La scelta corretta degli additivi è un fattore chiave sia nel potenziamento delle proprietà intrinseche dei compositi di plastica a legna (WPC) sia nel miglioramento delle proprietà di elaborazione. I problemi di deformazione, cracking e colorazione a volte appaiono sulla superficie del materiale, ed è qui che gli additivi possono aiutare. Nella linea di estrusione di WPC, sono necessari additivi per ottenere la giusta velocità di estrusione e una superficie liscia per evitare il cracking del bordo.
Tra i vari additivi selezionati, lubrificanti, agenti reticolanti, antiossidanti, stabilizzatori di luce e agenti anti-morda/antibatterici hanno il maggiore impatto sulla qualità dei compositi in plastica in legno. Per quanto riguarda gli additivi speciali per i compositi in plastica in legno, diverse resine a matrice devono sviluppare additivi speciali per soddisfare i requisiti delle prestazioni composite del prodotto o delle prestazioni di elaborazione, tuttavia esiste una vasta gamma di additivi per i compositi in plastica in legno e la selezione degli additivi corretti è cruciale per la produzione di compositi in plastica in legno.
Il ruolo degli additivi nei compositi in plastica in legno: Tipi e vantaggi
Agente reticolato
Gli agenti di reticolazione legano insieme le fibre di legno e la resina a matrice, migliorando la resistenza alla flessione e la rigidità del materiale composito, oltre a migliorare il modulo della resistenza ai crack e del modulo dell'elasticità. Gli agenti di reticolazione migliorano anche la stabilità dimensionale del materiale, la resistenza all'impatto, le proprietà di scattering della luce e la riduzione del creep, che è molto importante per prodotti come balaustre, ringhiere per scale e guardrail. Per i compositi in legno di plastica utilizzati nei materiali decorativi, il ruolo principale dell'agente di reticolazione è ridurre l'assorbimento dell'acqua del materiale, che può evitare il verificarsi di crepe di stress causate dall'espansione delle fibre di legno dovute all'assorbimento dell'acqua.
Antiossidante
Per i prodotti in legno di plastica, la tradizionale selezione antiossidante principale è BHT e 1010 due categorie. Il prezzo BHT è leggermente più basso, l'effetto di ossidazione resistente al calore successivo è buono, ma BHT stesso dopo l'ossidazione combinata, formerà DTNP, la struttura stessa è un pigmento giallo, sul prodotto delle macchie colorate, quindi l'applicazione non è diffusa. 1010 non solo nei prodotti in legno di plastica, ma nell'intera catena dell'industria polimerica ha una vasta gamma di applicazioni ed è anche il principale antiossidante del mondo più grande e più utilizzato.
Agenti anti-mould/anti-batteriale
Allo stato attuale, gli agenti anti-morbidi in plastica in legno e antimicrobici Una classe di sale misto di boro e zinco, il prodotto di batteri di muffa e rotta legno ha una certa capacità inibitoria, ma ha anche una buona stabilità termica e la stabilità dei raggi UV, anche i prodotti in caso di gravidanza sono in caso di cattiva influenza; Un'altra classe sono i composti organici contenenti arsenici, la composizione delle materie plastiche è ampiamente utilizzata. Con una piccola quantità di additivi, resistenza alla muffa e altre caratteristiche, ma poiché la sostanza contiene la certificazione arsenica, non a portata di mano e ROSH, quindi anche i produttori di legno di plastica usano meno.
I lubrificanti possono migliorare le proprietà superficiali dei compositi in legno plastificato e aumentare la produttività. I lubrificanti tipici utilizzati nei compositi in legno di plastica sono la bisceramide dell'etilene (EB), lo stearato di zinco, la cera di paraffina, il polietilene ossidato, ecc. EB e zinco Stearate sono ampiamente usati nei compositi in legno di plastica a base di HDPE, ma dalla presenza di stabilizzati indebolisce l'effetto incrociato di anidride Maleici, l'efficienza di elaborazione incrociata e i raggruppati in legno di plastica, ma la presenza di stabilizzati indebolisce l'effetto incrociato di anidride Maleic, l'efficienza di efficienza incrociata e la riduzione della fascia di legno di plastica. Pertanto, sono ancora in fase di sviluppo più nuovi tipi di lubrificanti.
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1) Migliorare l'elaborazione, ridurre la coppia di estruso e migliorare la dispersione di riempimento;
2) ridurre l'attrito interno ed esterno, ridurre il consumo di energia e aumentare l'efficienza della produzione;
3) Buona compatibilità con polvere di legno, non influisce sulle forze tra le molecole della plastica in legno
composito e mantiene le proprietà meccaniche del substrato stesso;
4) Ridurre la quantità di compatibilizzatore, ridurre i difetti del prodotto e migliorare la comparsa di prodotti in plastica in legno;
5) Nessuna precipitazione dopo il test di ebollizione, mantenere la morbidezza a lungo termine.
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Tempo post: nov-01-2023
