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Masterbatch ignifugo, è uno dei migliori prodotti ignifughi nelle resine plastiche e di gomma. Il masterbatch ignifugo è un tipo di prodotto granulare realizzato mediante miscelazione, estrusione e pellettizzazione tramite estrusori bivite o tre viti sulla base di una combinazione organica e ritardante di fiamma di vari ingredienti ritardanti di fiamma, modifica ed effetto sinergico.

Diversamente dal ritardante di fiamma, il masterbatch ritardante di fiamma presenta molti vantaggi come facile aggiunta nella resina, pulito e igienico, alta efficienza del ritardante di fiamma, piccola quantità di aggiunta, piccola influenza sulle proprietà meccaniche della resina, delaminazione, modello, precipitazioni e altri fenomeni indesiderati dopo l'aggiunta, risparmiando manodopera, costi dei materiali e tempo.

Grazie ai vantaggi dell'efficienza ritardante di fiamma, della protezione ambientale, del miglioramento dell'efficienza produttiva, della praticità e di molti altri aspetti di prevenzione della combustione, il masterbatch masterbatch utilizzato nella plastica, è diventato un'alternativa efficace ai ritardanti di fiamma tradizionali ed è stato utilizzato in un gran numero di materiali plastici pellettizzazione, estrusione, stampaggio ad iniezione e altri aspetti.

Attualmente si promuove l'applicazione di masterbatch ritardanti di fiamma a masterbatch a base di alogeni, fosforo, azoto e ritardanti di fiamma inorganici.

Ci sono una serie di sfide e problemi tecnici che possono essere incontrati durante la produzione di masterbatch ritardanti di fiamma.Ecco alcune domande comuni:

Dispersione non uniforme: La dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma nel substrato plastico può portare a proprietà del materiale non uniformi.

Difficoltà di elaborazione: alcuni ritardanti di fiamma possono aumentare la viscosità del fuso, causando difficoltà nel processo di estrusione.

Scarsa stabilità termica: I ritardanti di fiamma possono decomporsi durante la lavorazione ad alta temperatura, influenzando la stabilità termica del prodotto.

Deterioramento delle proprietà fisiche: L'aggiunta di grandi quantità di ritardanti di fiamma può ridurre le proprietà meccaniche del materiale, come la resistenza agli urti e la duttilità.

Cambiamento di colore: I ritardanti di fiamma possono alterare il colore del prodotto finale, soprattutto nei prodotti trasparenti o di colore chiaro.

Soluzioni per migliorare le prestazioni di dispersione dei masterbatch ritardanti di fiamma.

SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150è una cera siliconica modificata. Viene utilizzato per il trattamento superficiale di riempitivi inorganici, pigmenti, ritardanti di fiamma per migliorare le proprietà di dispersione.

Masterbatch ignifugo nel processo di granulazione, aggiungere la quantità appropriata diSILIKE iperdisperdente siliconicopuò migliorare significativamente le prestazioni di lavorazione e la qualità del masterbatch ritardante di fiamma, il disperdente può rendere i componenti ritardanti di fiamma efficienti e la dispersione uniforme, per evitare la comparsa di particelle bianche sulla superficie del prodotto e migliorare efficacemente la qualità della superficie, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione; allo stesso tempo, per conferire al prodotto un'eccellente lubrificazione all'interno e all'esterno, migliorare la lavorazione, migliorare l'idrofobicità della superficie, le prestazioni di resistenza all'umidità sono buone. Ha una buona resistenza all'umidità.

L'effetto dell'addizioneSILIKE iperdisperdenti siliconici:

Dispersione migliorata: SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150può migliorare la dispersione dei ritardanti di fiamma nei substrati plastici, formando una miscela più omogenea.

Ridurre la viscosità del fuso: Migliorando la disperdibilità,SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150contribuire a ridurre la viscosità del fuso e ridurre il consumo di energia durante la lavorazione.

Non altera le proprietà meccaniche del prodotto: L'aggiunta diSILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150non influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto finale. Non avrà un impatto negativo sulle proprietà del substrato.

Migliora la qualità della superficie: aggiungendoSILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150può rendere la superficie del prodotto liscia e migliorare la qualità della superficie del prodotto.

Migliorare l'efficienza di elaborazione: SILIKE iperdisperdenti siliconici SILIMER 6150può migliorare la lavorazione, migliorare la fluidità della lavorazione della resina, migliorando così efficacemente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Quando si utilizzaSILIKE iperdisperdenti siliconici, è necessario considerare la loro compatibilità con i ritardanti di fiamma e i substrati plastici, nonché l'impatto sulle prestazioni del prodotto finale. Gli iperdisperdenti siliconici non sono adatti solo per masterbatch ritardanti di fiamma, ma sono anche ampiamente utilizzati in masterbatch colorati, masterbatch con sistemi ad alto contenuto di riempitivo, masterbatch funzionali e così via, e adatti per comuni resine termoplastiche, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici, migliorano le prestazioni di lavorazione di materiali, migliorare la dispersione dei componenti della polvere e anche migliorare la levigatezza della superficie.

Stai anche cercando un disperdente che possa migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch ritardante di fiamma, puoi informartiSILIKE iperdisperdente siliconico, che si ritiene possa portarti una grande sorpresa e migliorare la competitività dei tuoi prodotti.

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