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Il masterbatch nero è un componente essenziale in numerosi settori, tra cui fibre sintetiche (come tappeti, poliestere e tessuti non tessuti), prodotti in film soffiato (come sacchetti per imballaggio e film cast), prodotti stampati a soffiaggio (come contenitori farmaceutici e cosmetici), prodotti estrusi (come lastre, tubi e cavi) e prodotti stampati a iniezione (come componenti automobilistici ed elettrodomestici). I suoi vantaggi – facilità d'uso, assenza di inquinamento, colorazione uniforme, migliore qualità dei componenti in plastica e compatibilità con i sistemi di produzione automatizzati – lo rendono indispensabile. Inoltre, il masterbatch nero può integrare vari additivi, migliorandone la funzionalità e la praticità.

Domande frequenti e fattori chiave dei masterbatch neri

I componenti chiave del masterbatch nero includono il nero di carbonio, il vettore del nero di carbonio, l'agente bagnante del nero di carbonio, il disperdente del nero di carbonio e altri coadiuvanti di processo. I produttori incontrano spesso sfide significative nella produzione di masterbatch nero. Problemi come la bassa concentrazione di pigmento, la contaminazione durante la tintura, la scarsa dispersione del nero di carbonio e un livello di nero e lucentezza inadeguato possono influire sulla qualità del prodotto finale. Questi problemi portano a una colorazione incoerente, a una riduzione delle proprietà del materiale e a difficoltà di lavorazione.

Caso di studio: affrontare i problemi di dispersione nella produzione di masterbatch nero

Alcuni produttori di masterbatch nero hanno dovuto affrontare un problema critico. La loro formulazione, contenente il 40% di nerofumo e utilizzando cera EVA come disperdente, ha mostrato proprietà fisiche incoerenti durante l'estrusione. Alcuni filamenti estrusi risultavano fragili, mentre altri risultavano insolitamente tenaci, nonostante l'utilizzo di un estrusore bivite e il mantenimento di temperature controllate tra 160 °C e 180 °C. Qual è stata la causa del problema? Questa incoerenza indica un problema comune nella produzione di masterbatch nero: la dispersione non uniforme del nerofumo.

Qual è il modo migliore per risolvere la dispersione del nero di pigmento? Capire la dispersione del nero di carbonio

Il nero di carbonio, una polvere fine utilizzata per la pigmentazione e il rinforzo, rappresenta una sfida in termini di dispersione a causa della sua elevata area superficiale e della tendenza ad agglomerarsi. Ottenere una dispersione uniforme all'interno della matrice polimerica è essenziale per mantenere la qualità del prodotto. Una dispersione non uniforme può causare striature, macchie, colorazione irregolare e incoerenze nelle proprietà fisiche (come fragilità o tenacità insolita).

InnovativoSoluzioni per ottenere una dispersione uniforme nella produzione di masterbatch nero:Presentazione SILIMER 6200 di SILIKE：Un iperdisperdente comprovato

Iperdisperdente SILIMER 6200è specificamente progettato per affrontare le sfide della dispersione del nero di pigmento e del nero di carbonio, migliorando l'uniformità e potenziando la qualità complessiva del prodotto finale.

Vantaggi:

• Dispersione migliorata dei pigmenti: Iperdisperdente SILIMER 6200migliora la dispersione del nero di carbonio, garantendo una colorazione uniforme.
• Potere colorante migliorato: Iperdisperdente SILIMER 6200aumenta l'efficacia del nero di carbonio nel raggiungere le tonalità desiderate.
• Prevenzione della reintegrazione di filler e pigmenti: Iperdisperdente SILIMER 6200aiuta a mantenere l'uniformità impedendo l'agglomerazione dei pigmenti.
• Migliori proprietà reologiche: Iperdisperdente SILIMER 6200migliora le caratteristiche di fluidità del masterbatch, facilitandone la lavorazione.
• Maggiore efficienza produttiva, riduzione dei costi: Iperdisperdente SILIMER 6200contribuisce a un processo produttivo più efficiente.

Iperdisperdente SILIMER 6200è compatibile con un'ampia gamma di resine, tra cui PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT e altre ancora, il che lo rende la scelta ideale per un ampio spettro di applicazioni in masterbatch e compound.

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