Il masterbatch ignifugo è uno dei migliori prodotti ignifughi per materie plastiche e resine di gomma. Il masterbatch ignifugo è un prodotto granulare ottenuto mediante miscelazione, estrusione e pellettizzazione tramite estrusori bivite o trivite, sulla base di una combinazione organica e ritardante di fiamma di vari ingredienti ignifughi, modificati ed effetti sinergici.
A differenza dei ritardanti di fiamma, i masterbatch ritardanti di fiamma presentano numerosi vantaggi, come la facilità di aggiunta alla resina, la pulizia e l'igiene, l'elevata efficienza del ritardante di fiamma, la quantità di aggiunta ridotta, la scarsa influenza sulle proprietà meccaniche della resina, la difficoltà a delaminare, formare pattern, precipitare e altri fenomeni indesiderati dopo l'aggiunta, il che consente di risparmiare manodopera, costi dei materiali e tempo.
Grazie ai vantaggi dell'efficienza ignifuga, della tutela ambientale, della maggiore efficienza produttiva, della praticità e di molti altri aspetti della prevenzione della combustione, il masterbatch masterbatch utilizzato nelle materie plastiche è diventato un'alternativa efficace ai tradizionali ritardanti di fiamma ed è stato utilizzato in un gran numero di processi di pellettizzazione, estrusione, stampaggio a iniezione e altri aspetti della plastica.
Attualmente si intende promuovere l'applicazione di masterbatch ritardanti di fiamma a base di alogeni, fosforo, azoto e masterbatch ritardanti di fiamma inorganici.
Durante la produzione di masterbatch ignifughi si possono incontrare numerose sfide e problemi tecnici.Ecco alcune domande comuni:
Dispersione irregolare: Una dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma nel substrato plastico può dare origine a proprietà non uniformi del materiale.
Difficoltà di elaborazione: alcuni ritardanti di fiamma possono aumentare la viscosità della massa fusa, causando difficoltà nel processo di estrusione.
Scarsa stabilità termica: I ritardanti di fiamma possono decomporsi durante la lavorazione ad alta temperatura, compromettendo la stabilità termica del prodotto.
Deterioramento delle proprietà fisiche: L'aggiunta di grandi quantità di ritardanti di fiamma può ridurre le proprietà meccaniche del materiale, come la resistenza agli urti e la duttilità.
Cambiamento di colore: I ritardanti di fiamma possono alterare il colore del prodotto finale, soprattutto nei prodotti trasparenti o di colore chiaro.
Soluzioni per migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch ignifugo.
SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150è una cera siliconica modificata. Viene utilizzata per il trattamento superficiale di cariche inorganiche, pigmenti, ritardanti di fiamma per migliorarne le proprietà di dispersione.
Masterbatch ignifugo nel processo di granulazione, aggiungere la quantità appropriata diSILIKE iperdisperdente siliconicoPuò migliorare significativamente le prestazioni di lavorazione e la qualità del masterbatch ignifugo, il disperdente può rendere i componenti ignifughi efficienti e uniformi, per evitare la comparsa di particelle bianche sulla superficie del prodotto e migliorare efficacemente la qualità della superficie, aumentare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione; allo stesso tempo, per conferire al prodotto un'eccellente lubrificazione interna ed esterna, migliorare la lavorazione, migliorare l'idrofobicità superficiale, le prestazioni di resistenza all'umidità sono buone. Ha una buona resistenza all'umidità.
L'effetto dell'aggiuntaIperdisperdenti siliconici SILIKE:
Dispersione migliorata: SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150può migliorare la dispersione dei ritardanti di fiamma nei substrati plastici, formando una miscela più omogenea.
Ridurre la viscosità della fusione: Migliorando la disperdibilità,SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150aiutano a ridurre la viscosità della massa fusa e a ridurre il consumo di energia durante la lavorazione.
Non influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto: L'aggiunta diSILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150non influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto finale. Non avrà un impatto negativo sulle proprietà del substrato.
Migliorare la qualità della superficie: aggiungendoSILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150può rendere la superficie del prodotto liscia al tatto e migliorarne la qualità superficiale.
Migliorare l'efficienza di elaborazione: SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150può migliorare la lavorazione, aumentare la fluidità della lavorazione della resina, migliorando così efficacemente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Quando si utilizzaIperdisperdenti siliconici SILIKEÈ necessario considerare la loro compatibilità con ritardanti di fiamma e substrati plastici, nonché l'impatto sulle prestazioni del prodotto finale. Gli iperdisperdenti siliconici non sono adatti solo per masterbatch ritardanti di fiamma, ma sono anche ampiamente utilizzati in masterbatch colorati, masterbatch ad alto contenuto di riempitivi, masterbatch funzionali e così via. Sono adatti a resine termoplastiche comuni, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici, migliorano le prestazioni di lavorazione dei materiali, migliorano la dispersione dei componenti in polvere e migliorano anche la levigatezza superficiale.
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Data di pubblicazione: 22 maggio 2024
