Il polistirene antiurto, spesso indicato come HIPS, è un materiale termoplastico ottenuto da polistirene modificato con elastomeri. Il sistema bifasico, costituito da una fase gommosa e una fase continua di polistirene, si è evoluto in un'importante commodity polimerica a livello mondiale. Questo prodotto versatile presenta un'ampia gamma di proprietà antiurto e di lavorazione, che gli consentono un'ampia gamma di applicazioni, come l'uso nei settori automobilistico, degli elettrodomestici, dei prodotti elettrici, dell'arredamento, dei casalinghi, delle telecomunicazioni, dell'elettronica, dei computer, dei prodotti monouso, farmaceutici, degli imballaggi e del tempo libero.
Grazie alla sua facilità di produzione e al basso costo, l'HIPS è ampiamente utilizzato in numerosi elettrodomestici e settori industriali. I principali settori e mercati includono imballaggi, prodotti monouso, elettrodomestici e dispositivi di consumo, giocattoli e articoli per il tempo libero, prodotti per l'edilizia e articoli decorativi. L'applicazione principale dell'HIPS è l'imballaggio, soprattutto nell'industria alimentare, dove viene consumato da oltre il 30% della popolazione mondiale.
Polistirene antiurto con le seguenti caratteristiche:
1. Il polistirene antiurto è una resina termoplastica;
2. materiale inodore, insapore, rigido con buona stabilità dimensionale dopo lo stampaggio;
3. Eccellente isolamento dielettrico elevato;
4. Materiale di scarsa qualità e con basso assorbimento d'acqua;
5. Ha una buona lucentezza ed è facile da verniciare.
Sulla base delle eccellenti prestazioni dell'HIPS, molti trasformatori utilizzano l'HIPS come sostituto dell'ABS, quindi l'HIPS modificato è stato al centro dell'attenzione del settore. Come si può migliorare la prestazione di lavorazione e la qualità superficiale dell'HIPS?
1, selezione delle materie prime
Nella fase di selezione delle materie prime, è necessario trovare una combinazione che bilanci la tenacità e la lucentezza dell'HIPS (polistirene antiurto). Tra queste, il polistirene modificato con gomma è una buona scelta, in grado di migliorare significativamente la tenacità dell'HIPS mantenendone la lucentezza. Un effetto simile può essere ottenuto anche utilizzando il polistirene modificato con innesto.
2. Ottimizzazione della tecnologia di elaborazione
Le prestazioni di lavorazione e la tenacità dell'HIPS possono essere migliorate controllando i parametri del processo. Ad esempio, l'aumento della temperatura di lavorazione può abbassare il punto di fusione del materiale, migliorandone così la tenacità. Allo stesso tempo, una pressione e uno stress adeguati possono indurre il materiale a fondersi in modo più uniforme, migliorando così la lucentezza del prodotto. Inoltre, l'utilizzo di tecnologie di miglioramento dei nanocompositi può ulteriormente migliorare la tenacità e la lucentezza dell'HIPS.
3, modifica della copolimerizzazione
La modifica della copolimerizzazione può modificare la struttura chimica del polimero, modificandone così le prestazioni. Durante la granulazione dell'HIPS, aggiungereadditivi siliconiciin proporzione per migliorare le prestazioni di lavorazione e le proprietà superficiali dell'HIPS.
Masterbatch siliconico SILIKE LYSI-410È una formulazione in pellet con il 50% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in polistirene antiurto (HIPS). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente per sistemi di resina compatibili con PS per migliorare le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale, come una migliore fluidità della resina, riempimento e distacco dello stampo, minore coppia di estrusione, minore coefficiente di attrito, maggiore resistenza a graffi e abrasioni.
Masterbatch siliconico serie SILIKE LYSIPuò essere lavorato allo stesso modo del supporto in resina su cui si basa. Può essere utilizzato nei classici processi di miscelazione a fusione, come estrusori monovite/bivite e stampaggio a iniezione. Si consiglia una miscelazione fisica con pellet di polimero vergine.
Quando aggiuntoMasterbatch siliconico SILIKE LYSI-410in polietilene o termoplastico simile allo 0,2-1%, si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina, tra cui un migliore riempimento dello stampo, una minore coppia dell'estrusore, lubrificanti interni, distacco dello stampo e una maggiore produttività; con un livello di aggiunta più elevato, dal 2 al 5%, si prevedono migliori proprietà superficiali, tra cui lubrificazione, scorrimento, coefficiente di attrito inferiore e maggiore resistenza a graffi/usura e abrasione.
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Data di pubblicazione: 25 aprile 2024
