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Il masterbatch funzionale plastico è un materiale innovativo ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica. Svolge una varietà di funzioni, tra cui il miglioramento della resistenza degli oggetti, l'aumento della resistenza all'usura, il miglioramento dell'aspetto e la protezione dell'ambiente. In questo articolo, analizzeremo in dettaglio il ruolo, le tipologie e gli ambiti di applicazione del masterbatch funzionale plastico, nonché l'applicazione di coadiuvanti di processo PPA privi di PFAS su masterbatch funzionali, dimostrando l'impegno positivo dell'industria delle materie plastiche nello sviluppo sostenibile e nella tutela ambientale.

Definizioni e ruoli

Il masterbatch funzionale per materie plastiche è un additivo che conferisce funzioni e proprietà specifiche alle materie plastiche aggiungendovi diverse sostanze. Il masterbatch funzionale per materie plastiche aumenta la resistenza meccanica delle materie plastiche, rendendole più resistenti e durevoli. Questo è importante in settori come l'automotive, l'edilizia e l'aerospaziale, dove i requisiti di resistenza e durabilità dei materiali sono rigorosi.

I masterbatch funzionali in plastica possono anche migliorare l'aspetto dei prodotti in plastica, aumentare la lucentezza e la levigatezza della superficie e migliorarne la qualità. Possono anche conferire ulteriori funzioni ai prodotti in plastica, come protezione UV, proprietà antistatiche, ignifughe e così via. Queste caratteristiche rendono i prodotti in plastica ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e in settori specifici.

Tipi e campi di applicazione

I masterbatch funzionali in plastica possono essere classificati in diverse tipologie, in base alle loro diverse funzioni e applicazioni. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di masterbatch funzionali e le loro applicazioni:

1. Masterbatch di riempimento: Un masterbatch di riempimento è un masterbatch funzionale in cui vengono aggiunti dei riempitivi alla plastica per aumentarne la rigidità e la resistenza. Un riempitivo comune è la fibra di vetro, che può aumentare significativamente la resistenza e la rigidità dei prodotti in plastica. Il masterbatch di riempimento è ampiamente utilizzato in componenti automobilistici, gusci di prodotti elettronici e altri settori.

2. Masterbatch di carbonato di calcio: Il masterbatch di carbonato di calcio è un riempitivo multifunzionale utilizzato principalmente per rinforzare e migliorare l'aspetto dei prodotti in plastica. Poiché il carbonato di calcio è caratterizzato da elevata resistenza e basso costo, l'uso di masterbatch di carbonato di calcio può ridurre significativamente i costi di produzione. Il carbonato di calcio può anche migliorare la resistenza al calore e agli agenti atmosferici dei prodotti in plastica, rendendoli adatti per ambienti esterni e ad alte temperature.

3. Masterbatch di silicato: Il masterbatch ai silicati è un modificatore di aspetto comunemente utilizzato per migliorare la lucentezza e la levigatezza dei prodotti in plastica. Il masterbatch ai silicati ha un'eccellente resistenza all'abrasione e agli agenti chimici e può essere utilizzato per la lubrificazione e l'antiadesione dei prodotti in plastica. È ampiamente utilizzato in elettrodomestici, giocattoli e mobili.

4. Nanomasterbatch: Il nanomasterbatch è un tipo di masterbatch funzionale preparato utilizzando la nanotecnologia. Grazie alle sue dimensioni ridotte e all'ampia superficie specifica, il nanomasterbatch può migliorare significativamente le proprietà meccaniche, la conduttività elettrica e le proprietà ottiche dei prodotti in plastica. Il nanomasterbatch è ampiamente utilizzato in elettronica, optoelettronica e in campo medico.

5. Masterbatch anti-invecchiamento: il masterbatch anti-invecchiamento è composto da stabilizzatori della luce, assorbitori di raggi ultravioletti, antiossidanti e altri additivi, che possono inibire o ridurre efficacemente la velocità di ossidazione termica e fotoossidazione delle macromolecole plastiche e migliorare significativamente le proprietà di resistenza al calore e alla luce dei materiali plastici, rallentando la degradazione dei materiali, il processo di invecchiamento e prolungando la durata dei prodotti in plastica. Il masterbatch anti-invecchiamento è ampiamente utilizzato in sacchetti di plastica intrecciati, sacchi per container (FIBC), seta artificiale per prato, serre di plastica, segnaletica stradale pubblicitaria, cassoni luminosi pubblicitari e altri prodotti per uso esterno.

Il masterbatch funzionale plastico è un materiale importante e innovativo che svolge un ruolo chiave nella produzione di prodotti in plastica. Essendo un masterbatch importante in grado di migliorare la qualità dei prodotti in plastica, il masterbatch funzionale plastico avrà un ruolo sempre più importante nello sviluppo futuro. Tuttavia, il masterbatch funzionale ha sempre dovuto affrontare una serie di difficoltà nella sua lavorazione, come scarsa fluidità, scarsa dispersione, ecc.; risolvere i vari tipi di masterbatch funzionale nel processo di granulazione è una fase molto critica.

Le difficoltà di lavorazione che possono verificarsi con il masterbatch funzionale nel processo di granulazione includono principalmente:

1. Problema di disperdibilità: gli additivi nel masterbatch funzionale devono essere dispersi uniformemente nel substrato plastico e, se non lo sono, le prestazioni del prodotto finale ne risentiranno.

2. Controllo delle dimensioni delle particelle: La dimensione e la distribuzione delle particelle influiranno sulla compattezza e sulle prestazioni di lavorazione della miscela. Una dimensione delle particelle troppo piccola può causare agglomerazioni per adsorbimento tra le particelle e rendere difficile la dispersione nella massa plastica fusa.

3. Problema di durezza: Le particelle polverose con elevata durezza, come le polveri ceramiche e gli agenti antimicrobici inorganici, possono causare l'abrasione dell'attrezzatura di miscelazione e compromettere il colore e la qualità della miscela.

4. Accumulo di materiale: Durante il processo di produzione, è possibile che si verifichi un accumulo di materiali nell'apertura di scarico, solitamente causato dall'intrappolamento di aria in materiali come il talco.

5. Assorbimento dell'umidità: Alcuni componenti del masterbatch funzionale possono assorbire umidità, dando luogo a bolle o schizzi durante la lavorazione, compromettendo la qualità del prodotto.

Coadiuvanti tecnologici PPA privi di PFASper risolvere problemi di granulazione del masterbatch funzionale: migliorare la fluidità di lavorazione, migliorare l'accumulo di materiale nella bocca dello stampo

I prodotti della serie SlLlMER sonoCoadiuvanti di lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFASRicercati e sviluppati da Chengdu Silike. Questa serie di prodotti è composta da copolisilossano modificato puro, con le proprietà del polisilossano e l'effetto polare del gruppo modificato; i prodotti migrano sulla superficie dell'attrezzatura e agiscono come coadiuvanti di lavorazione dei polimeri (PPA). Si consiglia di diluirlo prima in un masterbatch con un determinato contenuto, quindi di utilizzarlo in polimeri poliolefinici; con una piccola aggiunta, il flusso di fusione, la lavorabilità e la lubrificazione della resina possono essere migliorati efficacemente, eliminando le fratture da fusione, ottenendo una maggiore resistenza all'usura, un coefficiente di attrito inferiore, un ciclo di pulizia più lungo, tempi di fermo più brevi, una maggiore produttività e una migliore superficie dei prodotti, una scelta perfetta per sostituire il PPA puro a base di fluoro.

I vantaggi dell'aggiuntaCoadiuvanti tecnologici PPA privi di PFASincludono:

1. Migliorare le prestazioni di elaborazione: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può migliorare la fluidità e la lavorabilità della resina, pulire efficacemente gli angoli morti dell'attrezzatura, aumentare la velocità di estrusione e ridurre l'accumulo di materiale nello stampo.

2. Migliorare la qualità della superficie: l'uso diSILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può eliminare la frattura da fusione e migliorare la qualità superficiale dei prodotti in plastica.

3. Tutela ambientale e sicurezza: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300non contiene PFAS, soddisfa i requisiti delle normative ambientali, è un'alternativa ecologica agli ausiliari di lavorazione PPA a base di fluoro.

4. Ridurre il consumo energetico e i costi: SILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può prolungare il ciclo di pulizia dell'attrezzatura, ridurre l'usura meccanica e ridurre i costi complessivi.

5. Migliorare l'efficienza produttiva: a condizione della stessa qualità del prodotto, l'uso diSILIKE Masterbatch PPA esente da PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300può migliorare l'efficienza produttiva e aumentare la resa.

UtilizzandoCoadiuvanti tecnologici SILIKE PPA privi di PFAS, possiamo migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione e soddisfare i requisiti ambientali mantenendo al contempo la qualità del prodotto.Masterbatch SILIKE PPA privo di PFASHa una vasta gamma di applicazioni, non solo come masterbatch funzionale con applicazioni di successo, ma anche nell'industria petrolchimica, masterbatch, film, fibre monofilamento e così via. Se stai cercando un coadiuvante di processo ad alte prestazioni ed ecologico, puoi provareMasterbatch SILIKE PPA senza PFAS, che si ritiene possa riservare una grande sorpresa.

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