Il materiale per cavi a bassa emissione di fumo e privo di alogeni è un materiale speciale che produce meno fumo quando brucia e non contiene alogeni (F, Cl, Br, I, At), quindi non produce gas tossici. Questo materiale per cavi è utilizzato principalmente in luoghi con elevati requisiti di sicurezza antincendio e protezione ambientale. I cavi a bassa emissione di fumo e privi di alogeni sono generalmente utilizzati in grattacieli, stazioni, metropolitane, aeroporti, ospedali, grandi biblioteche, palestre, case private, hotel, edifici per uffici, scuole, centri commerciali e altri luoghi affollati.
I principali problemi che si possono incontrare durante la lavorazione e la granulazione dei materiali per cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni includono:
Scarsa fluiditàA causa dell'aggiunta di grandi quantità di ritardanti di fiamma inorganici come l'idrossido di alluminio (ATH) o l'idrossido di magnesio, l'aggiunta di questi materiali riduce la fluidità del sistema, provocando un riscaldamento per attrito durante la lavorazione, che può causare il degrado del materiale.
Bassa efficienza di elaborazioneL'efficienza di estrusione potrebbe essere bassa e, anche aumentando la velocità di lavorazione, il volume estruso potrebbe non migliorare in modo significativo.
Dispersione non uniformeLa scarsa compatibilità dei ritardanti di fiamma inorganici e dei riempitivi con le poliolefine può portare a una dispersione inadeguata, compromettendo le proprietà meccaniche del prodotto finale.
Problemi di qualità della superficieA causa della dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma inorganici nel sistema, durante l'estrusione la superficie del cavo potrebbe presentare rugosità e opacità.
adesione della testina di stampaggioLa polarità strutturale dei ritardanti di fiamma e dei riempitivi può causare l'adesione del fuso alla testa della filiera, compromettendo il rilascio del materiale, oppure le piccole molecole presenti nella formulazione possono precipitare, portando all'accumulo di materiale all'imboccatura della filiera e influenzando la qualità del cavo.
Durante la lavorazione della granulazione è necessario tenere conto dei seguenti punti:
Ottimizzare la formulazioneRegolare il rapporto tra ritardante di fiamma e resina di base, utilizzare un compatibilizzante o un agente di trattamento superficiale per migliorare la dispersione.
Controllare la temperatura di lavorazione: evitare il degrado del materiale dovuto alle alte temperature.
Adozione di adeguati coadiuvanti di processo: Utilizzare strumenti di elaborazione qualimasterbatch di siliconeper migliorare la fluidità dello stato fuso, migliorare la dispersione dei riempitivi e ridurre il consumo energetico.
SETOSAMasterbatch di silicone SC 920Migliorare la lavorabilità e la produttività dei materiali per cavi LSZH e HFFR.
SILIKE Ausiliario di processo al silicone SC 920Si tratta di uno speciale coadiuvante di processo al silicone per materiali di cavi LSZH e HFFR, un prodotto composto da gruppi funzionali specifici di poliolefine e copolisilossano. Il polisilossano presente in questo prodotto, dopo la copolimerizzazione, svolge un ruolo di ancoraggio nel substrato, migliorandone la compatibilità, facilitandone la dispersione e aumentando la forza di legame, con conseguenti prestazioni superiori del substrato stesso. Viene utilizzato per migliorare le prestazioni di lavorazione dei materiali nei sistemi LSZH e HFFR ed è adatto per cavi estrusi ad alta velocità, migliorandone la produttività e prevenendo fenomeni di estrusione quali diametro del filo instabile e slittamento della vite.
Perché scegliere SETOSAMasterbatch di silicone SC 920?
1. Se applicato al sistema LSZH e HFFR, può migliorare il processo di estrusione dell'accumulo della matrice di estrusione, risultando adatto all'estrusione ad alta velocità del cavo, migliorando la produzione e prevenendo l'instabilità del diametro della linea, lo slittamento della vite e altri fenomeni di estrusione.
2. Migliorare significativamente la fluidità di lavorazione, ridurre la viscosità del fuso nel processo di produzione di materiali ignifughi ad alto contenuto di alogeni, ridurre la coppia e la corrente di lavorazione, ridurre l'usura delle apparecchiature, ridurre il tasso di difettosità del prodotto.
3. Ridurre l'accumulo di materiale nella testa della filiera, ridurre la temperatura di lavorazione, eliminare la rottura del fuso e la decomposizione delle materie prime causate dall'alta temperatura di lavorazione, rendere la superficie del filo e del cavo estruso più liscia e brillante, ridurre il coefficiente di attrito della superficie del prodotto, migliorare le prestazioni di scorrevolezza, migliorare la lucentezza della superficie, dare una sensazione di morbidezza, migliorare la resistenza ai graffi.
4. Grazie allo speciale polimero siliconico modificato come ingrediente attivo, si migliora la dispersione dei ritardanti di fiamma nel sistema, garantendo buona stabilità e assenza di migrazione.Aggiungendo la giusta quantità diSILIKE Masterbatch siliconico SC 920, è possibile risolvere efficacemente i problemi durante la lavorazione del materiale per cavi a bassa emissione di fumo e senza alogeni e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Se sei preoccupato di migliorare la competitività del prodotto del materiale per cavi senza alogeni a bassa emissione di fumo, puoi provareSILIKE Masterbatch siliconico SC 920che può migliorare efficacemente la velocità di svolgimento, aumentare l'efficienza di lavorazione e ridurre i costi di produzione. Per ulteriori informazioni, visita il nostro sito web:www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Data di pubblicazione: 7 maggio 2024
