Il masterbatch ignifugo è uno dei migliori prodotti ignifughi per materie plastiche e resine di gomma. Il masterbatch ignifugo è un prodotto granulare ottenuto mediante miscelazione, estrusione e pellettizzazione tramite estrusori bivite o trivite, basato sulla combinazione di ritardanti di fiamma e composti organici di vari ingredienti ignifughi, modificati ed effetto sinergico.
A differenza dei ritardanti di fiamma, i masterbatch ritardanti di fiamma presentano numerosi vantaggi, come la facilità di aggiunta alla resina, la pulizia e l'igiene, l'elevata efficienza del ritardante di fiamma, la ridotta quantità di aggiunta, la minima influenza sulle proprietà meccaniche della resina, la difficoltà a causare delaminazione, formazione di pattern, precipitazioni e altri fenomeni indesiderati dopo l'aggiunta, il che consente di risparmiare manodopera, costi dei materiali e tempo.
Grazie ai vantaggi dell'efficienza ignifuga, della tutela ambientale, della maggiore efficienza produttiva, della praticità e di molti altri aspetti della prevenzione della combustione del masterbatch, il masterbatch utilizzato nelle materie plastiche è diventato un'alternativa efficace ai tradizionali ritardanti di fiamma ed è stato utilizzato in un gran numero di processi di pellettizzazione, estrusione, stampaggio a iniezione e altri aspetti della plastica.
Attualmente si intende promuovere l'applicazione di masterbatch ritardanti di fiamma a base di alogeni, fosforo, azoto e masterbatch ritardanti di fiamma inorganici.
Durante la produzione di masterbatch ignifughi si possono incontrare numerose sfide e problemi tecnici.Ecco alcune domande comuni:
Dispersione irregolare: Una dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma nel substrato plastico può dare origine a proprietà non uniformi del materiale.
Difficoltà di elaborazione: alcuni ritardanti di fiamma possono aumentare la viscosità della massa fusa, causando difficoltà nel processo di estrusione.
Scarsa stabilità termica: I ritardanti di fiamma possono decomporsi durante la lavorazione ad alta temperatura, compromettendo la stabilità termica del prodotto.
Deterioramento delle proprietà fisiche:L'aggiunta di grandi quantità di ritardanti di fiamma può ridurre le proprietà meccaniche del materiale, come la resistenza all'impatto e la duttilità.
Cambiamento di colore:I ritardanti di fiamma possono alterare il colore del prodotto finale, soprattutto nei prodotti trasparenti o di colore chiaro.
Soluzioni per migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch ignifugo.
Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150È una cera siliconica modificata. Viene utilizzata per il trattamento superficiale di cariche inorganiche, pigmenti e ritardanti di fiamma per migliorarne le proprietà di dispersione.
Masterbatch ignifugo nel processo di granulazione, aggiungere la quantità appropriata diSILIKE iperdisperdente siliconicoPuò migliorare significativamente le prestazioni di lavorazione e la qualità del masterbatch ignifugo. Il disperdente può rendere i componenti ignifughi efficienti e uniformi, evitando la comparsa di particelle bianche sulla superficie del prodotto e migliorando efficacemente la qualità superficiale, l'efficienza produttiva e i costi di produzione; allo stesso tempo, conferisce al prodotto un'eccellente lubrificazione interna ed esterna, migliorando la lavorazione, migliorando l'idrofobicità superficiale e le buone prestazioni di resistenza all'umidità. Presenta una buona resistenza all'umidità.
L'effetto dell'aggiuntaIperdisperdenti siliconici SILIKE:
Dispersione migliorata: Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150può migliorare la dispersione dei ritardanti di fiamma nei substrati plastici, formando una miscela più omogenea.
Ridurre la viscosità della massa fusa: Migliorando la disperdibilità,Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150aiutano a ridurre la viscosità della massa fusa e a ridurre il consumo di energia durante la lavorazione.
Non influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto: L'aggiunta diIperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150Non influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto finale. Non avrà un impatto negativo sulle proprietà del substrato.
Migliorare la qualità della superficie: aggiungendoIperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150può rendere la superficie del prodotto liscia al tatto e migliorarne la qualità superficiale.
Migliorare l'efficienza di elaborazione: Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150può migliorare la lavorazione, aumentare la fluidità della lavorazione della resina, migliorando così in modo efficace l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Quando si utilizzaIperdisperdenti siliconici SILIKEÈ necessario considerare la loro compatibilità con i ritardanti di fiamma e i substrati plastici, nonché l'impatto sulle prestazioni del prodotto finale. Gli iperdisperdenti siliconici non sono adatti solo per masterbatch ritardanti di fiamma, ma sono anche ampiamente utilizzati in masterbatch colorati, masterbatch per sistemi ad alto riempimento, masterbatch funzionali e così via. Sono adatti a resine termoplastiche comuni, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici, migliorano le prestazioni di lavorazione dei materiali, la dispersione dei componenti in polvere e la levigatezza superficiale.
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Data di pubblicazione: 22 maggio 2024
