Il polibutilene tereftalato (PBT), un poliestere ottenuto per policondensazione dell'acido tereftalico e dell'1,4-butandiolo, è un importante poliestere termoplastico e una delle cinque principali materie plastiche ingegneristiche.
Proprietà del PBT
- Proprietà meccanicheElevata resistenza, resistenza alla fatica, stabilità dimensionale e minima deformazione viscosa (anche in condizioni di alta temperatura).
- resistenza all'invecchiamento termico: Indice di temperatura UL migliorato di 120-140℃ (buona resistenza all'invecchiamento esterno a lungo termine).
- Resistenza ai solventi: Nessuna fessurazione da stress.
- stabilità dell'acquaIl PBT tende a decomporsi a contatto con l'acqua (usare con cautela in ambienti ad alta temperatura e umidità).
La maggior parte della resina PBT viene lavorata in miscele, modificata con vari additivi e miscelata con altre resine per ottenere una buona resistenza al calore, ignifugazione, isolamento elettrico e altre caratteristiche prestazionali complessive, nonché una buona lavorabilità. Trova ampio impiego in elettrodomestici, automobili, nell'industria aeronautica, nelle telecomunicazioni, nei trasporti e in altri settori.
Applicazioni PBT
- Apparecchiature elettroniche ed elettriche: Sezionatori senza fusibili, interruttori elettromagnetici, trasformatori, maniglie per elettrodomestici, connettori e alloggiamenti.
- AutomobilisticoManiglie delle porte, paraurti, coperture del disco dello spinterogeno, parafanghi, copriruota, ecc.
- Componenti industrialiVentilatori, tastiere, mulinelli da pesca, ricambi, paralumi, ecc.
Il PBT è facile da lavorare e può essere stampato a iniezione o estruso. I prodotti in PBT hanno requisiti specifici per la finitura superficiale e la resistenza ai graffi. Esistono molti modi per migliorare la levigatezza superficiale dei prodotti in PBT stampati a iniezione, come l'aggiunta di additivi siliconici/silossanici convenzionali a basso peso molecolare come olio di silicone, fluidi siliconici oMasterbatch di silicone ad altissimo peso molecolare (masterbatch di silossano).
Tuttavia, nella produzione e nella lavorazione effettiva, molti produttori hanno riscontrato che l'utilizzo di additivi siliconici a basso peso molecolare può causare difetti nei prodotti in PBT, compromettendone la qualità. Di seguito sono elencati i problemi più comuni associati all'utilizzo di additivi siliconici a basso peso molecolare:
- Prodotti PBTSuperficie insufficientemente liscia:
Gli additivi siliconici a basso peso molecolare hanno un'alta proporzione di resina e un basso contenuto di silicone. Sebbene questi additivi siano economici, spesso non soddisfano i requisiti di effetto superficiale e generalmente devono essere aggiunti in proporzioni molto elevate per essere efficaci. Si consiglia di scegliereadditivi siliconici ad altissimo peso molecolareper ottenere un'eccellente qualità superficiale con un minimo di aggiunta di sostanze.
- Prodotti PBTSuperfici appiccicose e precipitazioni:
L'aggiunta di troppi additivi siliconici a basso peso molecolare può causarne la migrazione in superficie nel tempo, con conseguente precipitazione. Si raccomanda di utilizzareadditivi siliconici ad altissimo peso molecolareRispetto agli additivi siliconici/silossanici convenzionali a basso peso molecolare come olio di silicone, fluidi siliconici o altri coadiuvanti di processo,masterbatch di silicone ad altissimo peso molecolareoffre vantaggi migliorati, aziende come SILIKE offronoMasterbatch di silicone ad altissimo peso molecolare serie SILIKE LYSI.
Miglioramento della levigatezza superficiale nei prodotti iniettabili PBT conSETOSASerie LYSIMasterbatch di silicone ad altissimo peso molecolare
Serie SILIKE LYSI, masterbatch di silicone ad altissimo peso molecolare (masterbatch di silossano)è una formulazione in pellet conpolimero di silossano ad altissimo peso molecolareDisperso in vari vettori di resina. È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficace in sistemi di resina compatibili per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.
SIMILE A LYSI-408Il masterbatch di silicone ad altissimo peso molecolare è una formulazione in pellet contenente il 30% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in poliestere (PET). È ampiamente utilizzato come additivo efficace per sistemi di resine compatibili con PET e PBT per migliorare le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale.
AggiungereMasterbatch di silicone ad altissimo peso molecolare SILIKE (masterbatch di silossano) LYSI-408L'aggiunta di PBT in quantità comprese tra lo 0,2% e l'1% può fornire i seguenti vantaggi:
- Si prevede un miglioramento della lavorazione e della fluidità della resina.
- Migliore riempimento degli stampi.
- Coppia di estrusione ridotta e lubrificanti interni ridotti.
- Distacco dallo stampo più agevole e maggiore produttività.
A livelli di aggiunta più elevati (2-5%)DiMasterbatch di silicone ad altissimo peso molecolare SILIKE, si possono ottenere i seguenti vantaggi:
- Proprietà superficiali migliorate.
- Maggiore lubrificazione, minore scorrimento e coefficiente di attrito inferiore.
- Maggiore resistenza all'usura e ai graffi.
In realtà, esistono molte altre domande sui prodotti stampati a iniezione in PBT che non sono elencate qui. Se avete ulteriori domande sui prodotti stampati a iniezione in PBT, potete contattare SILIKE. Siamo un fornitore leader di additivi per materie plastiche modificate, che offre soluzioni innovative per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali plastici. Grazie ad anni di esperienza e competenza nel settore, siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di additivi di alta qualità che migliorano le proprietà meccaniche, termiche e di lavorazione delle materie plastiche.
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Data di pubblicazione: 28 giugno 2024
