Soluzioni efficaci per la fibra flottante nella plastica rinforzata con fibra di vetro.
Per migliorare la resistenza meccanica e termica dei prodotti, l'uso di fibre di vetro per migliorare la modifica delle materie plastiche è diventato un'ottima scelta, e i materiali rinforzati con fibre di vetro hanno raggiunto una certa maturità nell'industria delle materie plastiche. Numerosi studi hanno inoltre dimostrato le buone prestazioni della fibra di vetro. Tuttavia, fibra di vetro e plastica sono due materiali diversi, il che comporta naturalmente problemi di compatibilità.
L'esposizione alla fibra di vetro (detta anche fibra flottante) riflette direttamente la compatibilità dei due materiali e compromette seriamente l'aspetto del prodotto, con conseguenti scarti. L'esposizione alla fibra di vetro è anche un problema frequente nel processo di stampaggio a iniezione di materiali con aggiunta di fibre e ha creato problemi a molti clienti.
Come avviene esattamente l'esposizione alla fibra di vetro?
I riempitivi in fibra si ottengono miscelando fibre di vetro con resina e granulando. Poiché la fibra di vetro è molto meno fluida della plastica, rimane sulla superficie dello stampo durante la lavorazione, esponendola. Allo stesso tempo, la fibra di vetro ha il ruolo di promuovere la cristallizzazione, e PP e PA sono materiali cristallini. Cristallizzazione rapida e raffreddamento rapido; raffreddandosi rapidamente, la fibra di vetro è difficile da legare alla resina e al rivestimento, quindi è facile produrre fibra di vetro esposta.
Nella produzione di plastica rinforzata con fibra di vetro, esistono diverse soluzioni per migliorare il fenomeno della “fibra galleggiante”:
1. Considerare la compatibilità della fibra di vetro e della matrice, il trattamento superficiale della fibra di vetro, come l'aggiunta di un agente di accoppiamento e di innesto,
2. Aumentare la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo; alta pressione e alta velocità; utilizzare la tecnologia di stampaggio rapido a caldo e a freddo (RHCM),
3. AggiungilubrificantiQuesti additivi migliorano la compatibilità dell'interfaccia tra fibra di vetro e resina, migliorano l'uniformità della fase dispersa e della fase continua, aumentano la resistenza del legame dell'interfaccia e riducono la separazione tra fibra di vetro e resina, migliorando così l'esposizione della fibra di vetro.Additivo siliconicoè considerato il più efficacelubrificanteLa tecnologia SILIKE è una produzione di ricerca e sviluppo indipendente, che commercia additivi siliconici combinati in Cina, esistono molti gradi diadditivi siliconici, compresoMasterbatch siliconico serie LYSI, Polvere di silicone serie LYSI, Masterbatch antigraffio in silicone,silicone antiabrasione serie NM,Masterbatch anti-cigolio,Masterbatch Super Slip,Si-TPV, e altro ancora, Questiadditivi siliconicicontribuiscono a migliorare le proprietà di lavorazione dei materiali plastici e la qualità superficiale dei componenti finiti.
Soluzioni efficaci per la gestione della migrazione delle fibre nelle materie plastiche rinforzate con fibra di vetro—Polvere di silicone SILIKEper migliorare l'esposizione alla fibra di vetro!
L'uso diPolvere di silicone SILIKESi è scoperto che il PA 6 con il 30% di fibra di vetro è vantaggioso, in quanto può ridurre efficacemente l'attrito intermolecolare, migliorare la fluidità del fuso e promuovere l'efficace dispersione della fibra di vetro. Allo stesso tempo,Polvere di silicone SILIKEPresenta una buona resistenza all'abrasione, stabilità termica ad alta temperatura e proprietà non migratorie. Pertanto, il PA6 con il 30% di fibra di vetro durante la lavorazione ad alta temperatura non presenterà coking né precipitazione di materiale a basso peso molecolare, garantendo così la lucentezza superficiale del prodotto e un aumento della mobilità, consentendo la fusione simultanea di fibra di vetro e PA6. Questo risolve il problema della fibra ondulata, dovuto al fenomeno di fusione della fibra di vetro esposta che si verifica nel tempo sulla superficie dello stampo. Inoltre,Polvere di siliconepuò anche aiutare a ridurre deformazioni e restringimenti durante la produzione.
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Data di pubblicazione: 26 settembre 2023
