linea di produzione e le perdite delle confezioni stanno diventando sempre più frequenti, causando perdite significative a molti produttori di materiali di imballaggio flessibili e aziende di stampa. Il motivo principale risiede nell'incapacità di controllare le proprietà di attrito e termosaldatura dei film per l'imballaggio automatico.

Attualmente i film per imballaggio automatico presenti sul mercato presentano le seguenti principali carenze:

1. Lo strato esterno della pellicola da imballaggio ha un basso coefficiente di attrito (COF), mentre lo strato interno ha un COF elevato, causando slittamento durante il passaggio della pellicola sulla linea di confezionamento.
2. La pellicola da imballaggio funziona bene alle basse temperature, ma presenta problemi a temperature più elevate durante il processo di imballaggio automatico.
3. Il basso COF dello strato interno impedisce il corretto posizionamento del contenuto all'interno del film di imballaggio, portando a guasti di sigillatura quando la striscia termosaldante preme sul contenuto.
4. La pellicola di imballaggio funziona bene a basse velocità, ma presenta problemi di scarsa termosaldatura e perdite all'aumentare della velocità della linea di confezionamento.

Capisci ilCOFdi film per l'imballaggio automatico? Comuneagenti antibloccanti e antiscivoloe sfide

Il COF misura le caratteristiche di scorrevolezza dei materiali da imballaggio. La levigatezza della superficie della pellicola e il COF appropriato sono fondamentali per il processo di confezionamento della pellicola, poiché diversi materiali di imballaggio hanno requisiti di COF diversi. Nei processi di confezionamento reali, l'attrito può agire sia come forza trainante che come forza resistente, richiedendo un controllo efficace del COF entro un intervallo appropriato. In generale, le pellicole per imballaggio automatico richiedono un COF relativamente basso per lo strato interno e un COF moderato per lo strato esterno. Se il COF dello strato interno è troppo basso, potrebbe causare instabilità e disallineamento durante la formazione del sacchetto. Al contrario, se il COF dello strato esterno è troppo alto, può causare un’eccessiva resistenza durante l’imballaggio, portando alla deformazione del materiale, mentre un COF troppo basso può provocare scivolamenti, causando imprecisioni di tracciamento e taglio.

Il COF dei film compositi è influenzato dal contenuto di agenti antibloccanti e scivolanti nello strato interno, nonché dalla rigidità e levigatezza del film. Attualmente, gli agenti di scorrimento utilizzati negli strati interni sono tipicamente composti ammidici di acidi grassi (come ammidi primarie, ammidi secondarie e bisammidi). Questi materiali non sono completamente solubili nei polimeri e tendono a migrare sulla superficie del film, riducendo l'attrito superficiale. Tuttavia, la migrazione degli agenti di scorrimento ammidici nei film polimerici è influenzata da vari fattori, tra cui la concentrazione dell'agente di scorrimento, lo spessore del film, il tipo di resina, la tensione dell'avvolgimento, l'ambiente di stoccaggio, la lavorazione a valle, le condizioni di utilizzo e altri additivi, rendendo difficile garantire stabilità COF. Inoltre, poiché sempre più polimeri vengono lavorati a temperature più elevate, la stabilità termica ossidativa degli agenti di scorrimento diventa sempre più importante. La degradazione ossidativa può portare a una perdita di prestazioni dell'agente di scorrimento, scolorimento e odore.

Gli agenti di scorrimento più comuni utilizzati nelle poliolefine sono le ammidi di acidi grassi a catena lunga, dall'oleamide all'erucamide. L'efficacia degli agenti scivolanti è dovuta alla loro capacità di precipitare sulla superficie del film dopo l'estrusione. Diversi agenti di scorrimento mostrano tassi diversi di precipitazione superficiale e riduzione del COF. Poiché gli agenti di scorrimento ammidici sono agenti di scorrimento migratori a basso peso molecolare, la loro migrazione all'interno del film è influenzata da vari fattori, con conseguente COF instabile. Nei processi di laminazione senza solventi, un eccesso di agenti di scorrimento ammidici nella pellicola può causare problemi di prestazione della termosaldatura, comunemente definiti “bloccaggio”. Il meccanismo prevede la migrazione dei monomeri isocianici liberi presenti nell'adesivo sulla superficie della pellicola, che reagiscono con l'ammide per formare urea. A causa dell'elevato punto di fusione dell'urea, ciò si traduce in una ridotta prestazione di termosaldatura della pellicola laminata.

Novel super slip non migratorio&Antibloccoagente

Per affrontare questi problemi, è stato lanciato SILIKE Additivo Masterbatch superscivoloso e antibloccante non precipitante– parte della serie SILIMER. Questi prodotti di polisilossano modificato contengono gruppi funzionali organici attivi. Le loro molecole includono sia segmenti di catena di polisilossano che lunghe catene di carbonio con gruppi attivi. Le lunghe catene di carbonio dei gruppi funzionali attivi possono legarsi fisicamente o chimicamente con la resina di base, ancorando le molecole e ottenendo una facile migrazione senza precipitazione. I segmenti di catena di polisilossano sulla superficie forniscono un effetto levigante.

Nello specifico,SILIMERO 5065HBè progettato per film CPP eSILIMER 5064MB1è adatto per film in PE soffiato e sacchetti per imballaggio compositi. I vantaggi di questi prodotti includono:

• SILIMERO 5065HBESILIMER 5064MB1offrono eccellente antibloccaggio e scorrevolezza, con conseguente COF inferiore.
• SILIMERO 5065HBESILIMER 5064MB1forniscono prestazioni di scivolamento stabili e permanenti nel tempo e in condizioni di temperatura elevata, senza compromettere la stampa, la termosaldatura, la trasmittanza o l'opacità.
• SILIMERO 5065HBESILIMER 5064MB1eliminare la precipitazione di polvere bianca, garantendo l'integrità e l'estetica della confezione.

La serie di agenti scivolanti SILIMER anti-blooming di SILIKEforniscono un'eccellente soluzione per il controllo del COF dei film per l'imballaggio automatico, dai film in polipropilene fuso, ai film in PE soffiato a vari film funzionali compositi multipli. Risolvendo i problemi di migrazione degli agenti di scorrimento tradizionali e migliorando significativamente le prestazioni e l'aspetto delle pellicole da imballaggio, SILIKE offre una scelta affidabile per i produttori di materiali di imballaggio flessibili e le aziende di stampa.

Contattaci Tel: +86-28-83625089 o via e-mail:amy.wang@silike.cn.

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