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L'imballaggio flessibile è una forma di imballaggio realizzata con materiali flessibili che combina i vantaggi di plastica, pellicola, carta e foglio di alluminio, con caratteristiche quali leggerezza e portabilità, buona resistenza alle forze esterne e sostenibilità. Alcuni dei materiali utilizzati negli imballaggi flessibili sono principalmente pellicole di plastica, fogli di alluminio, materiali di origine biologica, materiali rivestiti, imballaggi biodegradabili e così via.

Le applicazioni dei prodotti per imballaggi flessibili includono: sacchetti, film avvolgenti, sacchetti per la spesa, film termoretraibile, film estensibile e imballaggi per bottiglie d'acqua. Le proprietà uniche di questi prodotti in termini di resistenza meccanica, efficacia di barriera (ad esempio, protezione degli alimenti dalla contaminazione), tolleranza alla stampa, resistenza al calore, aspetto visivo (ad esempio, elevata lucentezza e trasparenza), riciclabilità ed economicità sono ciò che li rende eccezionali.

Tra questi, le pellicole di plastica vengono utilizzate negli imballaggi flessibili in una gamma molto diversificata di materiali, tra cui i seguenti:

Polietilene (PE): tra cui il polietilene a bassa densità (LDPE) e il polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), comunemente utilizzati nello strato interno dei materiali per imballaggi alimentari, con buone proprietà di termosaldatura e flessibilità.

Polipropilene (PP): comunemente utilizzato nella produzione di pellicole, con eccellente resistenza al calore e agli agenti chimici, comunemente impiegato come materiale di base.

Poliestere (PET): comunemente utilizzato come strato esterno o intermedio degli imballaggi grazie alle sue buone proprietà meccaniche e alla sua trasparenza, che conferiscono resistenza ed estetica.

Nylon (PA)Offre buone proprietà di barriera ed è spesso utilizzato per imballaggi che richiedono elevate prestazioni di barriera.

Copolimero di etilene vinil acetato (EVA)Offre buona flessibilità e adesione ed è spesso utilizzato come strato termosaldante.

Dicloruro di polivinilidene (PVDC): possiede elevate proprietà di barriera all'aria e all'umidità, ed è comunemente utilizzato negli imballaggi che richiedono il mantenimento della freschezza a lungo termine.

Copolimero di etilene vinil alcol (EVOH): fornisce eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno come strato barriera.

Cloruro di polivinile (PVC)Utilizzato in alcune applicazioni, ma il suo impiego è limitato a causa di problematiche ambientali e sanitarie.

Materiali di origine biologica: come l'acido polilattico (PLA), come materiale alternativo ecocompatibile con buona biodegradabilità.

Materiali biodegradabili: sono in fase di sviluppo per ridurre l'impatto ambientale degli imballaggi.

Film compositi multistrato coestrusiCombinazioni multistrato di PA, EVOH, PVDC con resine come PE, EVA, PP, ecc. per fornire elevate proprietà di barriera.

Questi materiali possono essere utilizzati singolarmente o combinati per formare pellicole composite in grado di soddisfare diverse esigenze di imballaggio, come proprietà di barriera, termosaldabilità, resistenza meccanica ed estetica. Negli imballaggi flessibili, questi materiali vengono spesso combinati mediante processi di laminazione o coestrusione per formare materiali di imballaggio con funzioni specifiche.

Come risolvere il problema dei difetti che possono presentarsi nei materiali PE, PP, PET, PA e altri materiali durante il processo di estrusione??

I materiali sopra menzionati, come PE, PP, PET, PA, ecc., sono soggetti ad accumulo di materiale all'imboccatura della filiera, velocità di estrusione più lente, rottura del fuso e difetti superficiali del prodotto estruso durante la lavorazione e l'estrusione. Solitamente, i principali produttori aggiungono additivi di processo a base di polimeri fluorurati (PPA) per migliorare le prestazioni del processo. Tuttavia, negli ultimi anni, con la crescente consapevolezza della tutela ambientale e la proposta di un'ordinanza sulla restrizione del fluoruro, trovare alternative agli additivi di processo a base di polimeri fluorurati (PPA) è diventata una priorità.

A livello globale, i PFAS sono ampiamente utilizzati in molti prodotti industriali e di consumo, ma il loro potenziale rischio per l'ambiente e la salute umana ha suscitato diffusa preoccupazione. L'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) ha reso pubblica la bozza di restrizione sui PFAS.

Nel 2023, il team di ricerca e sviluppo di SILIKE ha risposto alla tendenza dei tempi e ha investito molta energia nell'utilizzo dei più recenti mezzi tecnologici e del pensiero innovativo per sviluppare con successoCoadiuvanti di processo per polimeri (PPA) privi di PFASQuesto prodotto contribuisce positivamente alla tutela dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile. Garantisce prestazioni e qualità nella lavorazione dei materiali, evitando al contempo i rischi ambientali e per la salute che i tradizionali composti PFAS possono comportare.

SILIKE SILIMER PFAS-free PPA masterbatch è un coadiuvante di processo per polimeri (PPA) privo di PFASIntrodotto da Silicone. L'additivo è un polisilossano modificato organicamente, che sfrutta l'eccellente effetto lubrificante iniziale dei polisilossani e l'effetto polare dei gruppi modificati per migrare e agire sulle apparecchiature di processo durante la lavorazione.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA esente da PFASPuò essere un sostituto perfetto per gli additivi di processo PPA a base di fluoro; l'aggiunta di una piccola quantità può migliorare efficacemente la fluidità della resina, la lavorabilità, la lubrificazione e le caratteristiche superficiali dell'estrusione plastica, eliminando la rottura del fuso, migliorando la resistenza all'usura, riducendo il coefficiente di attrito, migliorando la produzione e la qualità del prodotto, oltre ad essere ecologico e sicuro.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA esente da PFASHa una vasta gamma di applicazioni, non solo per pellicole di plastica, ma anche per fili e cavi, tubi, masterbatch colorati, industria petrolchimica e così via.

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