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Prodotto

Additivo lubrificante (coadiuvante di lavorazione) per WPC SILIMER 5400

Questo additivo lubrificante è specificamente sviluppato per la lavorazione e la produzione di PE e PP WPC (materiali in legno-plastica) come decking in WPC, recinzioni in WPC e altri compositi in WPC, ecc. Il componente principale di questa soluzione lubrificante per WPC è il polisilossano modificato, contenente gruppi attivi polari, con un'eccellente compatibilità con resina e polvere di legno. Durante il processo di lavorazione e produzione, può migliorare la dispersione della polvere di legno, non influisce sull'effetto di compatibilità dei compatibilizzanti nel sistema e può migliorare efficacemente le proprietà meccaniche del prodotto. Questo agente distaccante per compositi in WPC è migliore della cera per WPC o degli additivi stearati per WPC ed è conveniente, offre un'eccellente lubrificazione e può migliorare le proprietà di lavorazione della resina della matrice, rendendo il prodotto più liscio e conferendo una nuova forma ai compositi in legno-plastica.


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Descrizione

Questo additivo lubrificante è specificamente sviluppato per la lavorazione e la produzione di PE e PP WPC (materiali in legno-plastica) come decking in WPC, recinzioni in WPC e altri compositi in WPC, ecc. Il componente principale di questa soluzione lubrificante per WPC è il polisilossano modificato, contenente gruppi attivi polari, con un'eccellente compatibilità con resina e polvere di legno. Durante il processo di lavorazione e produzione, può migliorare la dispersione della polvere di legno, non influisce sull'effetto di compatibilità dei compatibilizzanti nel sistema e può migliorare efficacemente le proprietà meccaniche del prodotto. Questo agente distaccante per compositi in WPC è migliore della cera per WPC o degli additivi stearati per WPC ed è conveniente, offre un'eccellente lubrificazione e può migliorare le proprietà di lavorazione della resina della matrice, rendendo il prodotto più liscio e conferendo una nuova forma ai compositi in legno-plastica.

Specifiche del prodotto

Grado

SILIMER 5400

Aspetto

pellet bianco o bianco sporco

Punto di fusione (°C)

45~65

Viscosità (mPa.S)

190 (100°C)

Dosaggio%(P/P)

1~2,5%

Capacità di resistenza alle precipitazioni Bollitura a 100°C per 48 ore
Temperatura di decomposizione (°C) ≥300

Vantaggi degli additivi lubrificanti WPC

1. Migliorare la lavorazione, ridurre la coppia dell'estrusore, migliorare la dispersione del riempitivo;

2. Lubrificante interno ed esterno per WPC, riduce il consumo energetico e aumenta l'efficienza produttiva;

3. Buona compatibilità con la polvere di legno, non influenza le forze tra le molecole del composito legno-plastica e mantiene le proprietà meccaniche del substrato stesso;

4. Ridurre la quantità di compatibilizzante, ridurre i difetti del prodotto, migliorare l'aspetto dei prodotti in legno e plastica;

5. Nessuna precipitazione dopo il test di ebollizione, mantiene la scorrevolezza a lungo termine.

Come usare

Si consigliano livelli di aggiunta compresi tra 1 e 2,5%. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a caldo, come estrusori monovite/bivite, stampaggio a iniezione e alimentazione laterale. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet di polimero vergine.

Trasporto e stoccaggio

Questo masterbatch per la lavorazione del WPC può essere trasportato come prodotto chimico non pericoloso. Si raccomanda di conservarlo in un luogo asciutto e fresco, a una temperatura inferiore a 40 °C, per evitare agglomerazioni. La confezione deve essere ben sigillata dopo ogni utilizzo per evitare che il prodotto venga alterato dall'umidità.

Confezione e durata di conservazione

La confezione standard è un sacchetto di carta artigianale con sacchetto interno in PE con peso netto di 25kg.Le caratteristiche originali rimangono intatte per24mesi dalla data di produzione se conservato nelle condizioni di conservazione consigliate.


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    Tipo di campione

    $0

    • 50+

      gradi Masterbatch in silicone

    • 10+

      gradi di polvere di silicone

    • 10+

      gradi Masterbatch antigraffio

    • 10+

      gradi Masterbatch antiabrasione

    • 10+

      gradi Si-TPV

    • 8+

      gradi di cera siliconica

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