Il PC/ABS è una lega di materiale plastico ingegneristico ottenuta dalla miscelazione di policarbonato (PC) e acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS). Questo materiale è un materiale termoplastico che combina le eccellenti proprietà meccaniche, la resistenza al calore e agli urti del PC con la buona lavorabilità dell'ABS.
Il PC/ABS è comunemente utilizzato nelle parti interne delle automobili, negli alloggiamenti delle apparecchiature elettroniche, negli alloggiamenti dei computer e in altri prodotti che richiedono elevata resistenza alle temperature e agli agenti atmosferici, ad esempio:
industria automobilistica: utilizzato per la produzione di parti interne ed esterne di automobili, come cruscotti, montanti di rivestimento, griglie, parti interne ed esterne.
Apparecchiature elettroniche ed elettriche: utilizzato per realizzare custodie per apparecchiature aziendali, parti integrate, come computer portatili, fotocopiatrici, stampanti, plotter, monitor e così via.
Telecomunicazioni: per la fabbricazione di gusci, accessori e smart card (schede SIM) per telefoni cellulari.
Elettrodomestici: utilizzato per la fabbricazione di gusci e parti di elettrodomestici come lavatrici, asciugacapelli, forni a microonde, ecc.
Quali sono i vantaggi del materiale PC/ABS:
1. buone prestazioni generali, tra cui resistenza agli urti, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature, resistenza chimica.
2. eccellente fluidità di lavorazione, adatta alla produzione di prodotti con pareti sottili e forme complesse.
3. I prodotti sono dimensionalmente stabili, elettricamente isolanti e praticamente insensibili a temperatura, umidità e frequenza.
Svantaggi:
1. Temperatura di deformazione termica relativamente bassa, combustibile, scarsa resistenza agli agenti atmosferici.
2. Massa pesante, scarsa conduttività termica.
Problemi con il filamento d'argento: Solitamente causato da disturbi gassosi come aria, umidità o gas di cracking. Le soluzioni includono assicurarsi che il materiale sia sufficientemente asciutto, regolare il processo di iniezione e migliorare la ventilazione dello stampo.
Problemi di deformazione e deformazione: può essere causato da una progettazione inadeguata del componente o da condizioni di stampaggio a iniezione inadeguate. Le soluzioni includono l'estensione del ciclo di stampaggio a iniezione, la riduzione della temperatura di iniezione e la regolazione appropriata della pressione e della velocità di iniezione.
Problemi di aspetto delle particelle: come fori su entrambe le estremità della particella, formazione di schiuma nelle particelle, ecc. Le soluzioni includono il pretrattamento, il rafforzamento dello scarico sotto vuoto, l'aumento della temperatura del serbatoio dell'acqua.
Problema dei punti neri: Potrebbe essere causato dalla scarsa qualità delle materie prime, dal surriscaldamento locale della vite e da una pressione eccessiva nella testa. Le soluzioni includono il controllo della miscelazione e dello scarico dei materiali in tutti gli aspetti dell'attrezzatura, la pulizia dei punti morti, l'aumento del numero di maglie del filtro e il numero di fogli, e la copertura dei fori da cui potrebbero cadere detriti.
Segno di flusso: causato da uno scarso flusso del materiale, può essere migliorato aumentando la temperatura del materiale o aggiungendo coadiuvanti di lavorazione per migliorare la fluidità.
Problemi di qualità della superficie: Il PC/ABS stesso ha un alto grado di resistenza ai graffi, ma nel processo di utilizzo è spesso soggetto a usura che produce graffi, influenzando così la durata di vita, quindi molti produttori aggiungerannoadditiviper migliorare le proprietà antigraffio della superficie.
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1) Migliorare la resistenza ai graffi e all'usura;
2) Ridurre il coefficiente di attrito superficiale, migliorare la levigatezza della superficie;
3) Non altera la trasparenza del prodotto e gli conferisce un'eccellente lucentezza.
4) Miglioramento della fluidità di lavorazione, che conferisce al prodotto un buon distacco dallo stampo e una buona lubrificazione, migliorando l'efficienza di lavorazione.
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Data di pubblicazione: 08-05-2024
