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Black MasterBatch è un componente vitale in più settori, tra cui fibre sintetiche (come tappeti, poliestere e tessuti non tessuti), prodotti a film soffiato (come sacchetti di imballaggio e film di cast), prodotti a soffiaggio (come contenitori farmaceutici e cosmetici ), prodotti estrusi (inclusi fogli, tubi e cavi) e prodotti piegati a iniezione (come parti automobilistiche ed elettrodomestici). I suoi vantaggi - acesa di utilizzo, nessun inquinamento, colorazione costante, migliore qualità della parte della plastica e compatibilità con i sistemi di produzione automatizzati - lo rendono indispensabile. Inoltre, Black MasterBatch può integrare vari additivi, migliorando la sua funzionalità e praticità.

Domande comuni e fattori chiave dei masterbatch neri

I componenti chiave di Black MasterBatch includono Black Carbon Black, Carbon Black, Agent Black Black, Disperpenti di Black Carbon e altri aiuti di trasformazione. I produttori affrontano spesso sfide significative nella produzione di Black MasterBatch. Questioni come una bassa concentrazione di pigmenti, la contaminazione durante la tintura, la scarsa dispersione del nero di carbonio e l'oscurità e la lucentezza inadeguata possono influire sulla qualità del prodotto finale. Questi problemi portano a una colorazione incoerente, una ridotta proprietà dei materiali e difficoltà di elaborazione.

Caso di studio: affrontare i problemi di dispersione nella produzione di Black MasterBatch

Alcuni produttori di Black MasterBatch hanno affrontato un problema critico. La loro formulazione, contenente il 40% di nero di carbonio e utilizzando la cera EVA come disperdente, ha mostrato proprietà fisiche incoerenti durante l'estrusione. Alcuni fili estrusi erano fragili, mentre altri erano insolitamente duri, nonostante usassero un estrusore a doppia vite e mantenevano temperature controllate tra 160 ° C e 180 ° C. Cosa ha causato il problema? Questa incoerenza indica un problema comune nella produzione di Black MasterBatch: la dispersione non uniforme del nero di carbonio.

Qual è il modo migliore per risolvere la dispersione nera di pigmento? Comprensione della dispersione del nero carbone

Il nero di carbonio, una polvere fine utilizzata per la pigmentazione e il rinforzo, rappresenta una sfida di dispersione a causa della sua alta superficie e la tendenza all'agglomerato. Il raggiungimento della dispersione uniforme all'interno della matrice polimerica è essenziale per mantenere la qualità del prodotto. La dispersione non uniforme può portare a strisce, macchie, colorazione irregolare e incoerenze nelle proprietà fisiche (come la fragilità o la tenacità insolita).

InnovativoSoluzioni per il raggiungimento della dispersione uniforme nella produzione nera MasterBatch:Presentazione Silimer 6200 di Silike：Un iperdispersante comprovato

Iperdispersant Silimer 6200è specificamente progettato per affrontare le sfide della dispersione di Black Black e Carbon Black, migliorando l'uniformità e migliorando la qualità complessiva del prodotto finale.

Vantaggi:

• Dispersione del pigmento migliorato: Iperdispersant Silimer 6200Migliora la dispersione del nero di carbonio, garantendo una colorazione costante.
• Stensione da colorare migliorata: Iperdispersant Silimer 6200Aumenta l'efficacia del nero di carbonio nel raggiungimento delle tonalità desiderate.
• Prevenzione della riunione di riempimento e pigmenti: Iperdispersant Silimer 6200Aiuta a mantenere l'uniformità prevenendo l'agglomerazione dei pigmenti.
• Proprietà reologiche migliori: Iperdispersant Silimer 6200Migliora le caratteristiche di flusso del MasterBatch, facilitando l'elaborazione.
• Aumento dell'efficienza della produzione, abbassamento dei costi: Iperdispersant Silimer 6200contribuisce a un processo di produzione più efficiente.

Iperdispersant Silimer 6200è compatibile con una vasta gamma di resine, tra cui PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT e altro, rendendolo una scelta ideale per un ampio spettro di applicazioni in masterbatch e composti.

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