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L'imballaggio flessibile è una forma di imballaggio realizzato con materiali flessibili che combina i vantaggi di plastica, pellicola, carta e foglio di alluminio, con caratteristiche come leggero e portabilità, buona resistenza alle forze esterne e sostenibilità. Alcuni dei materiali utilizzati in imballaggi flessibili sono principalmente film in plastica, foglio di alluminio, materiali a base biologica, materiali rivestiti, imballaggi biodegradabili e così via.

Le applicazioni di prodotti di imballaggio flessibili includono: sacchetti, pellicola avvolgente, sacchetti di drogheria, avvolgimento di restringimento, pellicola elastica e imballaggi d'acqua in bottiglia. Le proprietà uniche di questi prodotti in termini di resistenza meccanica, efficienza della barriera (ad es. Protezione del cibo dalla contaminazione), tolleranza alla stampa, resistenza al calore, aspetto visivo (ad es. Gloss e chiarezza elevata), riciclabilità e efficacia in termini di costo Si distinguono.

Tra questi, i film in plastica sono utilizzati in imballaggi flessibili in una gamma molto diversificata di materiali, tra cui i seguenti:

Polietilene (PE): incluso polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), comunemente usato nello strato interno di materiali di imballaggio alimentare, con buone proprietà di tenuta a calore e flessibilità.

Polipropilene (pp): comunemente usato nella produzione di film, con eccellente resistenza al calore e resistenza chimica, comunemente usata nel materiale di base.

Poliestere (PET): comunemente usato come strato esterno o medio di imballaggio a causa delle sue buone proprietà meccaniche e trasparenza, fornendo resistenza ed estetica.

Nylon (PA): Fornisce buone proprietà barriere e viene spesso utilizzato per l'imballaggio che richiedono elevate prestazioni della barriera.

Copolimero di acetato di etilene vinilico (EVA): Fornisce una buona flessibilità e adesione e viene spesso utilizzato come strato di tenuta a calore.

Dicloruro di polivinilidene (PVDC): ha proprietà di barriera aria e umidità molto elevate, comunemente utilizzate negli imballaggi che richiedono freschezza a lungo termine.

Copolimero di alcol in vinile etilene (EVOH): fornisce eccellenti proprietà della barriera di ossigeno come strato di barriera.

Polivinil cloruro (PVC): usato in alcune applicazioni, ma il suo utilizzo è limitato a causa di problemi ambientali e di salute.

Materiali a base biologica: come acido polilattico (PLA), come materiale alternativo ecologico con una buona biodegradabilità.

Materiali biodegradabili: sono in fase di sviluppo per ridurre l'impatto ambientale degli imballaggi.

Film compositi co-estrusi a più livelli: Combinazioni multistrato di PA, Evoh, PVDC con resine come PE, Eva, PP, ecc. Per fornire elevate proprietà della barriera.

Questi materiali possono essere utilizzati individualmente o combinati per formare pellicole composite per soddisfare diversi requisiti di imballaggio come proprietà barriera, sigillabilità al calore, resistenza meccanica ed estetica. Negli imballaggi flessibili, questi materiali sono spesso combinati da processi di laminazione o co-estrusione per formare materiali di imballaggio con funzioni specifiche.

Come risolvere il problema di PE, PP, PET, PA e altri materiali nella lavorazione del processo di estrusione soggetta a difetti?

I materiali di cui sopra, come PE, PP, PET, PA, ecc. Sono inclini a morire l'accumulo di bocca, velocità di estrusione più lenti, rottura del fusione e superfici estruse difettose durante la lavorazione e l'estrusione. Di solito, i principali produttori aggiungeranno aiuti di elaborazione PPA a polimero fluorurati per migliorare le prestazioni di elaborazione. Tuttavia, negli ultimi anni, con la crescente consapevolezza della protezione ambientale e l'ordine di restrizione del fluoro proposto, trovando alternative agli aiuti di elaborazione PPA a polimero fluorurati è diventato un compito urgente.

A livello globale, i PFA sono ampiamente utilizzati in molti prodotti industriali e di consumo, ma il suo potenziale rischio per l'ambiente e la salute umana ha causato preoccupazioni diffuse. Con l'European Chemicals Agency (ECHA) che rende pubblico la bozza di limitazione di PFA.

Nel 2023, il team di ricerca e sviluppo di Silike ha risposto alla tendenza dei tempi e ha investito molta energia nell'uso degli ultimi mezzi tecnologici e del pensiero innovativo per sviluppare con successoAIDS POLIMERE POLIMERS PFAS (PPA), che dà un contributo positivo alla protezione ambientale e allo sviluppo sostenibile. Questo prodotto garantisce prestazioni di elaborazione dei materiali e qualità evitando al contempo i rischi ambientali e sanitari che i tradizionali composti PFAS possono portare.

SILIKE SILIMER PPA MasterBatch privo di PFAS è un aiuto per l'elaborazione polimerica priva di PFAS (PPA)introdotto dal silicone. L'additivo è un polisilossano organicamente modificato, che sfrutta l'eccellente effetto di lubrificazione iniziale dei polisilossani e l'effetto polare dei gruppi modificati per migrare e agire sull'apparecchiatura di elaborazione durante l'elaborazione.

MasterBatch PPA senza PFAS Silimer SilimerPuò essere un sostituto perfetto per gli aiuti di elaborazione PPA a base di fluoro, l'aggiunta di una piccola quantità può migliorare efficacemente la fluidità della resina, la trasformabilità e la lubrificienza e le caratteristiche superficiali dell'estrusione plastica, eliminando la rottura del fusione, migliorare la resistenza all'usura, ridurre il coefficiente di attrito dell'attrito , Migliora la produzione e la qualità del prodotto, ma anche ecologico e sicuro.

MasterBatch PPA senza PFAS Silimer SilimerHa una vasta gamma di applicazioni, non solo per i film di plastica, ma anche per fili e cavi, tubi, moli di colore, industria petrolchimica e così via.

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