I materiali interni PP automobilistici, cioè i materiali interni in polipropilene, sono ampiamente utilizzati negli interni automobilistici a causa delle loro proprietà come peso leggero, alta cristallinità, facile elaborazione, resistenza alla corrosione, buona resistenza all'impatto e isolamento elettrico. Questi materiali vengono generalmente modificati da inasprimento, riempimento, rinforzo, miscelazione e altri metodi di modifica per ottenere proprietà diverse per soddisfare le esigenze diversificate delle parti interne automobilistiche.
I materiali interni in polipropilene sono ampiamente utilizzati nella produzione di console centrale, pannelli delle porte, dashboard, braccioli, tappeti, maniglie delle porte, strisce di rivestimento e altre parti di automobili. Queste parti richiedono non solo un buon aspetto, ma anche la resistenza e la rigidità sufficienti per resistere a determinati carichi di impatto.
Con i requisiti crescenti per la protezione leggera, ambientale e il comfort nelle automobili, le tendenze nei materiali interni PP includono:
Basso odore:Sviluppo di materie plastiche interne a basso odore per migliorare la qualità dell'aria all'interno dell'auto.
Resistenza alla leggera invecchiamento:Migliora la leggera resistenza all'invecchiamento dei materiali per mantenere il loro colore e le loro prestazioni.
Proprietà anti-statiche:Ridurre l'accumulo di elettricità statica ed evitare l'adsorbimento della polvere.
Performance anti-adesione:impedire ai materiali di attaccarsi all'esposizione atmosferica e mantenere la lucentezza superficiale.
La scarsa resistenza a graffi di polipropilene è un problema chiave da affrontare nelle applicazioni interne automobilistiche. I miglioramenti nella resistenza ai graffi possono essere raggiunti aggiungendo lubrificanti, elastomeri, riempitivi e agenti di accoppiamento. Ad esempio, l'aggiunta diadditivi in siliconepuò migliorare la resistenza a graffi del materiale mantenendo basse emissioni di COV e migliorando la qualità dell'aria interna.
Masterbatch anti-scratch di silike, Soluzioni resistenti ai graffi per i materiali interni PP automobilistici
Masterbatch anti-scratch di silikeha una maggiore compatibilità con la matrice di polipropilene (co-PP/HO-PP)-con conseguente segregazione in fase inferiore della superficie finale, il che significa che rimane sulla superficie della plastica finale senza alcun Odori. Aiuta a migliorare le proprietà anti-scratch di lunga durata degli interni automobilistici, offrendo miglioramenti in molti aspetti come qualità, invecchiamento, sensazione di mano, accumulo di polvere ridotto ... ecc. Adatto alla varietà di superficie interna automobilistica, come: pannelli delle porte, cruscotti Console, pannelli di strumenti ...
Ad esempioMasterBatch anti-scratch additivo in silicone silicone silicone lysi-306h, Paragonati agli additivi convenzionali di silicone / silicone a basso peso molecolare / silicone, ammide o altri additivi graffiati di tipo,MasterBatch anti-scratch silike Lysi-306hdovrebbe dare una resistenza a graffi molto migliore, soddisfare gli standard PV3952 e GMW14688.
In sintesi, i materiali interni PP svolgono un ruolo importante nel campo degli interni automobilistici a causa delle loro eccellenti prestazioni e efficacia in termini di costi. Attraverso la modifica continua del materiale e l'innovazione tecnologica, la gamma di applicazioni e le prestazioni dei materiali interni PP saranno ulteriormente ampliati e migliorati. Se desideri migliorare la resistenza a graffi dei materiali PP attraverso additivi in silicone, non esitare a contattare Silike.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, un fornitore di additivi in silicone cinese per la plastica modificata, offre soluzioni innovative per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali plastici. Benvenuti a contattarci, Silike ti fornirà soluzioni di elaborazione della plastica efficienti.
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Tempo post: ottobre-20-2024
