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PA6, noto anche come nylon 6, è una particella bianco latte semitrasparente o opaca con termoplasticità, leggerezza, buona tenacità, resistenza chimica e durata, ecc. È generalmente utilizzata in parti automobilistiche, parti meccaniche, prodotti elettronici ed elettrici, parti di ingegneria e altri prodotti.

Al fine di migliorare le proprietà meccaniche del PA6, molti produttori modificheranno il PA6, ad esempio aggiungendo una varietà di modificatori, la fibra di vetro è l'additivo più comune e talvolta per migliorare la resistenza all'impatto della gomma sintetica, come EPDM e SBR . A causa della scarsa compatibilità della fibra di vetro e del nylon, sulla superficie del prodotto spesso appare il fenomeno della fibra fluttuante.

Il fenomeno delle fibre flottanti nei materiali PA6 è dovuto principalmente ai seguenti motivi:

1. scarsa compatibilità tra fibra di vetro e nylon: nel processo di fusione della plastica, a causa dell'attrito e della forza di taglio della vite, dell'ugello, ecc., distruggerà lo strato interfacciale sulla superficie della fibra di vetro e ridurrà il legame tra la fibra di vetro e la resina, e quando l'adesione è insufficiente, la fibra di vetro si accumula gradualmente sulla superficie per formare la fibra galleggiante esposta.

2. Differenza di gravità specifica tra fibra di vetro e resina: nel processo di fusione della plastica, a causa della differenza di fluidità tra fibra di vetro e resina, la densità di massa è diversa, per cui le due tendono a separarsi, con conseguente galleggiamento della fibra di vetro in superficie, formazione di fibra galleggiante.

3. Effetto fontana: Quando la plastica fusa viene iniettata nello stampo, si formerà l'effetto fontana e la fibra di vetro scorrerà dall'interno verso l'esterno e la superficie dello stampo a contatto con il freddo si congelerà in un istante e se non può essere circondato dalla massa fusa in tempo, sarà esposto a formare fibre galleggianti.

Per risolvere il problema delle fibre fluttuanti nei materiali PA6 si possono adottare le seguenti misure:

1. Condizioni migliorate del processo di stampaggio:

- Aumentare la velocità di riempimento per ridurre il rapporto di differenza di velocità tra fibra di vetro e plastica;

- Aumentare la temperatura dello stampo per ridurre la resistenza di contatto tra la fibra di vetro e lo stampo, in modo che lo strato fuso centrale diventi più spesso quando la plastica scorre;

- Diminuire la temperatura della sezione di dosaggio della coclea per ridurre la quantità di solvente, riducendo la possibilità di separazione di plastica e fibra di vetro.

2.Selezione del materiale:

Scegli materiale in nylon con viscosità inferiore oppure aggiungi una certa proporzione di PA6 per aumentare la fluidità e utilizza coloranti speciali per tingere di nero la fibra di vetro (adatti per nylon nero) oppure aggiungi additivi brillanti come silicone, polimeri ammidici modificati e così via , per migliorare la situazione della fibra flottante.

3.Migliorare la compatibilità tra fibra di vetro e nylon:

Aggiungere additivi come compatibilizzanti, disperdenti e lubrificanti ai materiali plastici stampati.

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