Che cosa è l'estrusione di film soffiati in poliolefina?
L'estrusione di film soffiati in poliolefina è ampiamente utilizzata per produrre pellicole per imballaggio di alimenti, beni di consumo, rivestimenti industriali, pellicole agricole e imballaggi protettivi.
La moderna produzione di film soffiati richiede sempre più spesso film sottili, elevate velocità di produzione, qualità superficiale liscia ed estrusione stabile a lungo termine.
Per raggiungere questi obiettivi, i trasformatori utilizzano comunemente LLDPE, mLLDPE, LDPE e poliolefine metalloceniche, che pongono requisiti più elevati in termini di lavorabilità tramite estrusione.
Tipiche sfide di lavorazione nell'estrusione di film soffiato
Con l'aumento della velocità di produzione e la diminuzione dello spessore della pellicola, i produttori di pellicole soffiate riscontrano spesso:
× Frattura da fusione (pelle di squalo) ad alte velocità di linea
×Flusso di fusione scarso e comportamento instabile delle bolle
×Grave accumulo di matrici e pulizia frequente
× Aumento della coppia e della pressione di estrusione
×Forte affidamento sugli ausiliari di lavorazione PPA fluorurati
Questi problemi limitano l'efficienza produttiva, l'aspetto superficiale e la stabilità operativa.
Perché i PPA fluorurati vengono sostituiti nelle applicazioni di film soffiati?
Tradizionalmente, gli ausiliari di lavorazione dei polimeri fluorurati vengono utilizzati per migliorare il flusso della massa fusa e sopprimere la frattura della massa fusa.
Tuttavia, la crescente pressione normativa sui PFAS, in particolare negli imballaggi e nelle applicazioni a contatto con gli alimenti, sta spingendo il settore verso alternative prive di fluoro.
I produttori di film soffiati sono sempre più tenuti a bilanciare:
•Prestazioni di estrusione ad alta velocità
•Conformità normativa e di sostenibilità
•Affidabilità della formulazione a lungo termine
Soluzione SILIKE PPA senza PFAS per estrusione di film soffiati
SILIKE SILIMER Masterbatch PPA senza PFASè uncoadiuvante tecnologico senza fluorosviluppato per l'estrusione di poliolefine, comprese le applicazioni di film soffiato.
Con un basso livello di aggiunta, SILIMER aiuta i trasformatori a ottenere un'estrusione stabile e ad alta produttività senza PFAS.
Principali vantaggi degli ausiliari di processo SILIKE privi di PFAS nell'estrusione di film soffiati:
√Miglioramento del flusso di fusione e della stabilità di lavorazione
√Eliminazione efficace della frattura da fusione (pelle di squalo)
√Riduzione dell'accumulo di matrici e intervalli di pulizia più lunghi
√Minore coppia e pressione di estrusione
√Qualità della superficie della pellicola liscia e uniforme
Applicazioni tipiche
•Film soffiati di poliolefina (PE / LLDPE / mLLDPE)
•Film per imballaggio a spessore sottile
•Imballaggi alimentari e industriali
•Film agricoli e protettivi
Perché scegliere SILIKE come fornitore di PPA senza PFAS?
With over 20 years of expertise in silicone-modified polymer additives, SILIKE offers PFAS-free processing solutions customized to address the challenges of modern blown film extrusion. If you are seeking an alternative to fluorinated PPA, contact amy.wang@silike.cn to obtain our Blown film processing aid – Fluorine-free processing aid. Or,visite Sito web:www.siliketech.com tper saperne di più suSILIMER Soluzioni alternative senza PFAS e fluoro!
Domande frequenti sullo sviluppo di pellicole soffiate (PPA senza PFAS)
Domanda:Come si può eliminare la frattura da fusione nell'estrusione di film soffiati?
Risposta:
La frattura da fusione nell'estrusione di film soffiato è causata dall'elevata sollecitazione di taglio sulla parete della filiera, in particolare ad alte velocità di produzione.
Utilizzando uncoadiuvante di lavorazione dei polimeri tche riduce l'attrito tra fusione e matrice è una soluzione efficace.
Molti trasformatori ora utilizzano PPA privi di PFAS, come SILIKE SILIMERSILIKE SILIMER PPA senza fluoro,per eliminare la frattura da fusione mantenendo al contempo la conformità normativa.
Domanda: Perché sono necessari i coadiuvanti tecnologici nelle moderne linee di produzione di film soffiato?
Risposta:
La moderna produzione di film soffiati richiede film più sottili e una maggiore produttività, spesso utilizzando mLLDPE e poliolefine metalloceniche.
Questi materiali migliorano la resistenza ma riducono la stabilità della lavorazione, rendendo gli ausiliari di lavorazione essenziali per un'estrusione uniforme.
Domanda: Qual è la migliore alternativa priva di PFAS al PPA fluorurato nell'estrusione di film soffiati?
Risposta:
I PPA privi di PFAS basati sulla tecnologia dei polimeri modificati con silicone sono ampiamente utilizzati come alternative.
SILIKE SILIMER PFAS-Free PPA è progettato per l'estrusione di film soffiati in poliolefina e garantisce prestazioni stabili e ad alta produttività.
Domanda: Do PPA privi di PFASinfluenzano le proprietà meccaniche del film soffiato?
Risposta:
No. I PPA privi di PFAS correttamente formulati non influiscono negativamente sulla resistenza della pellicola, sulle prestazioni di tenuta o sull'aspetto.
Data di pubblicazione: 31-12-2025
