Notizia

Il masterbatch ignifugo è uno dei migliori prodotti ignifughi per materie plastiche e resine di gomma. Si tratta di un prodotto granulare ottenuto mediante miscelazione, estrusione e pellettizzazione tramite estrusori bivite o trivite, a base di ritardanti di fiamma e di una combinazione organica di vari ingredienti ignifughi, con effetto modificante e sinergico.

A differenza del ritardante di fiamma, il masterbatch ritardante di fiamma presenta numerosi vantaggi, tra cui la facilità di aggiunta alla resina, la pulizia e l'igiene, l'elevata efficacia ritardante di fiamma, la necessità di piccole quantità di aggiunta, il minimo impatto sulle proprietà meccaniche della resina, la scarsa probabilità di delaminazione, formazione di pattern, precipitazione e altri fenomeni indesiderati dopo l'aggiunta, con conseguente risparmio di manodopera, materiali e tempo.

Grazie ai vantaggi in termini di efficacia ignifuga, protezione ambientale, miglioramento dell'efficienza produttiva, praticità e molti altri aspetti, il masterbatch utilizzato nelle materie plastiche è diventato un'alternativa efficace ai ritardanti di fiamma tradizionali ed è stato impiegato in numerosi processi di pellettizzazione, estrusione, stampaggio a iniezione e altri ambiti della lavorazione delle materie plastiche.

Attualmente si promuove l'applicazione di masterbatch ritardanti di fiamma a base di alogeni, fosforo, azoto e inorganici.

Durante la produzione di masterbatch ignifughi si possono incontrare diverse sfide e problematiche di natura tecnica.Ecco alcune domande frequenti:

Dispersione non uniformeLa dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma nel substrato plastico può comportare proprietà del materiale non uniformi.

Difficoltà di elaborazioneAlcuni ritardanti di fiamma possono aumentare la viscosità del fuso, causando difficoltà nel processo di estrusione.

Scarsa stabilità termicaI ritardanti di fiamma possono decomporsi durante i processi ad alta temperatura, compromettendo la stabilità termica del prodotto.

Deterioramento delle proprietà fisicheL'aggiunta di grandi quantità di ritardanti di fiamma può ridurre le proprietà meccaniche del materiale, come la resistenza all'urto e la duttilità.

Cambio di coloreI ritardanti di fiamma possono alterare il colore del prodotto finale, soprattutto in caso di prodotti trasparenti o di colore chiaro.

Soluzioni per migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch ignifugo.

Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150È una cera siliconica modificata. Viene utilizzata per il trattamento superficiale di riempitivi inorganici, pigmenti e ritardanti di fiamma per migliorarne le proprietà di dispersione.

Masterbatch ignifugo nel processo di granulazione, aggiungere la quantità appropriata disilicone iperdisperdente SILIKEPuò migliorare significativamente le prestazioni di lavorazione e la qualità del masterbatch ignifugo, il disperdente può rendere i componenti ignifughi efficienti e uniformi di dispersione, per evitare la comparsa di particelle bianche sulla superficie del prodotto e migliorare efficacemente la qualità della superficie, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione; allo stesso tempo, conferisce al prodotto un'eccellente lubrificazione interna ed esterna, migliora la lavorazione, migliora l'idrofobicità della superficie, le prestazioni di resistenza all'umidità sono buone. Ha una buona resistenza all'umidità.

L'effetto dell'aggiuntaiperdisperdenti siliconici SILIKE:

Dispersione migliorata: Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150può migliorare la dispersione dei ritardanti di fiamma nei substrati plastici, formando una miscela più omogenea.

Ridurre la viscosità del fuso: Migliorando la disperdibilità,Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150Contribuiscono a ridurre la viscosità del fuso e il consumo di energia durante la lavorazione.

Non influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto: L'aggiunta diIperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150Non influisce sulle proprietà meccaniche del prodotto finale. Non avrà un impatto negativo sulle proprietà del substrato.

Migliorare la qualità della superficie: aggiuntaIperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150può rendere la superficie del prodotto liscia al tatto e migliorarne la qualità superficiale.

Migliorare l'efficienza di elaborazione: Iperdisperdenti siliconici SILIKE SILIMER 6150può migliorare il processo, aumentare la fluidità della lavorazione della resina, migliorando così efficacemente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Quando si utilizzaiperdisperdenti siliconici SILIKEÈ necessario considerare la loro compatibilità con i ritardanti di fiamma e i substrati plastici, nonché l'impatto sulle prestazioni del prodotto finale. Gli iperdisperdenti siliconici non sono adatti solo per masterbatch ignifughi, ma sono anche ampiamente utilizzati in masterbatch colorati, masterbatch ad alto contenuto di riempitivo, masterbatch funzionali e così via, e sono adatti per comuni resine termoplastiche, TPE, TPU e altri elastomeri termoplastici, migliorando le prestazioni di lavorazione dei materiali, migliorando la dispersione dei componenti in polvere e migliorando anche la levigatezza della superficie.

Stai cercando anche un disperdente in grado di migliorare le prestazioni di dispersione del masterbatch ignifugo? Puoi saperne di piùsilicone iperdisperdente SILIKE, che si ritiene possa riservarti una grande sorpresa e migliorare la competitività dei tuoi prodotti.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

sito web:www.siliketech.comper saperne di più.