1. Scadenza PPWR 2026 per i PFAS: Preparazione di film per imballaggi alimentari estrusi con soluzioni di coadiuvanti di processo polimerico senza PFAS

Il settore degli imballaggi sta attraversando una fase di transizione significativa, in quanto i requisiti di sostenibilità e le aspettative normative continuano a evolversi.

Ai sensi del Regolamento europeo sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR), i requisiti relativi alle sostanze PFAS per gli imballaggi a contatto con gli alimenti stanno diventando un fattore importante da considerare per i produttori che riforniscono il mercato europeo.

Da12 agosto 2026, gli imballaggi a contatto con gli alimenti applicabili immessi sul mercato dell'UE dovranno soddisfare i requisiti di restrizione dei PFAS definiti dall'articolo 5(5) del PPWR.

Il regolamento specifica i limiti di soglia, tra cui:

♦ Livelli individuali di PFAS: 25 ppb

♦ Somma di PFAS: 250 ppb

♦ Fluoro totale: 50 ppm

Per i produttori di film estrusi, questo sviluppo incoraggia una valutazione più accurata dei materiali, degli additivi e delle tecnologie di processo utilizzati durante l'intero processo produttivo.

2. Il ruolo degli ausili per la lavorazione dei polimeri nell'estrusione di film

Gli additivi per la lavorazione dei polimeri (PPA) sono tradizionalmente utilizzati nell'estrusione delle poliolefine per migliorare l'efficienza del processo e la qualità del prodotto.

Nella produzione di pellicole cinematografiche, i PPA possono contribuire a risolvere le problematiche comuni dell'estrusione, come i fenomeni di frattura del fuso, l'accumulo di materiale sulla filiera, la stabilità del processo e l'uniformità dell'aspetto superficiale.

Mentre i produttori valutano alternative agli additivi di processo fluorurati, le tecnologie PPA prive di PFAS stanno ricevendo sempre maggiore attenzione come potenziale soluzione per i futuri processi di estrusione.

La transizione non consiste semplicemente nel sostituire un additivo con un altro.

I produttori devono invece considerare: la compatibilità della resina, le condizioni di lavorazione, la struttura del film e i requisiti di produzione.

3. Scelta di un accordo di protezione dalle sostanze PFAS: considerazioni chiave per i produttori cinematografici

I diversi processi di estrusione richiedono approcci differenti.

Un coadiuvante di processo polimerico privo di PFAS idoneo deve essere valutato in base al formato del prodotto, alla tecnologia chimica, alla temperatura di processo, al sistema di resina e ai requisiti del film finale.

4. Formato del prodotto PPA senza PFAS: opzioni con additivo puro e masterbatch

SILIKE SILIMER Le soluzioni PPA senza PFAS sono disponibili in diversi formati di prodotto per soddisfare le diverse esigenze di processo.

4.1Soluzioni con additivi 100% pure, prive di PFAS, PPA e fluoro.

Le formulazioni a base di soli additivi offrono una maggiore concentrazione di componenti attivi.

Possono essere presi in considerazione per applicazioni che richiedono una regolazione flessibile del dosaggio, lo sviluppo di formulazioni personalizzate e un controllo preciso della concentrazione degli additivi.

4.2Soluzioni masterbatch senza PFAS/senza fluoro

I masterbatch incorporano componenti attivi coadiuvanti di processo nei sistemi polimerici di supporto. I masterbatch PPA senza PFAS di SILIMER si basano su una tecnologia funzionale a base di copolisilossano modificato e sono disponibili con diverse resine di supporto, come PE e PP, per soddisfare le varie esigenze di lavorazione dei polimeri.

Sono progettati per migliorare l'efficienza di manipolazione, la dispersione degli additivi e la consistenza dell'alimentazione durante la produzione.

La scelta tra additivi PPA al 100% privi di PFAS e masterbatch PPA privi di PFAS dipende dalla configurazione produttiva esistente del produttore, dai requisiti di formulazione e dagli obiettivi di processo.

5. Opzioni tecnologiche: approcci con e senza silicone

Le tecnologie PPA prive di PFAS possono essere sviluppate utilizzando diversi approcci sui materiali.

SILIKE SILIMER, piattaforma tecnologica per additivi per la lavorazione dei polimeri privi di PFAS, include opzioni sia con che senza silicone per soddisfare diverse esigenze applicative.

5.1 PPA a base di silicone senza PFAS

I prodotti della serie SILIMER sono coadiuvanti di processo polimerici (PPA) privi di PFAS, sviluppati e fabbricati da Chengdu Silike Technology Co., Ltd.

Si tratta di additivi per la lavorazione di polimeri a base di silicone, privi di fluoro, sviluppati sulla base di una tecnologia avanzata di copolimerizzazione del polisilossano. La loro struttura molecolare è composta da segmenti di polisilossano, segmenti polari e segmenti non polari, che consentono prestazioni di lavorazione bilanciate e compatibilità con diversi sistemi polimerici.

I prodotti della serie SILIMER sono progettati per offrire vantaggi di processo paragonabili a quelli dei PPA fluorurati in applicazioni quali film, cavi, tubi, fibre e monofili, erba artificiale, produzione di masterbatch, prodotti petrolchimici e compounding di polimeri.

A basse concentrazioni, possono contribuire a ridurre la frattura del fuso, migliorare la fluidità e la processabilità della resina, aumentare l'efficienza della lubrificazione, minimizzare l'accumulo di residui nella filiera durante l'estrusione e attenuare l'effetto "pelle di squalo". Possono anche contribuire a prolungare gli intervalli di pulizia della vite, migliorando l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e la sostenibilità dei processi di lavorazione dei polimeri.

5.2 PPA senza silossani e senza PFAS

Per le applicazioni in cui gli additivi contenenti silicone potrebbero non essere adatti, SILIMER 9700, un coadiuvante di processo per polimeri privo di PFAS e silicone, e la sua forma masterbatch SILIMER 9701, offrono un approccio alternativo per i processi di estrusione.

Queste tecnologie sono sviluppate per supportare i produttori nel soddisfare requisiti specifici dei materiali, preferenze di formulazione e obiettivi di processo.

6. Considerazioni sulla temperatura di lavorazione

La temperatura di estrusione è un fattore importante nella scelta di un coadiuvante per il processo di lavorazione dei polimeri.

SILIKE SILIMER Le soluzioni PPA senza PFAS sono sviluppate per diversi intervalli di temperatura di processo.

6.1 Processi a bassa temperatura (<180℃)

Progettato per condizioni di estrusione a bassa temperatura, come ad esempio alcuni processi di estrusione di film soffiato.

I potenziali vantaggi includono il supporto a:

• Miglioramento della fluidità di fusione

• Stabilità del processo

• Consistenza della superficie del film

6.2 Processi a media temperatura (180–200℃)

Adatto a una vasta gamma di processi di estrusione di film comuni, tra cui:

• Film soffiato in PE

• Estrusione di film in PP

• Applicazioni di pellicole a base di mPE

Progettato per garantire prestazioni di elaborazione bilanciate in diverse condizioni di produzione.

6.3 Processi ad alta temperatura (>200℃)

Sviluppato per processi di estrusione ad alta temperatura, tra cui:

• Film soffiato ad alta temperatura

• Applicazioni del film fuso

Progettato per garantire una lavorazione stabile anche in condizioni di estrusione più impegnative.

7.SILIKE SILIMER Soluzioni PPA senza PFAS per applicazioni di film per imballaggi alimentari

Grazie alla sua esperienza nella chimica del silicone e nella lavorazione dei polimeri, SILIKE ha sviluppato la piattaforma tecnologica SILIMER, priva di PFAS e PPA, per supportare i produttori nella valutazione di alternative per le applicazioni di estrusione di film.

Per la produzione di film per imballaggi alimentari, le soluzioni SILIMER sono progettate per supportare:

Estrusione di film in PE

Incluse le applicazioni per film soffiato e film in PE ad alte prestazioni.

Estrusione di film in PP

Garantisce una lavorazione stabile e prestazioni di estrusione costanti.

Strutture di film multistrato

Aiutiamo i produttori a valutare le soluzioni di lavorazione per strutture di film complesse.

8. Preparazione alla transizione PPWR relativa alle sostanze PFAS

La transizione verso imballaggi privi di PFAS non segue un approccio di sostituzione universale.

Per i produttori di pellicole per imballaggi alimentari, la scelta di una tecnologia di lavorazione appropriata richiede la valutazione di:

• Considerazioni normative
• Prestazioni di elaborazione
• Compatibilità dei materiali
• Requisiti di produzione

L'approccio PPA più adatto per un sistema senza PFAS dipende da:

• Formato del prodotto
• tecnologia chimica
• Temperatura di lavorazione
• Requisiti di prestazione del film

Dagli additivi puri alle soluzioni masterbatch, dalle tecnologie contenenti silicone a quelle prive di silicone, e dai processi di estrusione a bassa temperatura a quelli ad alta temperatura, SILIKE SILIMER offre un portafoglio flessibile di tecnologie PPA senza PFAS per le diverse esigenze di estrusione di film per imballaggi alimentari.

Poiché l'industria degli imballaggi continua a valutare alternative alle tradizionali tecnologie di lavorazione fluorurate, la scelta dell'additivo polimerico privo di PFAS più adatto diventerà un fattore importante per mantenere prestazioni di estrusione affidabili, nel rispetto delle normative in continua evoluzione.

9. Domande frequenti
9.1 Qual è la scadenza prevista dal PPWR per le sostanze PFAS negli imballaggi alimentari?

I requisiti di restrizione dei PFAS previsti dall'articolo 5(5) del PPWR si applicheranno agli imballaggi a contatto con gli alimenti immessi sul mercato dell'UE a partire dal 12 agosto 2026.

9.2 Perché i produttori di pellicole per imballaggi alimentari stanno valutando i PPA privi di PFAS?

La crescente attenzione normativa nei confronti delle sostanze PFAS sta incoraggiando i produttori a valutare tecnologie alternative per la lavorazione dei polimeri prive di componenti fluorurati.

9.3 I PPA privi di PFAS possono sostituire i tradizionali PPA fluorurati?

Le prestazioni dei PPA privi di PFAS dipendono dalla formulazione, dal sistema di resina, dalle condizioni di estrusione e dai requisiti di applicazione. Per ogni processo produttivo è necessaria una corretta selezione della tecnologia.

9.4 Come dovrebbero i produttori selezionare un PPA privo di PFAS?

Nella scelta è necessario tenere conto del formato dell'additivo, della tecnologia chimica, della compatibilità con i polimeri, della temperatura di lavorazione e dei requisiti del film finale.

9.5 Il PPA senza PFAS di SILIMER è adatto all'estrusione di film per imballaggi alimentari?

Le soluzioni SILIMER PPA prive di PFAS sono sviluppate per essere valutate in diverse applicazioni di estrusione di poliolefine, tra cui film soffiato di PE, estrusione di film di PP e strutture di film multistrato. La selezione finale deve basarsi sui requisiti normativi, sui sistemi di materiali e sulle condizioni di processo.

10.Scopri le soluzioni PPA senza PFAS per il tuo processo di estrusione di film

Poiché le normative sui PFAS continuano a influenzare lo sviluppo dei materiali di imballaggio, la scelta della tecnologia di coadiuvamento del processo polimerico più appropriata è diventata una considerazione importante per i produttori di pellicole.

SILIKE offre tecnologie PPA prive di PFAS, incluse soluzioni contenenti silicone e soluzioni senza silicone, nonché formati di additivi puri e masterbatch per diverse applicazioni di estrusione di poliolefine.

Contatta SILIKE per discutere le tue esigenze di estrusione di film e valutare una soluzione di coadiuvante di processo polimerico privo di PFAS adatta al tuo processo produttivo.

Telefono: +86-28-83625089

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