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L'imballaggio flessibile è un tipo di imballaggio realizzato con materiali flessibili che combina i vantaggi di plastica, pellicola, carta e foglio di alluminio, con caratteristiche quali leggerezza e trasportabilità, buona resistenza alle forze esterne e sostenibilità. Alcuni dei materiali utilizzati negli imballaggi flessibili sono principalmente film plastici, fogli di alluminio, materiali di origine biologica, materiali rivestiti, imballaggi biodegradabili e così via.

Le applicazioni dei prodotti per imballaggio flessibile includono: sacchetti, film avvolgenti, sacchetti per la spesa, film termoretraibile, film estensibile e imballaggi per acqua in bottiglia. Le proprietà uniche di questi prodotti in termini di resistenza meccanica, efficienza di barriera (ad esempio, protezione degli alimenti dalla contaminazione), tolleranza alla stampa, resistenza al calore, aspetto visivo (ad esempio, elevata lucentezza e trasparenza), riciclabilità e convenienza sono ciò che li contraddistingue.

Tra questi, i film plastici vengono utilizzati negli imballaggi flessibili in una gamma molto diversificata di materiali, tra cui i seguenti:

Polietilene (PE): tra cui polietilene a bassa densità (LDPE) e polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), comunemente utilizzati nello strato interno dei materiali di imballaggio alimentare, con buone proprietà di termosaldatura e flessibilità.

Polipropilene (PP): comunemente utilizzato nella fabbricazione di pellicole, con eccellente resistenza al calore e agli agenti chimici, comunemente utilizzato nel materiale di base.

Poliestere (PET): comunemente utilizzato come strato esterno o intermedio degli imballaggi grazie alle sue buone proprietà meccaniche e alla trasparenza, che conferiscono resistenza ed estetica.

Nylon (PA): offre buone proprietà barriera ed è spesso utilizzato per imballaggi che richiedono elevate prestazioni barriera.

Copolimero di etilene vinil acetato (EVA): Offre buona flessibilità e aderenza e viene spesso utilizzato come strato termosaldante.

dicloruro di polivinilidene (PVDC): ha proprietà di barriera molto elevate all'aria e all'umidità, comunemente utilizzate negli imballaggi che richiedono freschezza a lungo termine.

Copolimero di etilene vinil alcol (EVOH): fornisce eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno come strato barriera.

Cloruro di polivinile (PVC): utilizzato in alcune applicazioni, ma il suo impiego è limitato a causa di preoccupazioni ambientali e sanitarie.

Materiali di origine biologica: come l'acido polilattico (PLA), come materiale alternativo ecologico con buona biodegradabilità.

Materiali biodegradabili: vengono sviluppati per ridurre l'impatto ambientale degli imballaggi.

Film compositi coestrusi multistrato: Combinazioni multistrato di PA, EVOH, PVDC con resine come PE, EVA, PP, ecc. per fornire elevate proprietà barriera.

Questi materiali possono essere utilizzati singolarmente o combinati per formare film compositi che soddisfano diversi requisiti di imballaggio, come proprietà barriera, termosaldabilità, resistenza meccanica ed estetica. Negli imballaggi flessibili, questi materiali vengono spesso combinati mediante processi di laminazione o coestrusione per formare materiali di imballaggio con funzioni specifiche.

Come risolvere il problema di PE, PP, PET, PA e altri materiali nella lavorazione del processo di estrusione soggetti a difetti?

I materiali sopra menzionati, come PE, PP, PET, PA, ecc., sono soggetti ad accumuli di materiale nella bocca dello stampo, velocità di estrusione ridotte, rottura del fuso e superfici estruse difettose durante la lavorazione e l'estrusione. Solitamente, i principali produttori aggiungono coadiuvanti di processo a base di polimeri fluorurati (PPA) per migliorare le prestazioni di processo. Tuttavia, negli ultimi anni, con la crescente consapevolezza della tutela ambientale e la proposta di ordinanza restrittiva sui fluoro, trovare alternative ai coadiuvanti di processo a base di polimeri fluorurati (PPA) è diventato un compito urgente.

A livello globale, i PFAS sono ampiamente utilizzati in molti prodotti industriali e di consumo, ma il loro potenziale rischio per l'ambiente e la salute umana ha suscitato ampia preoccupazione. L'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) ha reso pubblica la bozza di restrizione sui PFAS.

Nel 2023, il team di ricerca e sviluppo di SILIKE ha risposto alla tendenza dei tempi e ha investito molta energia nell'utilizzo dei più recenti mezzi tecnologici e del pensiero innovativo per sviluppare con successoAusiliari per la lavorazione dei polimeri (PPA) privi di PFAS, che contribuisce positivamente alla tutela ambientale e allo sviluppo sostenibile. Questo prodotto garantisce prestazioni e qualità di lavorazione dei materiali, evitando al contempo i rischi per l'ambiente e la salute che i tradizionali composti PFAS possono comportare.

Il masterbatch PPA senza PFAS SILIKE SILIMER è un coadiuvante di lavorazione dei polimeri (PPA) senza PFASIntrodotto da Silicone. L'additivo è un polisilossano modificato organicamente, che sfrutta l'eccellente effetto lubrificante iniziale dei polisilossani e l'effetto polare dei gruppi modificati per migrare e agire sulle apparecchiature di lavorazione durante la lavorazione.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA esente da PFASpuò essere un sostituto perfetto per gli ausiliari di lavorazione PPA a base di fluoro, aggiungendone una piccola quantità è possibile migliorare efficacemente la fluidità della resina, la lavorabilità, la lubrificazione e le caratteristiche superficiali dell'estrusione di plastica, eliminando la rottura della fusione, migliorando la resistenza all'usura, riducendo il coefficiente di attrito, migliorando la produzione e la qualità del prodotto, ma anche rendendolo ecologico e sicuro.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA esente da PFASha un'ampia gamma di applicazioni, non solo per pellicole plastiche, ma anche per fili e cavi, tubi, masterbatch colorati, industria petrolchimica e così via.

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