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Il masterbatch funzionale in plastica è un materiale innovativo ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica. Ha una varietà di funzioni, tra cui migliorare la resistenza degli oggetti, aumentare la resistenza all'usura, migliorare l'aspetto e proteggere l'ambiente. In questo articolo discuteremo in modo approfondito il ruolo, i tipi e le aree di applicazione dei masterbatch funzionali in plastica, nonché l'applicazione dei coadiuvanti tecnologici PPA privi di PFAS sui masterbatch funzionali, dimostrando gli sforzi positivi dell'industria della plastica nello sviluppo sostenibile e nella protezione dell'ambiente. .

Definizioni e ruoli

Plastic Functional Masterbatch è un additivo che conferisce funzioni e proprietà specifiche alle materie plastiche aggiungendovi diverse sostanze. Il masterbatch funzionale in plastica migliora la resistenza meccanica della plastica, rendendola più resistente e durevole. Ciò è importante in settori quali quello automobilistico, edile e aerospaziale, dove esistono requisiti rigorosi in termini di resistenza e durata dei materiali.

I masterbatch funzionali in plastica possono anche migliorare l'aspetto dei prodotti in plastica, aumentare la lucentezza e la levigatezza della superficie plastica e migliorare la qualità del prodotto. Può anche fornire più funzioni per i prodotti in plastica, come protezione UV, antistatico, ritardante di fiamma e così via. Queste funzioni rendono i prodotti in plastica ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e in settori specifici.

Tipologie e ambiti di applicazione

I masterbatch funzionali plastici possono essere classificati in varie tipologie, a seconda delle loro diverse funzioni e applicazioni. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di masterbatch funzionali e le loro applicazioni:

1. Masterbatch riempitivo: Un masterbatch riempitivo è un masterbatch funzionale in cui i riempitivi vengono aggiunti alla plastica per aumentare la rigidità e la resistenza. Un riempitivo comune è la fibra di vetro, che può aumentare significativamente la resistenza e la rigidità dei prodotti in plastica. Il masterbatch riempitivo è ampiamente utilizzato nelle parti di automobili, negli involucri dei prodotti elettronici e in altri campi.

2. Masterbatch di carbonato di calcio: Il Masterbatch di Carbonato di Calcio è un riempitivo multifunzionale utilizzato principalmente per rinforzare e migliorare l'aspetto dei prodotti in plastica. Poiché il carbonato di calcio è caratterizzato da elevata resistenza e basso costo, l'uso di masterbatch di carbonato di calcio può ridurre significativamente i costi di produzione. Il carbonato di calcio può anche migliorare la resistenza al calore e agli agenti atmosferici dei prodotti in plastica, adatti per ambienti esterni e ad alta temperatura.

3. Masterbatch ai silicati: Il masterbatch ai silicati è un modificatore estetico comune utilizzato per migliorare la brillantezza e la levigatezza dei prodotti in plastica. Il masterbatch ai silicati ha un'eccellente resistenza all'abrasione e agli agenti chimici e può essere utilizzato per la lubrificazione e l'antiadesione di prodotti in plastica. È ampiamente utilizzato negli elettrodomestici, nei giocattoli e nei mobili.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch è una sorta di masterbatch funzionale preparato utilizzando la nanotecnologia. Grazie alle sue dimensioni ridotte e all’enorme superficie specifica, il nanomasterbatch può migliorare significativamente le proprietà meccaniche, la conduttività elettrica e le proprietà ottiche dei prodotti in plastica. Nanomasterbatch è stato ampiamente utilizzato in campo elettronico, optoelettronico e medico.

5. Masterbatch anti-invecchiamento: il masterbatch anti-invecchiamento è composto da stabilizzante della luce, assorbitore di raggi ultravioletti, antiossidante e altri additivi, che possono inibire o ridurre efficacemente la velocità dell'ossidazione termica e della reazione di fotoossidazione delle macromolecole plastiche e migliorare significativamente la resistenza al calore e alla luce proprietà dei materiali plastici, rallentare il degrado dei materiali, il processo di invecchiamento e prolungare la durata dei prodotti in plastica. Il masterbatch anti-invecchiamento è ampiamente utilizzato in sacchetti di plastica, sacchetti per contenitori (FIBC), seta artificiale per prati, serre di plastica, segnali stradali pubblicitari, pubblicità in scatole luminose e altri prodotti per uso esterno.

Il masterbatch funzionale in plastica è un materiale importante e innovativo che svolge un ruolo chiave nella produzione di prodotti in plastica. Essendo un masterbatch importante in grado di migliorare la qualità dei prodotti in plastica, il masterbatch funzionale in plastica svolgerà un ruolo maggiore nello sviluppo futuro. Tuttavia, il masterbatch funzionale è sempre stato nella lavorazione della necessità di affrontare una serie di difficoltà, come la lavorazione scarsa fluidità, scarsa dispersione, ecc., per risolvere i vari tipi di masterbatch funzionale nel processo di granulazione è un passo molto critico .

Le difficoltà di lavorazione che possono incontrare i masterbatch funzionali nel processo di granulazione includono principalmente:

1. Problema di disperdibilità: gli additivi nel masterbatch funzionale devono essere dispersi uniformemente nel substrato plastico e, se non sono dispersi uniformemente, le prestazioni del prodotto finale ne risentiranno.

2. Controllo della dimensione delle particelle: La dimensione e la distribuzione della granulometria influenzeranno la compattezza e la resa di lavorazione della miscela. Una dimensione delle particelle troppo piccola può portare all'agglomerazione tra le particelle e alla difficile dispersione nella massa fusa della plastica.

3. Problema di durezza: Le particelle polverose con elevata durezza, come polveri ceramiche e agenti antimicrobici inorganici, possono causare l'abrasione dell'attrezzatura di miscelazione e influenzare il colore e la qualità della miscela.

4. Accumulo di materiale: Durante il processo di produzione, è possibile che si accumuli del materiale sull'apertura di scarico, solitamente a causa dell'intrappolamento di aria in materiali come il talco.

5. Assorbimento dell'umidità: Alcuni componenti del masterbatch funzionale possono assorbire umidità, provocando bolle o schizzi durante la lavorazione, compromettendo la qualità del prodotto.

Coadiuvanti tecnologici PPA senza PFASper risolvere problemi di granulazione funzionale dei masterbatch: migliorare la fluidità della lavorazione, migliorare l'accumulo di materiale nella bocca dello stampo

I prodotti della serie SlLlMER sonoCoadiuvanti tecnologici polimerici (PPA) privi di PFASche sono stati ricercati e sviluppati da Chengdu Silike. Questa serie di prodotti è copolisilossano puro modificato, con le proprietà del polisilossano e l'effetto polare del gruppo modificato, i prodotti migreranno sulla superficie dell'apparecchiatura e funzioneranno come coadiuvante della lavorazione dei polimeri (PPA). Si consiglia di diluirlo prima in un masterbatch con un certo contenuto, quindi di utilizzarlo nei polimeri poliolefinici, con una piccola aggiunta, il flusso di fusione, la lavorabilità e il potere lubrificante della resina possono essere effettivamente migliorati ed eliminare la frattura da fusione, maggiore resistenza all'usura, minore attrito coefficiente, prolungare il ciclo di pulizia delle apparecchiature, ridurre i tempi di fermo, una maggiore produttività e una migliore superficie dei prodotti, una scelta perfetta per sostituire il PPA a base di fluoro puro.

I vantaggi dell'aggiuntaCoadiuvanti tecnologici PPA senza PFASincludere:

1. Migliorare le prestazioni di elaborazione: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMERO 9200, SILIMERO 9300può migliorare la fluidità e la lavorabilità della resina, pulire efficacemente gli angoli morti dell'attrezzatura, aumentare la velocità di estrusione e ridurre l'accumulo sullo stampo.

2. Migliora la qualità della superficie: l'uso diSILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMERO 9200, SILIMERO 9300può eliminare la frattura da fusione e migliorare la qualità della superficie dei prodotti in plastica.

3. Tutela e sicurezza dell'ambiente: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMERO 9200, SILIMERO 9300non contiene PFAS, soddisfa i requisiti delle normative ambientali, è un'alternativa ecologica ai coadiuvanti tecnologici PPA a base di fluoro.

4. Ridurre il consumo energetico e i costi: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMERO 9200, SILIMERO 9300può estendere il ciclo di pulizia dell'apparecchiatura, ridurre l'usura meccanica e ridurre il costo complessivo.

5. Migliorare l'efficienza produttiva: a condizione della stessa qualità del prodotto, l'uso diSILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMERO 9200, SILIMERO 9300può migliorare l'efficienza produttiva e aumentare la produzione.

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