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Il masterbatch funzionale in plastica è un materiale innovativo ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica. Svolge una varietà di funzioni, tra cui il miglioramento della resistenza degli oggetti, l'aumento della resistenza all'usura, il miglioramento dell'aspetto e la tutela dell'ambiente. In questo articolo, analizzeremo approfonditamente il ruolo, le tipologie e i campi di applicazione del masterbatch funzionale in plastica, nonché l'applicazione di coadiuvanti di processo a base di PPA privi di PFAS su masterbatch funzionali, dimostrando l'impegno positivo dell'industria delle materie plastiche nello sviluppo sostenibile e nella tutela ambientale.

Definizioni e ruoli

Il masterbatch funzionale per materie plastiche è un additivo che conferisce funzioni e proprietà specifiche alle materie plastiche aggiungendovi diverse sostanze. Il masterbatch funzionale per materie plastiche ne migliora la resistenza meccanica, rendendole più resistenti e durevoli. Questo è importante in settori come l'automotive, l'edilizia e l'aerospaziale, dove i requisiti di resistenza e durata dei materiali sono rigorosi.

I masterbatch funzionali in plastica possono anche migliorare l'aspetto dei prodotti in plastica, aumentarne la lucentezza e la levigatezza superficiale e migliorarne la qualità. Possono inoltre conferire ulteriori funzioni ai prodotti in plastica, come protezione UV, proprietà antistatiche, ignifughe e così via. Queste caratteristiche rendono i prodotti in plastica ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e in settori specifici.

Tipi e campi di applicazione

I masterbatch funzionali in plastica possono essere classificati in diverse tipologie, a seconda delle loro diverse funzioni e applicazioni. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di masterbatch funzionali e le loro applicazioni:

1. Masterbatch di riempimento: Un masterbatch di riempimento è un masterbatch funzionale in cui vengono aggiunte cariche alle materie plastiche per aumentarne la rigidità e la resistenza. Una carica comune è la fibra di vetro, che può aumentare significativamente la resistenza e la rigidità dei prodotti in plastica. Il masterbatch di riempimento è ampiamente utilizzato in componenti automobilistici, gusci di prodotti elettronici e altri settori.

2. Masterbatch di carbonato di calcio: Il masterbatch di carbonato di calcio è un riempitivo multifunzionale utilizzato principalmente per rinforzare e migliorare l'aspetto dei prodotti in plastica. Poiché il carbonato di calcio è caratterizzato da elevata resistenza e basso costo, l'utilizzo di masterbatch di carbonato di calcio può ridurre significativamente i costi di produzione. Il carbonato di calcio può anche migliorare la resistenza al calore e agli agenti atmosferici dei prodotti in plastica, rendendoli adatti per ambienti esterni e ad alte temperature.

3. Masterbatch di silicato: Il masterbatch al silicato è un modificatore di aspetto comunemente utilizzato per migliorare la lucentezza e la levigatezza dei prodotti in plastica. Il masterbatch al silicato ha un'eccellente resistenza all'abrasione e agli agenti chimici e può essere utilizzato per la lubrificazione e l'antiaderenza dei prodotti in plastica. È ampiamente utilizzato in elettrodomestici, giocattoli e mobili.

4. Nanomasterbatch: Il nanomasterbatch è un tipo di masterbatch funzionale preparato utilizzando la nanotecnologia. Grazie alle sue dimensioni ridotte e all'ampia superficie specifica, il nanomasterbatch può migliorare significativamente le proprietà meccaniche, la conduttività elettrica e le proprietà ottiche dei prodotti in plastica. Il nanomasterbatch è ampiamente utilizzato in elettronica, optoelettronica e in campo medico.

5. Masterbatch anti-invecchiamento: il masterbatch anti-invecchiamento è composto da stabilizzatori della luce, assorbitori di raggi ultravioletti, antiossidanti e altri additivi, che possono efficacemente inibire o ridurre la velocità di ossidazione termica e fotoossidazione delle macromolecole plastiche, migliorando significativamente le proprietà di resistenza al calore e alla luce dei materiali plastici, rallentando la degradazione dei materiali, il processo di invecchiamento e prolungando la durata dei prodotti in plastica. Il masterbatch anti-invecchiamento è ampiamente utilizzato in sacchetti di plastica intrecciati, sacchi per container (FIBC), seta artificiale per prato, serre di plastica, cartelloni pubblicitari stradali, cassoni luminosi e altri prodotti per uso esterno.

Il masterbatch funzionale plastico è un materiale importante e innovativo che svolge un ruolo chiave nella produzione di prodotti in plastica. Essendo un masterbatch importante in grado di migliorare la qualità dei prodotti in plastica, il masterbatch funzionale plastico avrà un ruolo sempre più importante nello sviluppo futuro. Tuttavia, il masterbatch funzionale ha sempre dovuto affrontare diverse difficoltà nella sua lavorazione, come scarsa fluidità, scarsa dispersione, ecc.; risolvere i vari tipi di masterbatch funzionali nel processo di granulazione è una fase molto critica.

Le difficoltà di lavorazione che possono verificarsi con il masterbatch funzionale nel processo di granulazione includono principalmente:

1. Problema di disperdibilità: gli additivi nel masterbatch funzionale devono essere dispersi uniformemente nel substrato plastico; se ciò non avviene, le prestazioni del prodotto finale ne risentiranno.

2. Controllo delle dimensioni delle particelle: La dimensione e la distribuzione delle particelle influiranno sulla compattezza e sulle prestazioni di lavorazione della miscela. Una granulometria troppo piccola può causare agglomerazione per adsorbimento tra le particelle e difficoltà di dispersione nella massa plastica fusa.

3. Problema di durezza: Le particelle polverose con elevata durezza, come le polveri ceramiche e gli agenti antimicrobici inorganici, possono causare l'abrasione dell'attrezzatura di miscelazione e compromettere il colore e la qualità della miscela.

4. Accumulo di materiale:Durante il processo di produzione, è possibile che si verifichino accumuli di materiali nell'apertura di scarico, solitamente causati dall'aria intrappolata in materiali come il talco.

5. Assorbimento dell'umidità: Alcuni componenti del masterbatch funzionale possono assorbire umidità, dando luogo alla formazione di bolle o schizzi durante la lavorazione, compromettendo la qualità del prodotto.

Ausiliari di lavorazione PPA privi di PFASper risolvere i problemi di granulazione del masterbatch funzionale: migliorare la fluidità di lavorazione, migliorare l'accumulo di materiale nella bocca dello stampo

I prodotti della serie SlLlMER sonoAusiliari per la lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFASRicercati e sviluppati da Chengdu Silike. Questa serie di prodotti è composta da copolisilossano modificato puro, con le proprietà del polisilossano e l'effetto polare del gruppo modificato; i prodotti migrano sulla superficie dell'attrezzatura e agiscono come coadiuvanti di lavorazione dei polimeri (PPA). Si consiglia di diluirli prima in un masterbatch con un determinato contenuto, quindi di utilizzarli in polimeri poliolefinici. Con una piccola aggiunta, il flusso di fusione, la lavorabilità e la lubrificazione della resina possono essere efficacemente migliorati, eliminando la frattura da fusione, ottenendo una maggiore resistenza all'usura, un coefficiente di attrito inferiore, un ciclo di pulizia più lungo dell'attrezzatura, tempi di fermo ridotti, una maggiore produttività e una migliore superficie del prodotto, una scelta perfetta per sostituire il PPA puro a base di fluoro.

I vantaggi dell'aggiuntaAusiliari di lavorazione PPA privi di PFASincludere:

1. Migliorare le prestazioni di elaborazione: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può migliorare la fluidità e la lavorabilità della resina, pulire efficacemente gli angoli morti dell'attrezzatura, aumentare la velocità di estrusione e ridurre l'accumulo di residui nello stampo.

2. Migliorare la qualità della superficie: l'uso diSILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può eliminare la frattura da fusione e migliorare la qualità superficiale dei prodotti in plastica.

3. Tutela ambientale e sicurezza: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300non contiene PFAS, soddisfa i requisiti delle normative ambientali, è un'alternativa ecologica agli ausiliari di lavorazione PPA a base di fluoro.

4. Ridurre il consumo energetico e i costi: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può estendere il ciclo di pulizia dell'attrezzatura, ridurre l'usura meccanica e diminuire i costi complessivi.

5. Migliorare l'efficienza produttiva: a condizione della stessa qualità del prodotto, l'uso diSILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può migliorare l'efficienza produttiva e aumentare la resa.

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