Il PA6, noto anche come nylon 6, è una particella bianco latte semitrasparente o opaca dotata di termoplasticità, leggerezza, buona tenacità, resistenza chimica e durevolezza, ecc. È generalmente utilizzato in componenti automobilistici, parti meccaniche, prodotti elettronici ed elettrici, componenti ingegneristici e altri prodotti.
Per migliorare le proprietà meccaniche del PA6, molti produttori lo modificano, ad esempio aggiungendo diversi modificatori (la fibra di vetro è l'additivo più comune) e talvolta anche per migliorare la resistenza all'impatto di gomme sintetiche come EPDM e SBR. A causa della scarsa compatibilità tra fibra di vetro e nylon, la superficie del prodotto presenta spesso il fenomeno delle fibre flottanti.
Il fenomeno delle fibre galleggianti nei materiali PA6 è dovuto principalmente ai seguenti motivi:
1. scarsa compatibilità tra fibra di vetro e nylon:nel processo di flusso della fusione di plastica, a causa dell'attrito e della forza di taglio della vite, dell'ugello, ecc., verrà distrutto lo strato interfacciale sulla superficie della fibra di vetro e verrà ridotto il legame tra la fibra di vetro e la resina e, quando il legame è insufficiente, la fibra di vetro si accumulerà gradualmente sulla superficie per formare la fibra galleggiante esposta.
2. Differenza di peso specifico tra fibra di vetro e resina:nel processo di flusso della fusione plastica, a causa della differenza di fluidità tra fibra di vetro e resina, la densità di massa è diversa, per cui le due tendono a separarsi, con conseguente galleggiamento della fibra di vetro in superficie e formazione di fibra galleggiante.
3. Effetto fontana:Quando la plastica fusa viene iniettata nello stampo, si formerà l'effetto fontana e la fibra di vetro fluirà dall'interno verso l'esterno e la superficie dello stampo a contatto con il freddo si congelerà all'istante e, se non può essere circondata dalla massa fusa in tempo, sarà esposta a formare fibre galleggianti.
Per risolvere il problema delle fibre galleggianti nei materiali PA6, si possono adottare le seguenti misure:
1. Miglioramento delle condizioni del processo di stampaggio:
- Aumentare la velocità di riempimento per ridurre il rapporto della differenza di velocità tra fibra di vetro e plastica;
- Aumentare la temperatura dello stampo per ridurre la resistenza di contatto tra fibra di vetro e stampo, in modo che lo strato fuso intermedio diventi più spesso quando la plastica scorre;
- Ridurre la temperatura della sezione di dosaggio della vite per ridurre la quantità di solvente, riducendo la possibilità di separazione di plastica e fibra di vetro.
2.Selezione del materiale:
Scegliete un materiale in nylon con una viscosità inferiore oppure aggiungete una certa proporzione di PA6 per aumentare la fluidità e usate coloranti speciali per tingere la fibra di vetro di nero (adatti per il nylon nero) oppure aggiungete additivi brillanti come silicone, polimeri di ammide modificati e così via, per migliorare la situazione della fibra galleggiante.
3. Migliorare la compatibilità tra fibra di vetro e nylon:
Aggiungere additivi come compatibilizzanti, disperdenti e lubrificanti ai materiali plastici stampati.
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Data di pubblicazione: 01-08-2024
