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Il PET (polietilene tereftalato) è un poliestere termoplastico con un'ampia gamma di eccellenti proprietà fisiche, chimiche e meccaniche, che gli consentono di trovare numerose applicazioni nell'industria e nella vita quotidiana.

Le principali caratteristiche del PET includono:

1. Elevata trasparenza e lucentezza, che lo rendono la scelta ideale per la produzione di materiali di imballaggio trasparenti.

2. Buone proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza alla trazione, resistenza alla flessione e resistenza all'impatto, ed eccellente resistenza all'usura.

3. Buona resistenza al calore, può mantenere proprietà fisiche stabili ad alte temperature e il suo punto di fusione è compreso tra 250 e 260 °C.

4. Elevata stabilità chimica, buona resistenza alla maggior parte dei solventi organici e alle sostanze acide e alcaline.

5. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico, adatte al settore elettronico.

6. Protezione ambientale, riciclabile, rispettoso dell'ambiente.

Il PET ha una vasta gamma di applicazioni, tra cui:

1. Materiali di imballaggio: come bottiglie per bevande, scatole per imballaggi alimentari, ecc., occupano una posizione importante nell'industria degli imballaggi grazie alla loro trasparenza e resistenza chimica.

2. Prodotti in fibra: il PET è anche un'importante materia prima per le fibre sintetiche, come il poliestere, utilizzate per realizzare abbigliamento, tessuti per la casa e così via.

3. Materie plastiche ingegneristiche: Sono ampiamente utilizzate anche in settori industriali come componenti meccanici e involucri per apparecchiature elettroniche.

4. Pellicole e nastri: Vengono utilizzati anche in apparecchiature elettroniche, come materiali isolanti, condensatori, cavi, ecc.

Sebbene il PET presenti numerosi vantaggi, ha anche alcuni svantaggi, come la scarsa resistenza all'idrolisi, che può verificarsi ad alte temperature e in condizioni alcaline. Inoltre, la resistenza del PET ad alcuni agenti chimici è limitata, la temperatura di deformazione termica è relativamente bassa e la sua lavorazione risulta complessa. Per migliorare le prestazioni di lavorazione del PET, è possibile aggiungere una quantità adeguata di additivi, migliorando così la fluidità di lavorazione, le proprietà di distacco dallo stampo e la qualità superficiale del PET.

Per aumentare la fluidità di lavorazione dei materiali in PET, si possono adottare i seguenti metodi:

1. Aggiungere l'agente nucleante e l'acceleratore di cristallizzazione:aumentare la velocità di cristallizzazione del PET e ridurre la temperatura dello stampo.

2. Modifica con rinforzo in fibra di vetro:La resistenza all'urto e la temperatura di deformazione termica del PET vengono aumentate grazie all'aggiunta di fibra di vetro trattata superficialmente.

3. Selezionare il dispositivo di supporto alla lavorazione corretto: Elevata lubrificazione SILIKE SILIMER 5150Si tratta di una cera siliconica funzionalmente modificata con una struttura speciale, buona compatibilità con le resine della matrice, non precipita e non ha alcun impatto sull'aspetto e sulla finitura del prodotto.SILMER 5150È ampiamente utilizzato per migliorare la resistenza ai graffi di prodotti in plastica e compositi come PE, PP, PVC, PET, ABS, elastomeri termoplastici, leghe plastiche, plastiche-legno, ecc., per mantenere la superficie del prodotto brillante e strutturata a lungo, migliorando efficacemente la lubrificazione e il rilascio dei materiali durante la lavorazione.

Additivo siliconico funzionalmente modificato SILIMER 5150Migliora efficacemente le prestazioni di distacco dallo stampo dei prodotti in PET senza comprometterne la trasparenza.

Silicone 5150 ad alta lubrificazioneÈ un additivo siliconico funzionalmente modificato, utilizzabile in PE, PP, PVC, PET, ABS, elastomeri termoplastici, leghe plastiche, legno-plastica e altri prodotti in plastica e compositi, che migliora la resistenza ai graffi. Mantiene la superficie del prodotto brillante e strutturata a lungo. Migliora efficacemente la lubrificazione e il distacco dallo stampo durante la lavorazione del materiale, ottimizzando il grado di riduzione del prodotto. Allo stesso tempo, presenta una struttura particolare, un'ottima compatibilità con la resina matrice, non precipita e non influisce sull'aspetto e sul trattamento superficiale del prodotto.

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