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Cos'è il masterbatch nero?

Il masterbatch nero è un tipo di colorante plastico, costituito principalmente da pigmenti o additivi miscelati con resina termoplastica, fusi, estrusi e pellettizzati. È compatibile con la resina base nel processo di produzione dei prodotti in plastica e conferisce loro il colore nero. La composizione del masterbatch nero solitamente comprende pigmenti (ad esempio nerofumo), resina portante, disperdente e altri additivi. Il pigmento è il componente chiave nella determinazione del colore, la resina portante aiuta il pigmento a disperdersi uniformemente nel prodotto plastico, mentre il disperdente e altri additivi migliorano la dispersione del pigmento e le prestazioni di lavorazione del masterbatch.

Il processo di produzione del masterbatch nero comprende le fasi di dosaggio, miscelazione, fusione, estrusione, raffreddamento, pellettizzazione e confezionamento. La selezione delle materie prime, il processo di miscelazione, il processo di fusione ed estrusione e la pellettizzazione hanno tutti un'influenza importante sulla prestazione finale del masterbatch nero.

Aree di applicazione dei masterbatch neri:

Il masterbatch nero ha una vasta gamma di applicazioni, inclusi ma non limitati a elettrodomestici, automobili, materiali da imballaggio, materiali da costruzione e così via. Nell'industria degli elettrodomestici il masterbatch nero viene utilizzato per la scocca e le parti interne di televisori, lavatrici, frigoriferi, ecc. Nell'industria automobilistica viene utilizzato per la produzione di parti interne ed esterne di automobili; nell'industria dei materiali da imballaggio viene utilizzato per la produzione di sacchetti, scatole, ecc. di plastica nera. Nell'industria dei materiali da costruzione viene utilizzato per la produzione di tubi, profili neri ecc.

Le caratteristiche prestazionali dei masterbatch neri comprendono buona disperdibilità, elevato potere colorante, buone prestazioni di lavorazione e proprietà fisico-chimiche stabili. Le prestazioni di dispersione sono molto importanti per il masterbatch nero e le scarse prestazioni di dispersione del masterbatch nero influenzeranno i prodotti in plastica in molti modi.

Quali sono gli effetti della scarsa dispersione dei masterbatch neri?

In primo luogo, una dispersione non uniforme porterà al problema della differenza di colore o del colore non uniforme del prodotto, che influenzerà la qualità estetica del prodotto. In secondo luogo, i masterbatch neri scarsamente dispersi possono intasare le apparecchiature durante la lavorazione, aumentando i costi di produzione e riducendo l’efficienza produttiva. Inoltre, una scarsa dispersione può anche portare a una ridotta stabilità del prodotto, a una facile precipitazione o deposizione, influenzando la durata del prodotto.

Per migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch di colore nero, è possibile adottare le seguenti misure:

1. Ottimizzare la selezione delle materie prime per garantire la purezza e l'uniformità delle dimensioni delle particelle dei pigmenti e ridurre le impurità.

2. Regolare i parametri del processo di produzione, come aumentare la temperatura di miscelazione e prolungare il tempo di miscelazione, al fine di favorire la miscelazione di pigmento e resina.

3. Utilizzare apparecchiature di dispersione ad alta efficienza, come la macchina combinatrice Luo ad alto taglio, per migliorare la disperdibilità del pigmento.

4. Scegliere una resina portante adeguata per garantire una buona compatibilità con la resina target, in modo da facilitare la dispersione del pigmento.

5. Aggiungere una quantità adeguata di disperdente per ridurre la forza di interazione tra le particelle di pigmento e favorirne la dispersione nella resina.

Attraverso questi metodi, le prestazioni di dispersione del masterbatch nero possono essere effettivamente migliorate, in modo da migliorare la qualità complessiva dei prodotti in plastica.

SILIKE Iperdisperdenti siliconici, soluzioni di processo efficaci per migliorare la disperdibilità dei masterbatch neri

Questa serie di prodotti è aadditivo siliconico modificato, adatto per le comuni resine termoplastiche TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici. Un'aggiunta adeguata può migliorare la compatibilità di pigmento/polvere di riempimento/polvere funzionale con il sistema di resina e fare in modo che la polvere mantenga una dispersione stabile con un buon potere lubrificante e prestazioni di dispersione efficienti e possa migliorare efficacemente la sensazione al tatto della superficie del materiale. Fornisce inoltre un effetto ritardante di fiamma sinergico nel campo dei ritardanti di fiamma.

SILIKE Iperdisperdenti siliconici SILIMER 6200è sviluppato appositamente per la preparazione di concentrati di colore e composti tecnici. Fornisce un'eccellente stabilità termica e del colore. Conferisce un'influenza positiva sulla reologia del masterbatch. Migliora le proprietà di dispersione grazie ad una migliore infiltrazione nei riempitivi, aumenta la produttività e riduce il costo della colorazione. Può essere utilizzato per masterbatch a base di poliolefine (soprattutto PP), composti tecnici, masterbatch plastici, plastiche modificate caricate e anche compound caricati.

L'aggiunta diSILIKE Iperdisperdenti siliconiciSILIMERO 6200ai masterbatch neri apporta i seguenti vantaggi:

1.Migliorare la forza colorante;

2.Ridurre la possibilità di riunione del riempitivo e del pigmento;

3.Migliore proprietà di diluizione;

4.Migliori proprietà reologiche (capacità di flusso, riduzione della pressione dello stampo e coppia dell'estrusore);

5.Migliorare l'efficienza produttiva;

6. Eccellente stabilità termica e solidità del colore.

Quantità diverse di additivo porteranno effetti diversi, se stai cercando un modo per migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch nero, puoi provareSILIKE Iperdisperdenti siliconici SILIMER 6200.SILIKE come produttore dicoadiuvanti della lavorazione del silicone, abbiamo una vasta esperienza nella modifica dei masterbatch e occupiamo una posizione di leadership nella modifica delle materie plastiche.

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