Il materiale per cavi privo di alogeni a bassa emissione di fumi è uno speciale materiale per cavi che produce meno fumo quando brucia e non contiene alogeni (F, Cl, Br, I, At), quindi non produce gas tossici. Questo materiale del cavo viene utilizzato principalmente in luoghi con elevati requisiti di sicurezza antincendio e protezione ambientale. I materiali per cavi a basso contenuto di fumi e privi di alogeni vengono solitamente utilizzati in grattacieli, stazioni, metropolitane, aeroporti, ospedali, grandi biblioteche, palestre, case familiari, hotel, edifici per uffici, scuole, centri commerciali e altri luoghi affollati.
I principali problemi che si possono incontrare durante la lavorazione e la granulazione di materiali per cavi privi di alogeni e a basso contenuto di fumi includono:
Scarsa fluidità: A causa dell'aggiunta di grandi quantità di ritardanti di fiamma inorganici come idrossido di alluminio (ATH) o idrossido di magnesio, l'aggiunta di questi materiali riduce la scorrevolezza del sistema, portando a un riscaldamento per attrito durante la lavorazione, che può causare la degradazione del materiale.
Bassa efficienza di elaborazione: L'efficienza di estrusione potrebbe essere bassa, anche se la velocità di lavorazione viene aumentata, il volume estruso potrebbe non essere migliorato in modo significativo.
Dispersione non uniforme: la scarsa compatibilità dei ritardanti di fiamma inorganici e delle cariche con le poliolefine può portare ad una scarsa dispersione, influenzando le proprietà meccaniche del prodotto finale.
Problemi di qualità della superficie: A causa della dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma inorganici nel sistema, può causare ruvidità e mancanza di lucentezza sulla superficie del cavo durante l'estrusione.
Adesione della testa dello stampo: La polarità strutturale dei ritardanti di fiamma e dei riempitivi può far sì che la massa fusa aderisca alla testa della filiera, influenzando il rilascio del materiale, oppure le piccole molecole nella formulazione possono precipitare, portando all'accumulo di materiale all'imboccatura della filiera, influenzando la qualità del cavo.
Durante la lavorazione della granulazione è necessario tenere conto dei seguenti punti:
Ottimizza la formulazione: regolare il rapporto tra ritardante di fiamma e resina di base, utilizzare compatibilizzante o agente di trattamento superficiale per migliorare la dispersione.
Controllare la temperatura di lavorazione: evita il degrado del materiale dovuto alle alte temperature.
Adozione di idonei coadiuvanti tecnologici: Utilizzare coadiuvanti tecnologici comemasterbatch siliconicoper migliorare la fluidità dello stato fuso, migliorare la dispersione delle cariche e ridurre il consumo energetico.
SILICEMasterbatch siliconico SC 920Migliora la lavorabilità e la produttività nei materiali per cavi LSZH e HFFR.
SILIKE Coadiuvante siliconico SC 920è uno speciale coadiuvante di lavorazione del silicone per materiali per cavi LSZH e HFFR che è un prodotto composto da speciali gruppi funzionali di poliolefine e copolisilossano. Il polisilossano contenuto in questo prodotto può svolgere un ruolo di ancoraggio nel substrato dopo la modifica della copolimerizzazione, in modo che la compatibilità con il substrato sia migliore e sia più facile da disperdere e la forza legante sia più forte, quindi conferisca al substrato prestazioni più eccellenti. Viene applicato per migliorare le prestazioni di lavorazione dei materiali nei sistemi LSZH e HFFR ed è adatto per cavi estrusi ad alta velocità, migliora la resa e previene il fenomeno dell'estrusione come diametro del filo instabile e slittamento della vite.
Perché scegliere SILICEMasterbatch siliconico SC 920?
1, Se applicato al sistema LSZH e HFFR, può migliorare il processo di estrusione dell'accumulo della matrice della bocca, adatto per l'estrusione ad alta velocità del cavo, migliorare la produzione, prevenire l'instabilità del diametro della linea, lo slittamento della vite e altri fenomeni di estrusione.
2, migliorare significativamente la fluidità della lavorazione, ridurre la viscosità del fuso nel processo di produzione di materiali ignifughi privi di alogeni ad alto riempimento, ridurre la coppia e la corrente di lavorazione, ridurre l'usura delle apparecchiature, ridurre il difetto del prodotto.
3, ridurre l'accumulo della testa della filiera, ridurre la temperatura di lavorazione, eliminare la rottura della fusione e la decomposizione delle materie prime causata dall'elevata temperatura di lavorazione, rendere la superficie del filo e del cavo estruso più liscia e luminosa, ridurre il coefficiente di attrito della superficie di il prodotto, migliora le prestazioni fluide, migliora la lucentezza della superficie, dona una sensazione liscia, migliora la resistenza ai graffi.
4, con uno speciale polimero siliconico modificato come ingrediente attivo, migliora la dispersione dei ritardanti di fiamma nel sistema, fornisce una buona stabilità e non migrazione.Aggiungendo la giusta quantità diSILIKE Masterbatch siliconico SC 920, è possibile risolvere efficacemente i problemi durante la lavorazione di materiali per cavi privi di alogeni a bassa emissione di fumi e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Se sei preoccupato di migliorare la competitività dei prodotti per cavi privi di alogeni e a bassa emissione di fumi, puoi provareSILIKE Masterbatch siliconico SC 920, che può migliorare efficacemente la velocità di svolgimento, migliorare l'efficienza di lavorazione e risparmiare sui costi di produzione. Per ulteriori informazioni, potete visitare il nostro sito web:www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Orario di pubblicazione: 07 maggio 2024
