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L'imballaggio flessibile è una forma di imballaggio realizzata con materiali flessibili che combina i vantaggi di plastica, pellicola, carta e foglio di alluminio, con caratteristiche quali leggerezza e portabilità, buona resistenza alle forze esterne e sostenibilità. Alcuni dei materiali utilizzati negli imballaggi flessibili sono principalmente film di plastica, fogli di alluminio, materiali di origine biologica, materiali rivestiti, imballaggi biodegradabili e così via.

Le applicazioni dei prodotti di imballaggio flessibile includono: borse, film avvolgente, sacchetti della spesa, pellicola termoretraibile, film estensibile e imballaggi per acqua in bottiglia. Le proprietà uniche di questi prodotti in termini di resistenza meccanica, efficienza barriera (ad esempio, protezione degli alimenti dalla contaminazione), tolleranza alla stampa, resistenza al calore, aspetto visivo (ad esempio, elevata brillantezza e trasparenza), riciclabilità e rapporto costo-efficacia sono ciò che rende si distinguono.

Tra questi, i film plastici vengono utilizzati negli imballaggi flessibili in una gamma molto diversificata di materiali, tra cui:

Polietilene (PE): compreso il polietilene a bassa densità (LDPE) e il polietilene lineare a bassa densità (LLDPE), comunemente utilizzati nello strato interno dei materiali per l'imballaggio alimentare, con buone proprietà di termosaldatura e flessibilità.

Polipropilene (PP): comunemente usato nella produzione di film, con eccellente resistenza al calore e resistenza chimica, comunemente usato nel materiale di base.

Poliestere (PET): comunemente usato come strato esterno o intermedio dell'imballaggio grazie alle sue buone proprietà meccaniche e trasparenza, fornendo resistenza ed estetica.

Nylon (PA): fornisce buone proprietà barriera ed è spesso utilizzato per imballaggi che richiedono elevate prestazioni barriera.

Copolimero di etilene vinil acetato (EVA): Fornisce una buona flessibilità e adesione e viene spesso utilizzato come strato termosaldante.

Dicloruro di polivinilidene (PVDC): ha proprietà di barriera all'aria e all'umidità molto elevate, comunemente utilizzate negli imballaggi che richiedono freschezza a lungo termine.

Copolimero di alcol etilene vinilico (EVOH): fornisce eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno come strato barriera.

Cloruro di polivinile (PVC): utilizzato in alcune applicazioni, ma il suo utilizzo è limitato a causa di problemi ambientali e sanitari.

Materiali di origine biologica: come l'acido polilattico (PLA), come materiale alternativo rispettoso dell'ambiente con buona biodegradabilità.

Materiali biodegradabili: sono in fase di sviluppo per ridurre l'impatto ambientale degli imballaggi.

Film compositi coestrusi multistrato: Combinazioni multistrato di PA, EVOH, PVDC con resine come PE, EVA, PP, ecc. per fornire elevate proprietà barriera.

Questi materiali possono essere utilizzati singolarmente o combinati per formare film compositi per soddisfare diversi requisiti di imballaggio come proprietà barriera, termosaldabilità, resistenza meccanica ed estetica. Negli imballaggi flessibili, questi materiali vengono spesso combinati mediante processi di laminazione o coestrusione per formare materiali di imballaggio con funzioni specifiche.

Come risolvere il problema di PE, PP, PET, PA e altri materiali nella lavorazione del processo di estrusione soggetto a difetti?

I materiali di cui sopra, come PE, PP, PET, PA, ecc., sono soggetti all'accumulo di imboccature, velocità di estrusione più lente, rottura della fusione e superfici estruse difettose durante la lavorazione e l'estrusione. Di solito, i principali produttori aggiungono coadiuvanti tecnologici PPA polimerici fluorurati per migliorare le prestazioni di lavorazione. Tuttavia, negli ultimi anni, con la crescente consapevolezza della protezione ambientale e la proposta di ordinanza sulla restrizione del fluoro, trovare alternative ai coadiuvanti tecnologici PPA polimerici fluorurati è diventato un compito urgente.

A livello globale, il PFAS è ampiamente utilizzato in molti prodotti industriali e di consumo, ma il suo potenziale rischio per l’ambiente e la salute umana ha suscitato una diffusa preoccupazione. Con l’Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) che rende pubblica la bozza di restrizione PFAS.

Nel 2023, il team di ricerca e sviluppo di SILIKE ha risposto alla tendenza dei tempi e ha investito molte energie nell'utilizzo dei mezzi tecnologici più recenti e del pensiero innovativo per sviluppare con successoCoadiuvanti tecnologici (PPA) polimerici privi di PFAS, che apporta un contributo positivo alla tutela dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile. Questo prodotto garantisce prestazioni e qualità nella lavorazione dei materiali evitando i rischi per l'ambiente e la salute che i tradizionali composti PFAS possono comportare.

SILIKE SILIMER Il masterbatch PPA senza PFAS è un coadiuvante tecnologico (PPA) privo di PFASintrodotto da Silicone. L'additivo è un polisilossano modificato organicamente, che sfrutta l'eccellente effetto lubrificante iniziale dei polisilossani e l'effetto polare dei gruppi modificati per migrare e agire sulle apparecchiature di lavorazione durante la lavorazione.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA esente da PFASpuò essere un perfetto sostituto dei coadiuvanti tecnologici PPA a base di fluoro, aggiungendo una piccola quantità può migliorare efficacemente la fluidità, la lavorabilità, la lubrificazione e le caratteristiche superficiali dell'estrusione plastica della resina, eliminando la rottura della fusione, migliorando la resistenza all'usura, riducendo il coefficiente di attrito , migliorare la produzione e la qualità del prodotto, ma anche rispettoso dell'ambiente e sicuro.

SILIKE SILIMER Masterbatch PPA esente da PFASha una vasta gamma di applicazioni, non solo per film plastici, ma anche per fili e cavi, tubi, masterbatch colorati, industria petrolchimica e così via.

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