Il materiale per cavi a bassa emissione di fumi e privo di alogeni è uno speciale materiale che produce meno fumo durante la combustione e non contiene alogeni (F, Cl, Br, I, At), quindi non produce gas tossici. Questo materiale per cavi è utilizzato principalmente in luoghi con elevati requisiti di sicurezza antincendio e tutela ambientale. I materiali per cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni sono solitamente utilizzati in grattacieli, stazioni, metropolitane, aeroporti, ospedali, grandi biblioteche, palestre, case unifamiliari, hotel, edifici per uffici, scuole, centri commerciali e altri luoghi affollati.
I principali problemi che si possono riscontrare durante la lavorazione e la granulazione di materiali per cavi privi di alogeni e a bassa emissione di fumi includono:
scarsa scorrevolezza:A causa dell'aggiunta di grandi quantità di ritardanti di fiamma inorganici quali idrossido di alluminio (ATH) o idrossido di magnesio, l'aggiunta di questi materiali riduce la fluidità del sistema, provocando un riscaldamento per attrito durante la lavorazione, che può causare la degradazione del materiale.
Bassa efficienza di elaborazione:L'efficienza dell'estrusione potrebbe essere bassa, anche se si aumenta la velocità di lavorazione, il volume estruso potrebbe non migliorare in modo significativo.
Dispersione irregolare: la scarsa compatibilità dei ritardanti di fiamma e dei riempitivi inorganici con le poliolefine può portare a una scarsa dispersione, influenzando le proprietà meccaniche del prodotto finale.
Problemi di qualità della superficie:A causa della dispersione non uniforme dei ritardanti di fiamma inorganici nel sistema, durante l'estrusione si potrebbero verificare rugosità e mancanza di lucentezza sulla superficie del cavo.
Adesione della testa della filiera:La polarità strutturale dei ritardanti di fiamma e dei riempitivi può far sì che la massa fusa aderisca alla testa della filiera, influenzando il rilascio del materiale, oppure le piccole molecole nella formulazione possono precipitare, causando l'accumulo di materiale all'imboccatura della filiera, influenzando la qualità del cavo.
Durante la lavorazione della granulazione è necessario tenere presente i seguenti punti:
Ottimizzare la formulazione: regolare il rapporto tra ritardante di fiamma e resina di base, utilizzare un compatibilizzante o un agente di trattamento superficiale per migliorare la dispersione.
Controllare la temperatura di lavorazione: evitare il degrado del materiale dovuto alle alte temperature.
Adozione di adeguati coadiuvanti tecnologici: Utilizzare coadiuvanti tecnologici comemasterbatch siliconicoper migliorare la fluidità dello stato fuso, migliorare la dispersione delle cariche e ridurre il consumo energetico.
SILIKEMasterbatch siliconico SC 920Migliorare la lavorabilità e la produttività nei materiali per cavi LSZH e HFFR.
SILIKE Coadiuvante di lavorazione del silicone SC 920È uno speciale coadiuvante di processo siliconico per cavi LSZH e HFFR, composto da gruppi funzionali specifici di poliolefine e co-polisilossano. Il polisilossano presente in questo prodotto può svolgere un ruolo di ancoraggio al substrato dopo la modifica tramite copolimerizzazione, migliorandone la compatibilità con il substrato, facilitandone la dispersione e rafforzandone la forza legante, conferendo al substrato prestazioni più eccellenti. Viene utilizzato per migliorare le prestazioni di processo dei materiali nei sistemi LSZH e HFFR ed è adatto per cavi estrusi ad alta velocità, migliorando la produttività e prevenendo fenomeni di estrusione come l'instabilità del diametro del filo e lo slittamento della vite.
Perché scegliere SILIKEMasterbatch siliconico SC 920?
1. Se applicato al sistema LSZH e HFFR, può migliorare il processo di estrusione dell'accumulo della filiera, adatto per l'estrusione ad alta velocità del cavo, migliorare la produzione, prevenire l'instabilità del diametro della linea, lo slittamento della vite e altri fenomeni di estrusione.
2. Migliorare significativamente la fluidità di lavorazione, ridurre la viscosità della massa fusa nel processo di produzione di materiali ignifughi privi di alogeni ad alto contenuto, ridurre la coppia e la corrente di lavorazione, ridurre l'usura delle apparecchiature, ridurre il tasso di difettosità del prodotto.
3. Riduce l'accumulo di testa della filiera, riduce la temperatura di lavorazione, elimina la rottura della fusione e la decomposizione delle materie prime causate dall'elevata temperatura di lavorazione, rende la superficie del filo e del cavo estruso più liscia e luminosa, riduce il coefficiente di attrito della superficie del prodotto, migliora le prestazioni lisce, migliora la lucentezza superficiale, conferisce una sensazione di morbidezza, migliora la resistenza ai graffi.
4. Con uno speciale polimero siliconico modificato come ingrediente attivo, migliora la dispersione dei ritardanti di fiamma nel sistema, garantendo buona stabilità e non migrazione.Aggiungendo la giusta quantità diSILIKE Masterbatch siliconico SC 920, è possibile risolvere in modo efficace i problemi durante la lavorazione di materiali per cavi privi di alogeni e a bassa emissione di fumi e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Se sei preoccupato di migliorare la competitività del prodotto del materiale del cavo privo di alogeni e a bassa emissione di fumi, puoi provareSILIKE Masterbatch siliconico SC 920, che può migliorare efficacemente la velocità di svolgimento, aumentare l'efficienza di lavorazione e ridurre i costi di produzione. Per ulteriori informazioni, visita il nostro sito web:www.siliketech.com. Or email us for more product details: Ms. Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn
Data di pubblicazione: 07-05-2024
