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Risolvere i difetti di aspetto dovuti all'accumulo di matrice e alla velocità instabile della linea di composti per fili e cavi

La polvere di silicone LYSI-100A è una formulazione in polvere con il 55% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare e il 45% di silice. È consigliata per l'uso come coadiuvante di processo in varie formulazioni termoplastiche, come compound ignifughi senza alogeni per fili e cavi, compound in PVC, compound ingegneristici, tubi, masterbatch per materie plastiche/riempitivi, ecc.


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Risolvere i difetti di aspetto dovuti all'accumulo di matrice e alla velocità instabile della linea di composti per fili e cavi,
e cavi di ricarica, alta velocità di linea di composti per fili e cavi, Composti per cavi HFFR/LSZH, Composti per cavi a basso COF, Composti per cavi in ​​PVC a bassa emissione di fumi, ridurre l'accumulo di matrici, Composti per cavi reticolati con silano (XLPE), filo TPE, Composti per cavi in ​​TPU,

Descrizione

Polvere di silicone (polvere di silossano) LYSI-100A è una formulazione in polvere che contiene il 55% di polimero silossano UHMW disperso in silice. È particolarmente sviluppata per masterbatch di poliolefine/masterbatch di riempimento per migliorare proprietà di dispersione grazie a una migliore infiltrazione nei riempitivi.

Rispetto ai convenzionali additivi siliconici/silossani a basso peso molecolare, come olio siliconico, fluidi siliconici o altri tipi di coadiuvanti tecnologici, si prevede che la polvere di silicone SILIKE LYSI-100A offra maggiori vantaggi nelle proprietà di lavorazione e modifichi la qualità superficiale dei prodotti finali, ad esempio: minore slittamento delle viti, migliore distacco dallo stampo, riduzione delle sbavature, un coefficiente di attrito inferiore, minori problemi di verniciatura e stampa e una gamma più ampia di prestazioni.

Parametri fondamentali

Nome LYSI-100A
Aspetto Polvere bianca
Contenuto attivo % 55
Dosaggio %(p/p) 0,2~2%

Benefici

(1) Migliorare le proprietà di lavorazione, tra cui una migliore capacità di flusso, una riduzione della bava della matrice di estrusione, una minore coppia dell'estrusore, un migliore riempimento e rilascio dello stampaggio

(2) Migliorare la qualità della superficie come lo scivolamento superficiale, il coefficiente di attrito più basso

(3) Maggiore resistenza all'abrasione e ai graffi

(4) Maggiore produttività, riduzione del tasso di difettosità del prodotto.

(5) Migliora la stabilità rispetto ai tradizionali coadiuvanti tecnologici o lubrificanti

(6) Aumentare leggermente il LOI e ridurre il tasso di rilascio del calore, il fumo e l'evoluzione del monossido di carbonio

…..

Applicazioni

(1) Composti per fili e cavi

(2) Composti di PVC

(3) Calzature in PVC

(4) Masterbatch colorati

(5) Masterbatch di riempimento

(6) Materie plastiche ingegneristiche

(7) Altri

…………..

Applicazioni tipiche:

Per i composti dei cavi, è ovvio che migliorano le proprietà di lavorazione e la finitura superficiale.

Per pellicole/fogli in PVC per migliorare la levigatezza della superficie e le proprietà di lavorazione.

Per le suole delle scarpe in PVC, migliora la resistenza all'abrasione.

Per le materie plastiche tecniche ad alta temperatura in PVC, PA, PC, PPS, è possibile migliorare il flusso della resina e le proprietà di lavorazione, favorire la cristallizzazione del PA, migliorare la levigatezza della superficie e la resistenza all'impatto.

Come usare

La polvere di silicone SILIKE può essere utilizzata nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet di polimero vergine. Per risultati di prova migliori, si consiglia vivamente di premiscelare la polvere di silicone e i pellet termoplastici prima di procedere all'estrusione.

Dosaggio consigliato

Se aggiunto al polietilene o a un termoplastico simile allo 0,2-1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dello stampo e una maggiore produttività; a un livello di aggiunta più elevato, dal 2 al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scivolamento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi e abrasioni.

StoragePackage & Storage

20 kg/sacco, sacchetto di carta per bricolage; trasportare come prodotto chimico non pericoloso. Conservare in un luogo fresco e ben ventilato.

Durata di conservazione

Le caratteristiche originali rimangono intatte per 24 mesi dalla data di produzione, se conservato nelle condizioni di conservazione consigliate.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd è un produttore e fornitore di materiale siliconico, che si dedica alla ricerca e sviluppo della combinazione di silicone con termoplastici da 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnthese Halogenated Polymers (PVC, CPE) and Non-halogenated Polymers (XLPE, TPES, TPV, TPU) are specialty application materials used to formulate insulating and jacketing materials for wires & cables, they are playing a vital role for a multitude of applications including both medium and high voltage lines, Construction, Automotive, telecommunications, fiber optics, and others.

Il silicone è riconosciuto come l'additivo più adatto nei composti di fili e cavi. Inoltre, il feedback sugli additivi siliconici SILIKE come lubrificanti/coadiuvanti di lavorazione efficienti è stato positivo, il che favorisce la lavorazione delle guaine/rivestimenti di cavi e fili e la qualità della superficie!


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    Tipo di campione

    $0

    • 50+

      gradi Masterbatch di silicone

    • 10+

      gradi di polvere di silicone

    • 10+

      gradi Masterbatch antigraffio

    • 10+

      gradi Masterbatch antiabrasione

    • 10+

      gradi Si-TPV

    • 8+

      gradi di cera siliconica

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