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Il masterbatch nero è un componente vitale in molteplici settori, tra cui fibre sintetiche (come tappeti, poliestere e tessuti non tessuti), prodotti in film soffiato (come sacchetti per imballaggio e pellicole cast), prodotti soffiati (come contenitori farmaceutici e cosmetici ), prodotti estrusi (compresi fogli, tubi e cavi) e prodotti stampati a iniezione (come parti di automobili ed elettrodomestici). I suoi vantaggi (facilità d'uso, assenza di inquinamento, colorazione uniforme, migliore qualità delle parti in plastica e compatibilità con i sistemi di produzione automatizzati) lo rendono indispensabile. Inoltre, il masterbatch nero può integrare vari additivi, migliorandone la funzionalità e la praticità.

Domande comuni e fattori chiave dei masterbatch neri

I componenti chiave del masterbatch nero includono nerofumo, supporto del nerofumo, agente bagnante del nerofumo, disperdente del nerofumo e altri coadiuvanti tecnologici. I produttori spesso incontrano sfide significative nella produzione di masterbatch nero. Problemi quali la bassa concentrazione di pigmenti, la contaminazione durante la tintura, la scarsa dispersione del nerofumo e un nero e una lucentezza inadeguati possono influire sulla qualità del prodotto finale. Questi problemi portano a una colorazione incoerente, a proprietà del materiale ridotte e a difficoltà di lavorazione.

Caso di studio: affrontare i problemi di dispersione nella produzione di masterbatch neri

Alcuni produttori di masterbatch nero hanno dovuto affrontare un problema critico. La loro formulazione, contenente il 40% di nero di carbonio e utilizzando cera EVA come disperdente, ha mostrato proprietà fisiche incoerenti durante l'estrusione. Alcuni fili estrusi erano fragili, mentre altri erano insolitamente resistenti, nonostante l'utilizzo di un estrusore bivite e il mantenimento di temperature controllate tra 160°C e 180°C. Cosa ha causato il problema? Questa incoerenza indica un problema comune nella produzione di masterbatch nero: la dispersione non uniforme del nerofumo.

Qual è il modo migliore per risolvere la dispersione del pigmento nero? Comprendere la dispersione del nerofumo

Il nerofumo, una polvere fine utilizzata per la pigmentazione e il rinforzo, rappresenta un problema di dispersione a causa della sua elevata area superficiale e della tendenza ad agglomerarsi. Ottenere una dispersione uniforme all’interno della matrice polimerica è essenziale per mantenere la qualità del prodotto. La dispersione non uniforme può causare striature, macchie, colorazione non uniforme e incoerenze nelle proprietà fisiche (come fragilità o tenacità insolita).

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SILIMER 6200 iperdisperdenteè specificamente progettato per affrontare le sfide legate alla dispersione del pigmento nero e del nerofumo, migliorando l'uniformità e migliorando la qualità complessiva del prodotto finale.

Vantaggi:

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• Forza colorante migliorata: SILIMER 6200 iperdisperdenteaumenta l'efficacia del nerofumo nel raggiungimento delle tonalità desiderate.
• Prevenzione della riunione del riempitivo e del pigmento: SILIMER 6200 iperdisperdenteaiuta a mantenere l'uniformità prevenendo l'agglomerazione dei pigmenti.
• Migliori proprietà reologiche: SILIMER 6200 iperdisperdenteesalta le caratteristiche di fluidità del masterbatch, facilitandone la lavorazione.
• Maggiore efficienza produttiva, riduzione dei costi: SILIMER 6200 iperdisperdentecontribuisce a un processo di produzione più efficiente.

SILIMER 6200 iperdisperdenteè compatibile con un'ampia gamma di resine, tra cui PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT e altre, rendendolo la scelta ideale per un ampio spettro di applicazioni in masterbatch e composti.

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