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Cos'è il masterbatch nero?

Il masterbatch nero è un tipo di colorante plastico, composto principalmente da pigmenti o additivi miscelati con resina termoplastica, fusi, estrusi e pelletizzati. È compatibile con la resina di base nel processo di produzione dei prodotti plastici e conferisce loro la colorazione nera. La composizione del masterbatch nero include solitamente pigmenti (ad esempio, nero di carbonio), resina di supporto, disperdenti e altri additivi. Il pigmento è il componente chiave per determinare il colore, la resina di supporto favorisce la dispersione uniforme del pigmento nel prodotto plastico, mentre il disperdente e gli altri additivi migliorano la dispersione del pigmento e le prestazioni di lavorazione del masterbatch.

Il processo di produzione del masterbatch nero comprende le fasi di dosaggio, miscelazione, fusione, estrusione, raffreddamento, pellettizzazione e confezionamento. La selezione delle materie prime, il processo di miscelazione, il processo di fusione ed estrusione e la pellettizzazione hanno tutti un'influenza importante sulle prestazioni finali del masterbatch nero.

Campi di applicazione dei masterbatch neri:

Il masterbatch nero ha una vasta gamma di applicazioni, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, elettrodomestici, automobili, materiali da imballaggio, materiali da costruzione e così via. Nell'industria degli elettrodomestici, il masterbatch nero viene utilizzato per la scocca e le parti interne di televisori, lavatrici, frigoriferi, ecc. Nell'industria automobilistica, viene utilizzato per la produzione di parti interne ed esterne di automobili; nell'industria dei materiali da imballaggio, viene utilizzato per la produzione di sacchetti, scatole, ecc. in plastica nera. Nell'industria dei materiali da costruzione, viene utilizzato per la produzione di tubi, profili e così via.

Le caratteristiche prestazionali dei masterbatch neri includono buona disperdibilità, elevato potere colorante, buone prestazioni di lavorazione e proprietà fisico-chimiche stabili. Le prestazioni disperdenti sono molto importanti per il masterbatch nero e una scarsa dispersione del masterbatch nero può influire sui prodotti in plastica in molti modi.

Quali sono gli effetti della scarsa dispersione dei masterbatch neri?

In primo luogo, una dispersione non uniforme può causare differenze di colore o un colore non uniforme del prodotto, con conseguente impatto sulla qualità estetica del prodotto. In secondo luogo, masterbatch neri mal dispersi possono intasare le attrezzature durante la lavorazione, aumentando i costi di produzione e riducendo l'efficienza produttiva. Inoltre, una scarsa dispersione può anche portare a una ridotta stabilità del prodotto, a una facile precipitazione o deposizione, compromettendone la durata.

Per migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch di colore nero, è possibile adottare le seguenti misure:

1. Ottimizzare la selezione delle materie prime per garantire la purezza e l'uniformità granulometrica dei pigmenti e ridurre le impurità.

2. Regolare i parametri del processo di produzione, ad esempio aumentando la temperatura di miscelazione e prolungando il tempo di miscelazione, per favorire la miscelazione di pigmento e resina.

3. Utilizzare apparecchiature di dispersione ad alta efficienza, come la macchina combinatrice Luo ad alto taglio, per migliorare la disperdibilità del pigmento.

4. Scegliere una resina vettore adatta per garantire una buona compatibilità con la resina di destinazione, in modo da facilitare la dispersione del pigmento.

5. Aggiungere una quantità adeguata di disperdente per ridurre la forza di interazione tra le particelle di pigmento e favorirne la dispersione nella resina.

Grazie a questi metodi, è possibile migliorare in modo efficace le prestazioni di dispersione del masterbatch nero, in modo da aumentare la qualità complessiva dei prodotti in plastica.

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Questa serie di prodotti è unaadditivo siliconico modificatoAdatto per resine termoplastiche comuni come TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici. Un'aggiunta appropriata può migliorare la compatibilità del pigmento/polvere di riempimento/polvere funzionale con il sistema di resina, consentendo alla polvere di mantenere una dispersione stabile con un buon potere lubrificante e prestazioni di dispersione efficienti, migliorando efficacemente la sensazione al tatto della superficie del materiale. Fornisce inoltre un effetto ritardante di fiamma sinergico nel campo dei ritardanti di fiamma.

SILIKE Iperdisperdenti siliconici SILIMER 6200È specificamente sviluppato per la preparazione di concentrati di colore e compound tecnici. Offre un'eccellente stabilità termica e cromatica. Influisce positivamente sulla reologia del masterbatch. Migliora le proprietà di dispersione grazie a una migliore infiltrazione nelle cariche, aumenta la produttività e riduce i costi di colorazione. Può essere utilizzato per masterbatch a base di poliolefine (in particolare PP), compound ingegneristici, masterbatch per materie plastiche, plastiche modificate caricate e compound caricati.

L'aggiunta diSILIKE Iperdisperdenti siliconiciSILIMER 6200ai masterbatch neri apportano i seguenti vantaggi:

1. Migliorare l'intensità della colorazione;

2. Ridurre la possibilità di riunificazione del riempitivo e del pigmento;

3.Migliore proprietà di diluizione;

4. Migliori proprietà reologiche (capacità di flusso, riduzione della pressione della filiera e coppia dell'estrusore);

5. Migliorare l'efficienza produttiva;

6.Eccellente stabilità termica e solidità del colore.

Diverse quantità di additivi produrranno effetti diversi, se stai cercando un modo per migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch nero, puoi provareSILIKE Iperdisperdenti siliconici SILIMER 6200.SILIKE come produttore dicoadiuvanti di lavorazione del silicone, abbiamo una vasta esperienza nella modifica dei masterbatch e occupiamo una posizione di leadership nella modifica delle materie plastiche.

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