Prodotto

Migliorare la lavorabilità e la produttività nelle formulazioni di fili e cavi LSZH,
migliorare la dispersione del riempitivo, rilascio dello stampo, ridurre la bava, ridurre i costi energetici, Resistenza ai graffi,

Descrizione

Masterbatch siliconico (Masterbatch silossano) LYSI-401 è una formulazione pellettizzata con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polietilene a bassa densità (LDPE).È ampiamente utilizzato come efficiente additivo di lavorazione nei sistemi di resina compatibili con PE per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità della superficie.

Rispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a peso molecolare inferiore, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti tecnologici, si prevede che la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI offra vantaggi migliorati, ad es.Meno slittamento della vite, miglioratorilascio dello stampo, ridurre la bava, un coefficiente di attrito inferiore, meno problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di capacità prestazionali.

Parametri Fondamentali

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione tra cui una migliore capacità di flusso, ridotte sbavature dello stampo di estrusione, minore coppia dell'estrusore, migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, ridurre il coefficiente di attrito

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difetti del prodotto.

(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

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Applicazioni

(1) Composti di cavi HFFR/LSZH

(2) Composti di cavi XLPE

(3) Tubo per telecomunicazioni, microdotto in HDPE

(4) Pellicola di plastica PE

(5) Mescole TPE/TPV

(6) Altri sistemi compatibili con PE

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Come usare

I masterbatch siliconici della serie SILIKE LYSI possono essere lavorati allo stesso modo del supporto resinoso su cui si basano.Può essere utilizzato nel classico processo di miscelazione della fusione come estrusore monovite/bivite, stampaggio a iniezione.Si consiglia una miscela fisica con pellet di polimero vergine.

Consigliare il dosaggio

Quando aggiunto al polietilene o materiale termoplastico simile in una percentuale compresa tra lo 0,2 e l'1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, compreso un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni,rilascio dello stampoe produttività più rapida;A un livello di aggiunta più elevato, 2~5%, sono previste proprietà superficiali migliorate, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza ai graffi/graffi e all'abrasione

Pacchetto

25 kg/sacchetto, sacchetto di carta artigianale

Magazzinaggio

Trasporto come sostanza chimica non pericolosa.Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Data di scadenza

Le caratteristiche originali si mantengono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato in ambienti di stoccaggio consigliati.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con materiali termoplastici per 20 anni⁺anni, prodotti inclusi ma non limitati a masterbatch in silicone, polvere di silicone, masterbatch antigraffio, masterbatch super antiscivolo, masterbatch anti-abrasione, masterbatch anti-cigolio, cera siliconica e vulcanizzato siliconico-termoplastico (Si-TPV), per maggiori dettagli e i dati dei test, non esitate a contattare la signora Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnMan mano che i requisiti normativi e le richieste del mercato per i prodotti di fili e cavi cambiano, come possono i formulatori affrontare le nuove sfide?Tali sfide includono: crescente domanda di ritardanti di fiamma privi di alogeni.Corretta dispersione dei pigmenti e degli additivi.
gli additivi siliconici possono essere utilizzati come lubrificanti nei composti LSZH e nei composti HFFR per migliorare le prestazioni, la lavorabilità e la produttività nelle formulazioni di fili e cavi, una migliore dispersione di riempitivi come MDH/ATH...