La scelta corretta degli additivi è un fattore chiave sia nel miglioramento delle proprietà intrinseche dei compositi legno-plastica (WPC) che nel miglioramento delle proprietà di lavorazione. Talvolta sulla superficie del materiale compaiono problemi di deformazione, screpolature e macchie, ed è qui che gli additivi possono aiutare. Nella linea di estrusione dei WPC, gli additivi sono necessari per ottenere la giusta velocità di estrusione e una superficie liscia per evitare screpolature dei bordi.
Tra i vari additivi selezionati, i lubrificanti, gli agenti reticolanti, gli antiossidanti, gli stabilizzanti alla luce e gli agenti antimuffa/antibatterici hanno il maggiore impatto sulla qualità dei compositi legno-plastica. Per quanto riguarda gli additivi speciali per i compositi legno-plastica, diverse resine a matrice devono sviluppare additivi speciali per soddisfare i requisiti di prestazione del prodotto composito o di lavorazione, tuttavia esiste un'ampia gamma di additivi per compositi legno-plastica e la selezione di gli additivi corretti sono fondamentali per la produzione di compositi legno-plastica.
Il ruolo degli additivi nei compositi legno-plastica: Tipi e vantaggi
Agente reticolante
Gli agenti reticolanti legano insieme le fibre di legno e la matrice resina, migliorando la resistenza alla flessione e la rigidità del materiale composito, oltre a migliorare il modulo di resistenza alla fessurazione e il modulo di elasticità. Gli agenti reticolanti migliorano anche la stabilità dimensionale del materiale, la resistenza agli urti, le proprietà di diffusione della luce e la riduzione dello scorrimento viscoso, che è molto importante per prodotti come balaustre, ringhiere per scale e guardrail. Per i compositi di legno plastico utilizzati nei materiali decorativi, il ruolo principale dell'agente reticolante è quello di ridurre l'assorbimento d'acqua del materiale, evitando così il verificarsi di fessurazioni da stress causate dall'espansione delle fibre di legno dovute all'assorbimento d'acqua.
Antiossidante
Per i prodotti in legno plastico, la tradizionale selezione principale di antiossidanti è BHT e 1010 due categorie. Il prezzo del BHT è leggermente inferiore, il successivo effetto di ossidazione resistente al calore è buono, ma il BHT stesso dopo l'ossidazione combinata formerà DTNP, la struttura stessa è un pigmento giallo, sul prodotto delle macchie colorate, quindi l'applicazione non è diffusa. 1010 non solo nei prodotti in legno plastico ma nell'intera catena industriale dei polimeri ha una vasta gamma di applicazioni ed è anche il principale antiossidante più grande e più utilizzato al mondo.
Agenti antimuffa/antibatterici
Allo stato attuale, gli agenti antimuffa e antimicrobici in plastica per legno, una classe di sali misti di boro e zinco, il prodotto di muffe e batteri che marciscono il legno, hanno una certa capacità inibitoria, ma hanno anche una buona stabilità termica e stabilità ai raggi UV, l'unione può anche migliorare la proprietà ignifughe del materiale, ma la quantità di additivo del prodotto è elevata, i costi di aggiunta sono elevati e le proprietà meccaniche dei prodotti in legno plastico hanno una cattiva influenza; un'altra classe è quella dei composti organici contenenti arsenico, la composizione delle materie plastiche è ampiamente utilizzata. Con una piccola quantità di additivi, resistenza alla muffa e altre caratteristiche, ma poiché la sostanza contiene arsenico, non è conforme alle certificazioni REACH e ROSH, quindi anche i produttori di legno plastico ne usano meno.
I lubrificanti possono migliorare le proprietà superficiali dei compositi di legno plastificato e aumentare la produttività. I lubrificanti tipici utilizzati nei compositi di legno plastico sono l'etilene bisceramide (EBS), lo stearato di zinco, la cera di paraffina, il polietilene ossidato, ecc. L'EBS e lo stearato di zinco sono ampiamente utilizzati nei compositi di legno plastico a base di HDPE, ma poiché la presenza di stearato indebolisce la effetto legante dell'anidride maleica, l'efficienza sia degli agenti reticolanti che dei lubrificanti diminuisce. Pertanto, sono ancora in fase di sviluppo nuovi tipi di lubrificanti.
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composito e mantiene le proprietà meccaniche del supporto stesso;
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Orario di pubblicazione: 01-nov-2023
