Il polibutilentereftalato (PBT), un poliestere ottenuto dalla policondensazione di acido tereftalico e 1,4-butandiolo, è un importante poliestere termoplastico e una delle cinque principali materie plastiche ingegneristiche.
Proprietà del PBT
- Proprietà meccaniche: Elevata resistenza, resistenza alla fatica, stabilità dimensionale e minimo scorrimento (anche in condizioni di alta temperatura).
- Resistenza all'invecchiamento termico: Indice di temperatura UL migliorato di 120-140℃ (buona resistenza all'invecchiamento all'aperto a lungo termine).
- Resistenza ai solventi: Nessuna rottura da stress.
- Stabilità dell'acqua: Il PBT è soggetto a decomposizione a contatto con l'acqua (usare con cautela in ambienti ad alta temperatura e umidità).
La maggior parte delle resine PBT viene trasformata in miscele, modificata con vari additivi e miscelata con altre resine per ottenere una buona resistenza al calore, ignifugazione, isolamento elettrico e altre caratteristiche prestazionali complete, oltre a buone prestazioni di lavorazione. È ampiamente utilizzata in elettrodomestici, automobili, produzione di aeromobili, comunicazioni, elettrodomestici, trasporti e altri settori.
Applicazioni PBT
- Elettronica ed elettrodomestici: Sezionatori senza fusibile, interruttori elettromagnetici, trasformatori, maniglie per elettrodomestici, connettori e alloggiamenti.
- Automobilistico: Maniglie delle portiere, paraurti, coperture dei dischi del distributore, parafanghi, copricerchi, ecc.
- Parti industriali: Ventilatori, tastiere, mulinelli da pesca, parti, paralumi, ecc.
Il PBT è facile da lavorare e può essere stampato a iniezione o estruso. I prodotti in PBT presentano requisiti specifici per la finitura superficiale e la resistenza ai graffi. Esistono molti modi per migliorare la levigatezza superficiale dei prodotti stampati a iniezione in PBT, come l'aggiunta di additivi siliconici/silossani convenzionali a basso peso molecolare, come olio siliconico, fluidi siliconici omasterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare (masterbatch silossanico).
Tuttavia, nella produzione e nella lavorazione effettiva, molti produttori hanno scoperto che l'utilizzo di additivi siliconici a basso peso molecolare può causare difetti nel prodotto PBT, compromettendone così la qualità. Di seguito sono riportati i problemi più comuni associati all'utilizzo di additivi siliconici a basso peso molecolare:
- Prodotti PBTSuperficie insufficiente e levigata:
Gli additivi siliconici a basso peso molecolare presentano un'elevata percentuale di resina e un basso contenuto di silicone. Sebbene questi additivi siano poco costosi, spesso non soddisfano i requisiti di effetto superficiale e generalmente devono essere aggiunti in proporzioni molto elevate per essere efficaci. Si consiglia di scegliereadditivi siliconici ad altissimo peso molecolareper ottenere un'eccellente qualità superficiale con un'aggiunta minima.
- Prodotti PBTSuperfici appiccicose e precipitazioni:
L'aggiunta di troppi additivi siliconici a basso peso molecolare può causarne la migrazione in superficie nel tempo, con conseguente precipitazione. Si consiglia di utilizzareadditivi siliconici ad altissimo peso molecolareRispetto agli additivi siliconici/silossani convenzionali a basso peso molecolare come olio di silicone, fluidi siliconici o altri coadiuvanti di lavorazione,masterbatch siliconico ad altissimo peso molecolareoffre vantaggi migliorati, aziende come SILIKE offronoMasterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare serie SILIKE LYSI.
Miglioramento della levigatezza superficiale nei prodotti di iniezione PBT conSILIKESerie LYSIMasterbatch in silicone ad altissimo peso molecolare
Masterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare (masterbatch silossanico) della serie SILIKE LYSIè una formulazione pellettizzata conpolimero silossanico ad altissimo peso molecolareDisperso in vari supporti resinosi. È ampiamente utilizzato come additivo di processo efficiente in sistemi resinosi compatibili per migliorare le proprietà di lavorazione e modificare la qualità superficiale.
SILIKE LYSI-408Il masterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare è una formulazione pelletizzata con il 30% di polimero silossanico ad altissimo peso molecolare disperso in poliestere (PET). È ampiamente utilizzato come additivo efficiente per sistemi di resine compatibili con PET e PBT per migliorare le proprietà di lavorazione e la qualità superficiale.
AggiuntaMasterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare (masterbatch silossanico) SILIKE LYSI-408in PBT in quantità pari allo 0,2~1% può fornire i seguenti vantaggi:
- Si prevede un miglioramento della lavorazione e del flusso della resina.
- Miglior riempimento dello stampo.
- Minore coppia dell'estrusore e lubrificanti interni.
- Rilascio dello stampo più facile e produttività più rapida.
A livelli di aggiunta più elevati (2~5%)DiMasterbatch siliconico ad altissimo peso molecolare SILIKE, si possono ottenere i seguenti vantaggi:
- Proprietà superficiali migliorate.
- Maggiore lubrificazione, scorrevolezza e coefficiente di attrito ridotto.
- Maggiore resistenza all'usura e ai graffi.
In effetti, ci sono altre domande sui prodotti per stampaggio a iniezione in PBT che non sono elencate qui. Per ulteriori domande sui prodotti per stampaggio a iniezione in PBT, potete contattare SILIKE. Siamo un fornitore leader di additivi per materie plastiche modificate e offriamo soluzioni innovative per migliorare le prestazioni e la funzionalità dei materiali plastici. Con anni di esperienza e competenza nel settore, siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di additivi di alta qualità che migliorano le proprietà meccaniche, termiche e di lavorazione delle materie plastiche.
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Data di pubblicazione: 28-06-2024
